年产20万台微型逆变器产品生产线项目

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年产20万台微型逆变器产品生产线项目

更新时间	2024年09月04日
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关键信息	逆变器生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA2WL7L582	谢申衡
路志英	省市**区
省市区耀远路****公司2#厂房三楼部分区域

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万台微型逆变器产品生产线项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市区耀远路****公司2#厂房三楼部分区域
经度:117.280694 纬度: 31.923994	****环境局
	2023-08-22
环建审〔2023〕7006号	****
2023-12-07	500
12	****
****0100MA2WL7L582	省**公司
****0100MA2N71HY9E	******公司
****0104MA8P4MX9XM	2024-03-12

2024-08-07	2024-09-04
	http://www.**.com/vip_doc/**0671.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁市区耀远路******公司2#厂房三楼部分区域，租赁建筑面积2500m2，总投资700万元	项目租赁市区耀远路******公司2#厂房三楼部分区域，租赁建筑面积2500m2，总投资500万元
实际投资金额减少，实际产能低于环评产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）涂刷：将外购的陶瓷片固定在涂刷板上，每板12只，人工使用刮板正反面均匀涂刷导热硅脂，平均每只单面涂刷厚度200微米，此过程产生有机废气、废擦拭布（废物代码：900-041-49）、废刮板（废物代码：900-041-49）、废导热硅脂包装桶（废物代码：900-041-49）。涂刷所在组装区整体密闭（空间：12m10m2.5m=300m3），整体换风15次/h，设计风量为4500m3/h。（2）裁线：直流线缆外购时成卷，长度约1000m每卷，按要求需使用裁线机切成57cm每根，此过程产生裁线边角料（废物代码：382-001-99）。（3）剥线：使用剥线机将直流线缆、交流线缆前段剥开，为下一步端子压接做准备。此过程产生剥线边角料（废物代码：382-001-99）。（4）压接：将剥线过的直流线缆、交流线缆经端子压接机进行加工形成线束总成，压接过程是通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气连接的最终结构，此过程不产生废气。（5）组装：在机壳内放入涂刷导热硅脂后的陶瓷片（2只/台产品），再将外购的PCBA板（1个/台产品）、电源（1个/台产品），及已预加工过的直流线缆（2根/台产品）、交流线缆（1根/台产品）使用螺丝固定组装。（6）ATE测试：组装完成后的半成品先通过ATE测试，测试电路板上所有零件，包括电阻、电容、电感等，检测出电路板的各种缺点诸如：线路短路、断路、缺件、错件或装配不良等，并明确地指出缺点的所在位置。检测出存在故障的不合格品送入维修室人工拆解维修，合格后重新组装。此过程不产生固废。（7）灌胶、真空处理、固化：将外购的A、B胶通过灌胶机按1:1质量比自动上料密闭混合，常温灌胶，单台灌胶0.3kg；灌胶完成转移至真空机真空处理5-10秒，可解决灌胶产生的气泡问题；固化隧道通过电加热使内部温度达到45-50℃（依靠电加热烘干，无鼓风），从隧道进口放入产品，经传送带缓慢通过6米长烘干隧道，耗时约10-15分钟，固化形成牢固的填充层。此过程会产生有机废气、废胶桶（废物代码：900-041-49）。灌胶固化区整体密闭（空间：18m5m2.5m=225m3），整体换风15次/h，设计风量为3375m3/h。（8）密封：人工将密封线填满机盖四周预留槽内，可避免水汽、昆虫和灰尘等进入对逆变器工作产生影响。（9）合盖：将经过固化的机身与密封后的机盖合上，码垛在转运推车上，每台转运推车共5层，可一次转运50个产品。（10）老化测试：送入老化房内，每间老化房内可同时容纳200台产品测试，房内通过电加热达到45℃左右，产品通电满载运行4h，保证产品出货性能和质量。（11）调试：将外购的网关连接调试平台电脑，利用电脑后台软件进行SN设置、检测（包括功能性检测、上盖触摸按钮检测、外观检测），若网关存在故障，可及时提醒报错。检测出存在故障的不合格品送入维修室人工拆解维修，合格后重新组装。此过程不产生固废。（12）包装入库：人工将合格产品采用纸箱、缓冲泡沫包装入库，待售。此过程会产生废包装材料。	工艺流程简述：（1）涂刷：将外购的陶瓷片固定在涂刷板上，每板12只，用台式丝杆点胶机在涂刷板正反面挤上导热硅脂，并使其涂抹均匀，平均每只单面涂刷厚度200微米，此过程产生非甲烷总烃、废擦拭布（废物代码：900-041-49）、废导热硅脂包装物（废物代码：900-041-49）。项目涂刷工艺由环评中的人工涂刷改变为机器点胶，原辅材料不变，产生的污染物种类不变，不属于重大变化。（2）裁线：直流线缆外购时成卷，长度约1000m每卷，按要求需使用裁线机切成57cm每根，此过程产生裁线边角料（废物代码：382-001-99）。（3）剥线：使用剥线机将直流线缆、交流线缆前段剥开，为下一步端子压接做准备。此过程产生剥线边角料（废物代码：382-001-99）。（4）压接：将剥线过的直流线缆、交流线缆经端子压接机进行加工形成线束总成，压接过程是通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气连接的最终结构，此过程不产生废气。（5）组装：在机壳内放入涂刷导热硅脂后的陶瓷片（2只/台产品），再将外购的PCBA板（1个/台产品）、电源（1个/台产品），及已预加工过的直流线缆（2根/台产品）、交流线缆（1根/台产品）使用螺丝固定组装。（6）ATE测试：组装完成后的半成品先通过ATE测试，测试电路板上所有零件，包括电阻、电容、电感等，检测出电路板的各种缺点诸如：线路短路、断路、缺件、错件或装配不良等，并明确地指出缺点的所在位置。检测出存在故障的不合格品送入维修室人工拆解维修，合格后重新组装。此过程不产生固废。（7）灌胶、固化：将外购的A、B胶通过灌胶机按1:1质量比自动上料密闭混合，常温灌胶，单台灌胶0.3kg。灌胶完成后用推车推入老化房内，房内通过电加热达到45℃左右，加热使灌封胶固化形成牢固的填充层。此过程会产生非甲烷总烃、废胶桶（废物代码：900-041-49）。（8）密封：人工将密封线填满机盖四周预留槽内，可避免水汽、昆虫和灰尘等进入对逆变器工作产生影响。（9）合盖：将经过固化的机身与密封后的机盖合上，码垛在转运推车上，每台转运推车共5层，可一次转运50个产品。（10）老化测试：送入老化房内，每间老化房内可同时容纳200台产品测试，房内通过电加热达到45℃左右，产品通电满载运行4h，保证产品出货性能和质量。（11）调试：将外购的网关连接调试平台电脑，利用电脑后台软件进行SN设置、检测（包括功能性检测、上盖触摸按钮检测、外观检测），若网关存在故障，可及时提醒报错。检测出存在故障的不合格品送入维修室人工拆解维修，合格后重新组装。此过程不产生固废。（12）包装入库：人工将合格产品采用纸箱、缓冲泡沫包装入库，待售。此过程会产生废包装材料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

