年产1.8万台发电机、1200台套柴油发电机组生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********412901W | 建设单位法人:王启迪 |
张霁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
******开发区苏河路9号 |
建设项目基本信息
年产1.8万台发电机、1200台套柴油发电机组生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
建设地点: | **省**市**县 ******开发区苏河路9号 |
经度:117.****03298 纬度: 31.****51135 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2011-10-10 |
庐环审〔2011〕152号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
220 | 运营单位名称:**** |
913********412901W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********412901W | 验收监测单位:**诚翔****公司 |
913********103466J | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-29 | 验收报告公开结束时间:2024-08-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/display/526052.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
五 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1.8万台发电机、1200台套柴油发电机组 | 实际建设情况:年产6000台发电机 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
发电机及柴油发电机组生产线 | 实际建设情况:发电机生产线 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目在喷漆、焊接以及试车过程中产生的含苯类废气由集气罩收集处理后高空排放,确保废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;食堂安装使用油烟净化器,确保油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求. | 实际建设情况:项目运行产生的废气主要为焊接、打磨、抛丸、喷砂工序产生的粉尘,喷漆、烘干、浸漆工序产生的漆雾及有机废气。浸漆抽真空废气经水吸收装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA001);B车间西侧伸缩式喷漆房及烘干废气产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA002);焊接、打磨、抛丸、喷砂等粉尘经布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒排放(DA003);A车间喷漆房产生的喷漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA004);B车间东侧伸缩式喷漆房产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA005);C车间喷漆房产生的喷漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA006);打磨粉尘经过滤棉处理后,由1根15m高排气筒排放(DA007)。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0063 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 3.552 | 0 | 0 | 0 | 3.552 | 3.552 | / |
0 | 2.393 | 0 | 0 | 0 | 2.393 | 2.393 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三****处理厂接管标准 | 项目产生的废水主要为员工产生的生活污水。员工产生的生活污水经隔油池+化粪池处理后一起接管市政污水管****处理厂。尾水排入苏家河。 | 废水监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,该项目废水总排口排放的废水各监测因子均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置、布袋除尘器等 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目运行产生的废气主要为焊接、打磨、抛丸、喷砂工序产生的粉尘,喷漆、烘干、浸漆工序产生的漆雾及有机废气。浸漆抽真空废气经水吸收装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA001);B车间西侧伸缩式喷漆房及烘干废气产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA002);焊接、打磨、抛丸、喷砂等粉尘经布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒排放(DA003);A车间喷漆房产生的喷漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA004);B车间东侧伸缩式喷漆房产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA005);C车间喷漆房产生的喷漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒排放(DA006);打磨粉尘经过滤棉处理后,由1根15m高排气筒排放(DA007)。 | 有组织废气监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,该项目喷漆、浸漆、喷砂等工序有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯最大浓度均小于标准限值,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级中有组织标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备,减振基座,车间隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目的噪声源主要是设备运转噪声,车间的设备噪声、风机等运行时产生的噪声。通过合理布局高噪声设备,采取低噪声设备,减振基座,车间隔声等措施降低噪声的排放。 | 厂界噪声监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,项目区厂界昼夜噪声监测结果均在标准限值内,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物应分类收集。对生产过程中产生的废钢、废砂料回收出售或综合利用,废油漆桶、漆渣、废润滑油、废乳化液委托具有危废处置资质单位处置;生活垃圾交环卫部门集中处理。 | 本项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物;一般工业固废主要为废钢材、废绝缘漆、废绝缘纸、收集的粉尘和废钢砂;危废主要是生产过程产生的废机油、废油桶、废稀释剂、废油漆和绝缘漆漆渣。废钢材、废绝缘漆、废绝缘纸、收集的****公司回收;废机油、废油桶、废稀释剂、废油漆和绝缘漆漆渣等危险废物暂存于危废储存仓库,定期统一交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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