防腐涂层生产线技改项目(106万m2/a大口径钢管外防腐涂层生产线)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********1072549 | 建设单位法人:陈昌 |
张学堂 | 建设单位所在行政区划:****禅** |
**市徐圩新区**大道396号办公楼 |
建设项目基本信息
防腐涂层生产线技改项目(106万m2/a大口径钢管外防腐涂层生产线) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市徐圩新区 **大道396号,****钢管厂区内现有厂区 |
经度:119.53302 纬度: 34.57595 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-24 |
示范区环审〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号:913********1072549002X |
项目实际总投资(万元): | 605 |
136 | 运营单位名称:**** |
913********1072549 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0706MA21CD8W5H | 验收监测单位:******公司 |
****0706MA21CD8W5H | 竣工时间:2024-04-09 |
调试结束时间: | |
2024-07-15 | 验收报告公开结束时间:2024-08-13 |
验收报告公开载体: | http://longzhanhuanbao.com/nd.jsp?fromColId=109 id=504#_np=109_405 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造项目 | 实际建设情况:技术改造项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
200万m2/a大口径钢管防腐涂层(外涂层106万m2/a、内涂层94万m2/a)、270万m2/a小口径钢管防腐涂层(外涂层144万m2/a、内涂层126万m2/a)、50万m2/a弯管防腐涂层(仅进行外壁防腐) | 实际建设情况:106万m2/a大口径钢管防腐涂层(外涂层106万m2/a) |
变动情况:项目分期建设,环评设计本项目大口径钢管防腐涂层200万m2/a(外涂层106万m2/a、内涂层94万m2/a)、小口径钢管防腐涂层270万m2/a(外涂层144万m2/a、内涂层126万m2/a)、弯管防腐涂层50万m2/a(仅进行外壁防腐),目前小口径钢管防腐涂层270万m2/a(外涂层144万m2/a、内涂层126万m2/a)为已验收部分,变动后一期工程建设大口径钢管防腐外涂层106万m2/a(至FBE静电涂敷工序),剩余大口径钢管防腐外涂层(胶粘剂涂敷、PE/PP涂敷、水冷、漏点检查工序)、大口径钢管防腐内涂层94万m2/a、弯管防腐涂层50万m2/a后续二期建设。 变动原因:根据市场需求,目前未达到环评设计的产能要求,故分期建设。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢管(含弯管)-外抛丸前感应加热-外壁抛丸清理吹扫-外表面检查-FBE经静电涂敷-胶黏剂涂敷-PE/PP涂敷-水冷-漏点检查-内抛丸前加热-内壁抛丸清理、吹扫-内表面喷涂-固化-漏点检查-检查、喷印 | 实际建设情况:钢管-检查、焊缝打磨(部分钢管)-外抛丸前感应加热-外壁抛丸清理吹扫-外表面检查-FBE经静电涂敷-检查、喷印 |
变动情况:大口径钢管防腐涂层生产线增加检查、焊缝打磨工序,增加1套焊缝打磨装置,其余生产线未发生变化。 变动原因:由于部分原料钢管焊缝处未进行处理会影响后续工序生产,故大口径钢管防腐涂层生产线增加检查、焊缝打磨工序并增加对应设备焊缝打磨装置,以减少不合格品的产生。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:防腐涂层车间二大口径钢管外壁抛丸、吹扫粉尘废气采用“旋风+滤芯+一级水膜除尘”处理后经15m高排气筒DA009排放;防腐涂层车间二大口径钢管静电涂敷粉尘废气采用“旋风+滤芯”处理后经15m高排气筒DA010排放。喷印产生非甲烷总烃和颗粒物废气无组织排放。废水:本项目员工为内部调剂,不新增生活废水;冷却塔冷却水循环利用不外排,需定期补充循环水;水膜除尘器用水全部蒸发损耗,需定期补水除渣,无废水外排。噪声:噪声源主要为砂带机、钢管外壁抛丸清理机、冷却塔等生产设备产生的机械噪声,通过减振、隔声、距离衰减等降噪措施后减少噪声。固废:固体废物主要包括抛丸铁屑及废钢砂、废包装材料、废机油及机油桶、含油抹布及手套、除尘器粉尘、废滤芯等。抛丸铁屑及废钢砂、除尘器粉尘****集团有限公司综合利用;废包装材料、静电涂敷废滤芯(含环氧粉末)、废机油及机油桶委托有组织单位处置;抛丸废滤芯收集后委托有处置能力的单位处置;含油抹布及手套委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:废气:防腐涂层车间二大口径钢管外壁抛丸、吹扫粉尘废气采用“旋风+滤芯+一级水膜除尘”处理后经15m高排气筒DA009排放;防腐涂层车间二大口径钢管静电涂敷粉尘废气采用“旋风+滤芯”处理后经15m高排气筒DA010排放。