高安市强未铝业科技有限公司年产2.5万吨太阳能边框建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0983MABU7GNM2M | 建设单位法人:赵海生 |
赵海峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****园区新世纪产业园经十路以东 |
建设项目基本信息
****年产2.5万吨太阳能边框建设项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区新世纪产业园经十路以东 |
经度:115.476890 纬度: 28.475642 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-20 |
高环评字〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-10-09 | 项目实际总投资(万元):30000 |
132 | 运营单位名称:**** |
****0983MABU7GNM2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********958421D | 验收监测单位:******公司 |
913********958421D | 竣工时间:2024-01-02 |
调试结束时间: | |
2024-07-26 | 验收报告公开结束时间:2024-08-23 |
验收报告公开载体: | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2.5万吨太阳能边框 | 实际建设情况:一期项目年产1.25万吨太阳能边框 |
无变动。项目分期建设,一期项目年产1.25万吨太阳能边框。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目以外购铝锭、镁锭、硅锭、本厂生产过程产生的铝合金边角料(禁止外购)、精炼剂、打渣剂、木纹转印纸、喷涂粉末、电泳漆、砂粒、无氟脱脂剂、无铬钝化剂、无镍封孔剂、氢氧化钠、98%硫酸等为原辅料,以天然气为燃料,经熔化、浇铸、切割、加热、挤压、锯切、打孔、时效后,再经静电喷涂(含喷砂、除油水洗、烘干、钝化、静电喷粉、固化、木纹转印等工艺)或电泳喷漆(除油水洗、碱蚀、中和、封孔、电泳、烘干等)及包装等工序得到年产年产各类太阳能边框2.5万吨的生产规模。 | 实际建设情况:一期项目以外购铝合金棒、喷涂粉末、砂粒、无氟脱脂剂、无铬钝化剂等为原辅料,以天然气为燃料,经加热、挤压、锯切、打孔、时效后,再经静电喷涂(含喷砂、除油水洗、烘干、钝化、静电喷粉、固化等工艺)及包装等工序得到年产各类太阳能边框1.25万吨的生产规模。 |
无变动。项目分期建设,一期项目建设静电喷涂生产线(喷砂、除油水洗、烘干、钝化、静电喷粉、固化等工艺),电泳喷漆生产线(除油水洗、碱蚀、中和、封孔、电泳、烘干等工艺)留待二期建设。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1. 废水:钝化、除油、地面清洗等生产废水和生活污水经厂区自建污水处理设施****工业园污水处理厂接管标准后,****工业园污水处理厂进行深度处理。初期雨水收集于雨水收集池,作为循环冷却水使用。同时须设置事故池应急使用。初期雨水收集于雨水收集池,作为循环冷却水使用,设置事故应急池。2.废气:喷砂废气、粉末喷涂及固化废气分别经袋式除尘器、活性炭吸附等措施处理后经15米高排气筒排放;天然气燃烧废气经15米高排气筒排放。3. 噪声:通过提高设备安装精度,同时采用减振措施;加强设备维护,避免设备故障带来的高噪声;做好减振、隔振、隔声、消声等综合措施治理。4. 固废:废边角料、废包装材料收集后回用于生产工序;喷砂废料、喷砂工序袋式除尘器除尘灰收集后定期外售;静电喷涂粉收集后作为涂料回用于铝型材静电喷涂工序;生活垃圾收集后交由环卫部门处理;废喷粉滤芯收集后交由供货商回收;污水处理站污泥经板框压滤后定期交由环卫部门处理;槽渣、废活性炭及废润滑油委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:1. 废水:钝化、除油、地面清洗等生产废水经厂区自建污水处理设施收集、隔油沉淀处理后与经化粪池预处理的生活污水****工业园污水处理厂进行深度处理;电泳工序(除油水洗、碱蚀、中和、封孔、电泳、烘干等)在二期建设,一期项目暂未建设初期雨水池,已建设160m3事故应急池。2.废气:喷砂废气经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放;静电喷涂废气经滤芯除尘器处理后由2根15m高排气筒排放;粉末喷涂固化废气经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放;加热炉、时效炉为升温、保温炉,排气筒设置不规范。3. 噪声:通过提高设备安装精度,同时采用减振措施;加强设备维护,避免设备故障带来的高噪声;做好减振、隔振、隔声、消声等综合措施治理。4. 固废:废边角料、废包装材料收集后回用于生产工序;喷砂废料、喷砂工序袋式除尘器除尘灰收集后定期外售;静电喷涂粉收集后作为涂料回用于铝型材静电喷涂工序;生活垃圾收集后交由环卫部门处理;废喷粉滤芯收集后交由供货商回收;污水处理站污泥经板框压滤后定期交由环卫部门处理;槽渣、废活性炭及废润滑油待产生后,委托有资质单位处理。 |