雨污分流，雨水依托****公司内雨水管网收集后，接入市政雨水管网。生活污水通过化粪池预处理后，经市政管*处理厂处理，尾水排入板桥河，年排水量240t；涂刷废气经收集后+二级活性炭（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放，灌胶固化废气车间整体密闭，废气通过负压收集+二级活性炭（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放，密闭空间（18m5m2.5m=225m3）；项目无生产废水产生，生活污水通过化粪池预处理后，经市政管***处理厂处理，尾水排入板桥河	雨污分流，雨水依托****公司内雨水管网收集后，接入市政雨水管网。生活污水通过化粪池预处理后，经市政管*处理厂处理，尾水排入板桥河，年排水量240t；涂刷工作台上方设集气罩收集，通过二级活性炭（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放，集气罩尺寸0.6m0.3m，灌胶固化有机废气车间整体密闭，废气通过负压收集+二级活性炭（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放，密闭空间：灌胶区4.6m4m2.5m=46m3，烘干区（即老化房）8m4.4m2.5m=88m3；项目无生产废水产生，生活污水通过化粪池预处理后，经市政管****处理厂处理，尾水排入板桥河
灌胶、固化分区域进行，工区密闭，收集方式仍为密闭负压收集，不属于重大变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.024	0.024
0.0686	0.069
0.008	0.008
0	0
0	0
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0.0674	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管要求

化粪池

根据监测结果，2024年4月22日，项目生活污水总排口pH值范围为7.5~7.8，日均值化学需氧量263mg/L、五日生化需氧量85.38mg/L、氨氮32.58mg/L、悬浮物25.75mg/L；4月23日，项目生活污水总排口pH为7.5~7.7，日均值化学需氧量308.5mg/L、五日生化需氧量94.5mg/L、氨氮33.88mg/L、悬浮物25mg/L。监测期间，连续两日各项污染物日均值均****处理厂接管限值要求，且全****处理厂接管量。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

二级活性炭吸附装置

根据监测结果，2024年4月22日，项目二级活性炭装置出口有组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为3.99mg/m3；2024年4月23日，项目二级活性炭装置出口有组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为4.10mg/m3。由监测结果可知，项目涂刷、灌胶、固化工序产生的废气非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废包括边角料、废包装材料，收集后外售给物资回收单位；危险废物包括废擦拭布、废导热硅脂包装物、废胶桶、废机油、废机油瓶、废活性炭，收集暂存于厂内危废贮存库，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运。

一般工业固废包括边角料、废包装材料，收集后外售给物资回收单位；危险废物包括废擦拭布、废导热硅脂包装物、废胶桶、废机油、废机油瓶、废活性炭，收集暂存于厂内危废贮存库，定期交由**浩悦****公司处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程