喷印产生非甲烷总烃和颗粒物废气、大口径钢管焊缝打磨工段颗粒物废气无组织排放。废水:本项目员工为内部调剂,不新增生活废水;冷却塔冷却水循环利用不外排,需定期补充循环水;水膜除尘器用水全部蒸发损耗,需定期补水除渣,无废水外排。噪声:噪声源主要为焊缝打磨装置、砂带机、钢管外壁抛丸清理机、冷却塔等生产设备产生的机械噪声,通过减振、隔声、距离衰减等降噪措施后减少噪声。固废:固体废物主要包括抛丸铁屑及废钢砂、废包装材料、废机油及机油桶、含油抹布及手套、除尘器粉尘、废滤芯、焊缝打磨铁屑等。抛丸铁屑及废钢砂、除尘器粉尘、焊缝打磨铁屑****集团有限公司综合利用;废包装材料、静电涂敷废滤芯(含环氧粉末)、废机油及机油桶委托******公司处置;抛丸废滤芯收集后委托有处置能力的单位处置;含油抹布及手套委托环卫部门清运。 |
变动情况:增加焊缝打磨工序颗粒物废气、焊缝打磨装置噪声,以及焊缝打磨铁屑固废。焊缝打磨工序颗粒物废气无组织排放,未导致污染物无组织排放量增加超过10%;焊缝打磨装置噪声通过减振、隔声、距离衰减等降噪措施后减少噪声;焊缝打磨铁屑固废****集团有限公司综合利用。 变动原因:由于大口径钢管防腐涂层生产线生产工序增加焊缝打磨工序,故增加焊缝打磨工序颗粒物废气、焊缝打磨装置噪声,以及焊缝打磨铁屑固废。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.603 | 8.372 | 0 | 0 | 0.603 | 0.603 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风+滤芯+一级水膜除尘+15m高DA009排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 旋风+滤芯+一级水膜除尘+15m高DA009排气筒 | 已监测 | |
2 | 旋风+滤芯+15m高DA010排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 旋风+滤芯+15m高DA010排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过减振、隔声、距离衰减等降噪措施后减少噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 通过减振、隔声、距离衰减等降噪措施后减少噪声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 抛丸铁屑及废钢砂、除尘器粉尘****集团有限公司综合利用;废包装材料、静电涂敷废滤芯(含环氧粉末)、废机油及机油桶委托有组织单位处置;抛丸废滤芯收集后委托有处置能力的单位处置;含油抹布及手套委托环卫部门清运。依托企业已验收的360m2一般固废暂存库和51.24m2危险废物仓库。 | 抛丸铁屑及废钢砂、除尘器粉尘、焊缝打磨铁屑****集团有限公司综合利用;废包装材料、静电涂敷废滤芯(含环氧粉末)、废机油及机油桶委托******公司处置;抛丸废滤芯收集后委托有处置能力的单位处置;含油抹布及手套委托环卫部门清运。依托企业已验收的360m2一般固废暂存库和51.24m2危险废物仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 开展安全风险辨识管控工作,并报应急主管部门备案;按照《关于进一步加强徐圩新区环境应急能力建设的通知》(示范区环发〔2021〕24号)做好环境应急能力建设;在项目投入生产前,根据《突发环境事件应急管理办法》、《****园区突发环境事件应急预案编制导则》(DB32/T3795-2020)等文件要求编制突发环境事件应急预案并备案,建立突发环境事件隐患排查制度并形成台账,建设完善应急队伍,配备环境应急设备和物资,按相关要求开展环境应急演练和培训。项目须设置足够容量的事故废水收集(以非动力自流方式)和应急储存设施,确保事故废水不进入外环境。 | 已编制突发环境事件应急预案并取得备案,建立突发环境事件隐患排查制度并形成台账,建设完善应急队伍,配备环境应急设备和物资,按相关要求开展环境应急演练和培训。项目设置1个270m3应急事故池,已设置事故废水收集(以非动力自流方式)和应急储存设施,确保事故废水不进入外环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目依托厂区现有已建防腐涂层车间二,依托现有已验收一般固废暂存库及危险废物仓库,风险应急措施依托现有。 | 验收阶段落实情况:项目依托厂区现有已建防腐涂层车间二,依托现有已验收一般固废暂存库及危险废物仓库,风险应急措施依托现有。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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