①环评及批复设计:喷砂废气、粉末喷涂及固化废气分别经袋式除尘器、活性炭吸附等措施处理后经15米高排气筒排放。 实际建设:喷砂废气经布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒DA001排放;粉末喷涂废气经滤芯装置处理后,由2根15m高排气筒DA004、DA005排放;粉末喷涂固化废气经活性炭吸附后,由1根15m高排气筒DA003排放。 ②环评及批复设计:天然气燃烧废气经15米高排气筒排放。 实际建设:加热炉、时效炉为升温、保温炉,排气筒设置不规范。 ③环评及批复设计:初期雨水收集于雨水收集池,作为循环冷却水使用,设置事故应急池。 实际建设:已建设160m3事故应急池;电泳工序(除油水洗、碱蚀、中和、封孔、电泳、烘干等)在二期建设,一期项目暂未建设初期雨水池。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.317 | 0.566 | 0 | 0 | 0.317 | 0.317 | |
0 | 0.032 | 0.057 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.043 | 0.067 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 钝化、除油、地面清洗等生产废水和生活污水经厂区自建污水处理设施****工业园污水处理厂接管标准后,****工业园污水处理厂进行深度处理。初期雨水收集于雨水收集池,作为循环冷却水使用。同时须设置事故池应急使用。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的****工业园污水处理厂接管标准 | 钝化、除油、地面清洗等生产废水经厂区自建污水处理设施收集、隔油沉淀处理后与经化粪池预处理的生活污水****工业园污水处理厂进行深度处理;电泳工序(除油水洗、碱蚀、中和、封孔、电泳、烘干等)在二期建设,一期项目暂未建设初期雨水池,已建设160m3事故应急池。 | 废水总排口废水中pH值范围为6.4-6.9;色度30倍;粪大肠菌群最大值为360MPN/L;CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物、氟化物、石油类、动植物油最大浓度值分别为122mg/L、43.4mg/L、9.37mg/L、31mg/L、2.18mg/L、0.58mg/L、0.61mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷砂废气、粉末喷涂及固化废气分别经袋式除尘器、活性炭吸附等措施处理后经15米高排气筒排放;天然气燃烧废气经15米高排气筒排放。 | 喷砂废气、静电喷涂废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放限值及无组织排放监控浓度限值;固化废气废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中表面涂装业烘干工艺的排放标准。 | 喷砂废气经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放;静电喷涂废气经滤芯除尘器处理后由2根15m高排气筒排放;粉末喷涂固化废气经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放;加热炉、时效炉为升温、保温炉,排气筒设置不规范。 | 喷砂废气排口颗粒物浓度最大值为24.4mg/m3;静电喷涂废气排口颗粒物浓度最大值为33.7mg/m3;固化废气排口挥发性有机物浓度最大值为3.51mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过提高设备安装精度,同时采用减振措施;加强设备维护,避免设备故障带来的高噪声;做好减振、隔振、隔声、消声等综合措施治理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 通过提高设备安装精度,同时采用减振措施;加强设备维护,避免设备故障带来的高噪声;做好减振、隔振、隔声、消声等综合措施治理。 | 厂界昼间最大噪声值58.2dB(A)、夜间最大噪声值48.1dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照环境影响报告书有关要求采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照环境影响报告书有关要求采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 |
表5 固废治理设施
1 | 废边角料、废包装材料收集后回用于生产工序;喷砂废料、喷砂工序袋式除尘器除尘灰收集后定期外售;静电喷涂粉收集后作为涂料回用于铝型材静电喷涂工序;生活垃圾收集后交由环卫部门处理;废喷粉滤芯收集后交由供货商回收;污水处理站污泥经板框压滤后定期交由环卫部门处理;槽渣、废活性炭及废润滑油委托有资质单位处理。 | 废边角料、废包装材料收集后回用于生产工序;喷砂废料、喷砂工序袋式除尘器除尘灰收集后定期外售;静电喷涂粉收集后作为涂料回用于铝型材静电喷涂工序;生活垃圾收集后交由环卫部门处理;废喷粉滤芯收集后交由供货商回收;污水处理站污泥经板框压滤后定期交由环卫部门处理;槽渣、废活性炭及废润滑油待产生后,委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质,需加强巡检和设备维护;同时制定应急预案,加强应急演练,以做到出现应急环境事故后能够及时处置,以最大限度的减少其对周边环境影响。 | 项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质,加强巡检和设备维护,天然气管道已安装电磁式燃气紧急切断阀;暂未制定应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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