炼钢厂新建一系列一次钢渣处理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:谢志雄 |
李鑫鹏 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区**街道**大道2号 |
建设项目基本信息
炼钢厂**一系列一次钢渣处理项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **市**区 ****现有厂区内 |
经度:107.04723 纬度: 29.79749 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-30 |
渝(长)环准〔2022〕012号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 18900 |
18900 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**渝佳****公司 |
915********469571M | 验收监测单位:**米舟****公司 |
****0112MA5U475W82 | 竣工时间:2023-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-05 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40808LNncr |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目采用滚筒系统和渣箱装置处理转炉钢渣共约100万吨/年,其中滚筒系统年处理钢渣约85万吨/年,可回收回用钢约4.8万吨(干物质产量),产生滚筒处理钢渣,渣箱装置年处理约15万吨/年,产生渣箱处理钢渣。每套滚筒系统最大钢渣处理能力约为26.9t/h,1#渣箱装置钢渣最大处理能力为38.5t/h,2#渣箱装置钢渣最大处理能力为37.5t/h | 实际建设情况:本项目采用滚筒系统和渣箱装置处理转炉钢渣共约100万吨/年,其中滚筒系统年处理钢渣约85万吨/年,可回收回用钢约4.8万吨(干物质产量),产生滚筒处理钢渣,渣箱装置年处理约15万吨/年,产生渣箱处理钢渣。每套滚筒系统最大钢渣处理能力约为26.9t/h,1#渣箱装置钢渣最大处理能力为38.5t/h,2#渣箱装置钢渣最大处理能力为37.5t/h |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目钢渣处理系统以滚筒法为主,以热泼渣法为辅,滚筒系统运行24h/d,热泼渣箱运行6h/d。 | 实际建设情况:本项目钢渣处理系统以滚筒法为主,以热泼渣法为辅,滚筒系统运行24h/d,热泼渣箱运行6h/d。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 共设置3套废气处理系统,处理工艺均为喷淋+脱水+湿电除尘。 (1)1#滚筒和2#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集,1#渣箱产生的渣箱废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后 ,经1#废气处理系统处理后,再由1台风量为350000m3/h的风机送1#排气筒(高30m)有组织排放。 (2)3#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集,2#渣箱产生的渣箱废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后,经2#废气处理系统处理后,再由1台风量为200000m3/h的风机送2#排气筒(高30m)有组织排放。 (3)4#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集后,经3#废气处理系统处理后,再由1台风量为200000m3/h的风机送3#排气筒(高30m)有组织排放。 废水: 生产废水经废水处理系统处理后,回用于钢渣处理和除尘系统。废水处理系统处理工艺为“pH调节+多级沉淀”,处理能力约为800m3/h,包括废水暂存池和废水处理池,废水暂存池位于钢渣车间外西南侧,容积578m3;废水处理池位于钢渣车间外东北侧,占地面积450m2(15m×30m),深度5.5m,容积约2475m3。 本项目不新增生活污水,从**钢铁调配来的员工,其生活污水依托**钢铁生活污水管网排至**钢铁中央水****处理站进行处理。 固废: 一般固废:滚筒渣暂存于滚筒料仓,料仓共4套,位于各滚筒系统西侧,每套最大暂存量约110t。热泼渣:暂存于两个渣箱中,渣箱位于钢渣车间中部,两个渣箱最大暂存量约1502.16t。废水处理系统泥渣暂存于钢渣车间外东北侧的污泥脱水房,最大暂存量约500t。以上固废主要成分均为钢渣,成分相同,****集团****公司****公司进一步处理。 危险废物:废油桶、废润滑油、废液压油和含油抹布、手套暂存于**钢铁现有的1#危险废弃物仓库。1#危险废弃物****焦化厂6#焦炉西侧,占地面积约1944m2,其中含油废物、废活性炭存储区占地面积约90m2,矿物油(液态)存储区占地面积约270m2,废油桶存储区占地面积约330m2。 | 实际建设情况:废气: 共建设3套废气处理系统,处理工艺均为“喷淋+脱水+湿电除尘”。 (1)1#滚筒和2#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集,1#渣箱产生的渣箱废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后,经1#废气处理系统处理后,再由1台风量为350000m3/h的风机送1#排气筒(高30m)有组织排放。 (2)3#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集,2#渣箱产生的渣箱废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后,经2#废气处理系统处理后,再由1台风量为200000m3/h的风机送2#排气筒(高30m)有组织排放。 (3)4#滚筒系统产生的滚筒废气通过负压收集后,经3#废气处理系统处理后,再由1台风量为200000m3/h的风机送3#排气筒(高30m)有组织排放。 废水: 生产废水经废水处理系统处理后,回用于钢渣处理和除尘系统。废水处理系统处理工艺为“pH调节+多级沉淀”,处理能力约为800m3/h,包括废水暂存池和废水处理池,废水暂存池位于钢渣车间外西南侧,容积578m3;废水处理池位于钢渣车间外西侧,占地面积450m2(15m×30m),深度5.5m,容积约2475m3。 本项目不新增生活污水,从**钢铁调配来的员工,其生活污水依托**钢铁生活污水管网排至**钢铁中央水****处理站进行处理。 固废: 一般固废:滚筒渣暂存于滚筒料仓,料仓共4套,位于各滚筒系统西侧,每套最大暂存量约110t。热泼渣:暂存于两个渣箱中,渣箱位于钢渣车间中部,两个渣箱最大暂存量约1502.16t。废水处理系统泥渣暂存于钢渣车间外西北侧的污泥脱水房,最大暂存量约500t。 滚筒渣、热泼****集团****公司****公司进一步处理后渣铁返转炉利用。由于泥渣内含铁率较高,直接转运至**钢铁料场进行配料处理。 危险废物:废油桶、废润滑油、废液压油和含油抹布、手套暂存于**钢铁现有的1#危废仓库。 |
泥渣回用于生产线,减少了固体废物的产生,有利于环境,不属于非重大变动,其它内容与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1#废气处理系统 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012) | 1#滚筒和2#滚筒钢渣处理废气通过负压收集,1#渣箱钢渣处理废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后经1#湿式喷淋电除尘系统处理,处理方式为“喷淋+脱水+湿电除尘”,再通过1#排气筒(高30m)有组织排放,废气风量350000m3/h。 | 验收监测期间有组织废气满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)表2 **企业大气污染物浓度排放限值(钢渣处理) | |
2 | 2#废气处理系统 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012) | 3#滚筒钢渣处理废气通过负压收集,2#渣箱钢渣处理废气通过集气罩收集,以上废气统一收集后经2#湿式喷淋电除尘系统处理,处理方式为“喷淋+脱水+湿电除尘”,再通过2#排气筒(高30m)有组织排放,废气风量200000m3/h。 | 验收监测期间有组织废气满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)表2 **企业大气污染物浓度排放限值(钢渣处理) | |
3 | 3#废气处理系统 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012) | 4#滚筒钢渣处理废气通过负压收集后,经3#湿式喷淋电除尘系统处理,处理方式为“喷淋+脱水+湿电除尘”,再通过3#排气筒(高30m)有组织排放,废气风量200000m3/h。 | 验收监测期间有组织废气满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)表2 **企业大气污染物浓度排放限值(钢渣处理) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房降噪和减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 1、大部分动力设备安装在密闭的厂房内。 2、风机采用减振基础,接头处采用柔性软接头。 | 本项目厂界四周环境噪声排放值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3 类昼、夜间排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托**钢铁生活污水管网排至**钢铁中央水****处理站进行处理。 危险废物依托**钢铁现有的1#危废仓库暂存。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托**钢铁生活污水管网排至**钢铁中央水****处理站进行处理。 危险废物依托**钢铁现有的1#危废仓库暂存。 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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