温州市金通达鞋材有限公司年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底迁扩建项目

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温州市金通达鞋材有限公司年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底迁扩建项目

更新时间	2024年09月05日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5773901	张仁
张珉珉	省市鹿**
市鹿仰义街道仰仁路188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底迁扩建项目

2021版本:032-制鞋业	C1953-C1953-塑料鞋制造
	省市鹿市鹿**仰义街道仰仁路188号
经度:120.58107 纬度: 28.08263	****环境局
	2023-07-03
温环鹿建〔2023〕56号	****
	100
15	****
913********5773901	****
913********5773901	创泷**公司
****0302MA285Y8L06	2023-08-15

2023-11-24	2023-12-22
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址于省市鹿**仰义街道仰仁路188号，租赁厂房面积6000平方米，项目建成后可年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底。主要生产设备有圆盘注塑机、立式注塑机、粉碎机、贴沿条流水线、PU鞋底注塑流水线、硫化机组、拉毛机、滴塑烤台、喷漆流水线、密炼机、挤出造粒机等，具体建设内容、生产工艺及生产设备见环境影响报告表。	项目选址于省市鹿**仰义街道仰仁路188号，租赁厂房面积6000平方米，项目建成后可年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底。主要生产设备有圆盘注塑机、立式注塑机、粉碎机、贴沿条流水线、PU鞋底注塑流水线、硫化机组、拉毛机、滴塑烤台、喷漆流水线、密炼机、挤出造粒机等，具体建设内容、生产工艺及生产设备见环境影响报告表。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底	年产200万双复合鞋底、100万双PU鞋底、200万双TPR鞋底
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）TPR鞋底生产：将购买的TPR成品粒子其加入注塑机内，加热熔化后注入鞋模中，注塑成型的温度为110~115℃。注塑后待其在自然条件下冷却固化定型，再脱模取出鞋底。取出的TPR鞋底经过修边、整理后，根据市场需求，部分产品需与购买的贴条贴合，并按照产品款式要求对鞋底进行喷漆，最后包装入库。本项目喷漆、烘干生产采用一体化传送带流水线作业。待喷漆鞋底由人工上架至一体化传送带后，传送到喷漆柜喷漆工段，经过人工手动喷涂后，继续由传送带输送到烘烤工段加热烘干（70-80℃）。（2）PU鞋底成品鞋及鞋底配料生产：将购买的PU聚氨酯原液在50~60℃烘箱加热熔化，按要求和其它助剂配料后加到PU注射机的原料罐中。原料经高速搅拌混合均匀，将混合料浇注在鞋模中，50℃恒温定型，经流水线烘道烘干脱模后，对脱模的PU鞋底进行修边、整理等工序。再按照产品款式要求对鞋底进行喷漆或画漆处理，最后包装入库或作为复合鞋底配料使用。本项目喷漆、烘干生产采用一体化传送带流水线作业。待喷漆鞋底由人工上架至一体化传送带后，传送到喷漆柜喷漆工段，经过人工手动喷涂后，继续由传送带输送到烘烤工段加热烘干（70-80℃）。（3）PU鞋底成品鞋及鞋底配料生产：根据市场需求，本项目复合鞋底以PU鞋底半成品（可能由1~3片PU鞋底配件贴合）为主，直接包装成品或结合其他鞋底半成品（橡胶鞋底半成品、滴塑鞋底半成品、橡胶鞋底半成品和滴塑鞋底半成品）贴合而成。 ①橡胶鞋底配料 a.硫化定型：将外购橡胶鞋片经过硫化成型机模具加热压模成型产出鞋底。平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备，其热源可使用蒸汽、热水、电能，本项目采用电能加热硫化机。平板硫化机硫化压力通常为5~7MPa，温度控制在110~120℃以内。 b.后整理：后整理包括修边、拉毛等整理部分。修边以去掉硫化成型过程中的毛刺，拉毛以便于后续贴合工序。 ②滴塑鞋底配料：将外购的PVC糊树脂、对苯二甲酸二辛酯、色膏加入搅拌机内进行常温混合搅拌后，根据产品需要选择适合形状的模具，将浆料手工滴入模具中，滴塑工序在常温下进行。滴塑后将物料放入烘箱上进行烘烤，采用电加热，温度控制在160℃左右。自然冷却后，检验合格即可用于后续贴合工序。 ③贴合：对半成品鞋底边角刷处理剂，之后经烘道烘干（采用电能，80℃，1min），方便后续刷胶粘合。然后在半成品鞋底边角刷胶，将PU鞋底与PU鞋底、PU鞋底与橡胶鞋底、PU鞋底与滴塑鞋底、PU鞋底与橡胶鞋底和滴塑鞋底进行贴合，再经烘道烘干（采用电能，80℃，1min）。最后包装入库。	（1）TPR鞋底生产：将购买的TPR成品粒子其加入注塑机内，加热熔化后注入鞋模中，注塑成型的温度为110~115℃。注塑后待其在自然条件下冷却固化定型，再脱模取出鞋底。取出的TPR鞋底经过修边、整理后，根据市场需求，部分产品需与购买的贴条贴合，并按照产品款式要求对鞋底进行喷漆，最后包装入库。本项目喷漆、烘干生产采用一体化传送带流水线作业。待喷漆鞋底由人工上架至一体化传送带后，传送到喷漆柜喷漆工段，经过人工手动喷涂后，继续由传送带输送到烘烤工段加热烘干（70-80℃）。（2）PU鞋底成品鞋及鞋底配料生产：将购买的PU聚氨酯原液在50~60℃烘箱加热熔化，按要求和其它助剂配料后加到PU注射机的原料罐中。原料经高速搅拌混合均匀，将混合料浇注在鞋模中，50℃恒温定型，经流水线烘道烘干脱模后，对脱模的PU鞋底进行修边、整理等工序。再按照产品款式要求对鞋底进行喷漆或画漆处理，最后包装入库或作为复合鞋底配料使用。本项目喷漆、烘干生产采用一体化传送带流水线作业。待喷漆鞋底由人工上架至一体化传送带后，传送到喷漆柜喷漆工段，经过人工手动喷涂后，继续由传送带输送到烘烤工段加热烘干（70-80℃）。（3）PU鞋底成品鞋及鞋底配料生产：根据市场需求，本项目复合鞋底以PU鞋底半成品（可能由1~3片PU鞋底配件贴合）为主，直接包装成品或结合其他鞋底半成品（橡胶鞋底半成品、滴塑鞋底半成品、橡胶鞋底半成品和滴塑鞋底半成品）贴合而成。 ①橡胶鞋底配料 a.硫化定型：将外购橡胶鞋片经过硫化成型机模具加热压模成型产出鞋底。平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备，其热源可使用蒸汽、热水、电能，本项目采用电能加热硫化机。平板硫化机硫化压力通常为5~7MPa，温度控制在110~120℃以内。 b.后整理：后整理包括修边、拉毛等整理部分。修边以去掉硫化成型过程中的毛刺，拉毛以便于后续贴合工序。 ②滴塑鞋底配料：将外购的PVC糊树脂、对苯二甲酸二辛酯、色膏加入搅拌机内进行常温混合搅拌后，根据产品需要选择适合形状的模具，将浆料手工滴入模具中，滴塑工序在常温下进行。滴塑后将物料放入烘箱上进行烘烤，采用电加热，温度控制在160℃左右。自然冷却后，检验合格即可用于后续贴合工序。 ③贴合：对半成品鞋底边角刷处理剂，之后经烘道烘干（采用电能，80℃，1min），方便后续刷胶粘合。然后在半成品鞋底边角刷胶，将PU鞋底与PU鞋底、PU鞋底与橡胶鞋底、PU鞋底与滴塑鞋底、PU鞋底与橡胶鞋底和滴塑鞋底进行贴合，再经烘道烘干（采用电能，80℃，1min）。最后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫化机上方设置集气罩，废气经收集后通过两级活性炭吸附废气处理设备进行净化后，引至楼顶高空排放；TPR注塑机、刷胶流水线上方设置集气罩，废气经收集后通过活性炭吸附废气处理设备进行净化后，引至楼顶高空排放；PU流水线、滴塑生产线上方设置集气罩，废气经收集后通过活性炭吸附废气处理设备进行净化后，引至楼顶高空排放；要求企业设置独立密闭集气的调漆间，并在调漆间、喷漆流水线、画漆车间上方设置集气罩，废气经收集后进入水喷淋+**设备处理后，引至楼顶高空排放；喷漆废水经絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及相关标准后，再输送处理厂处理，处理厂出水执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。 ①车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间； ②尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数； ③对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响	其中TPR注塑废气、滴塑废气经各自集气罩收集后统一经活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA001）高空排放；喷漆废气经集气罩收集后水喷淋+活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA002）高空排放；画漆废气、刷胶废气、PU注塑废气、硫化废气经各自集气罩收集后统一经活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA003）高空排放。喷漆废水经废水处理设施（絮凝沉淀法）处理后，排入城市污水管网，**处理厂处理达标排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，**处理厂处理达标排放；注塑冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象
画漆废气经收集后与喷漆废气经水喷淋+活性炭吸附废气处理变更为收集后汇同刷胶废气、PU注塑废气、硫化废气一起经活****设备处理后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

絮凝沉淀

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

喷漆废水经废水处理设施（絮凝沉淀法）处理后，排入城市污水管网，****处理厂处理达标排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，****处理厂处理达标排放；注塑冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。

验收监测期间（2023年10月31日），处理设施排放口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、石油类均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值中其他企业限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目规定的限值要求（70 mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附（DA001）	《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	TPR注塑废气、滴塑废气经各自集气罩收集后统一经活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA001）高空排放	验收监测期间（2023年08月31日），TPR注塑废气、滴塑废气处理设施出口挥发性有机物排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求
2	水喷淋+活性炭吸附（DA002）	《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	喷漆废气经集气罩收集后水喷淋+活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA002）高空排放	喷漆生产线废气处理设施出口挥发性有机物、苯系物、颗粒物排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求
3	活性炭吸附(DA003)	《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	画漆废气、刷胶废气、PU注塑废气、硫化废气经各自集气罩收集后统一经活性炭吸附处理后，引至排气筒（DA003）高空排放	刷胶废气、PU注塑废气、硫化废气、画漆废气处理设施出口挥发性有机物、苯系物排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值要求，二硫化碳速率最大测定值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声、低振动设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象

验收监测期间（2023年08月31日），厂界东北侧、厂界东南侧、厂界西南侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。厂界西北侧与其它企业紧邻，无法测量。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》等有关规定，进行分类贮存或处置，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物按照《国家危险废物名录》分类，贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

本项目主要产生废边角料、废包装桶、漆渣、收集的粉尘、废活性炭、废水处理污泥和生活垃圾。其中收集的粉尘、废边角料属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废包装桶、漆渣、废活性炭、废水处理污泥属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与**中环****公司签订了危废委托处置服务合同；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程