配电箱生产加工扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0902MA3NKGBU1J | 建设单位法人：**** |
| 韩经理 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****工业园，****公司院内 |
建设项目基本信息
| 配电箱生产加工扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C359-C359-环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园，****公司院内 |
| 经度:117.25763 纬度: 36.18718 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-18 |
| **环境审表〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0902MA3NKGBU1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鲁信****公司 |
| ****0902MA3MHGYT2E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2023-10-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-08 | 验收报告公开结束时间：2024-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=2598 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年增配电箱120套 | 实际建设情况：年增配电箱120套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①剪板、冲孔、折弯：按照图纸要求利用剪板机等设备对外购钢板进行剪切下料，利用冲床进行冲孔，利用折弯机对需要加工的钢板按照设计图样进行折弯成型。 ②焊接：按照生产的要求，利用焊机（焊接材料为焊丝）将小型的工件焊接组对在大型工件上。 ③打磨：利用手动打磨机对工件进行打磨，以符合油性漆喷涂要求。 ④喷漆、烘干：在喷漆房内将底漆或面漆与稀释剂、固化剂按所需比例（喷漆用工作漆按底漆原漆：稀释剂：固化剂=6：1：1.2；面漆原漆：稀释剂：固化剂=5：1：1的比例（均为体积比））调配至工作漆状态，随用随配。采用高压空气喷涂方式进行人工喷涂，每完成一遍喷漆，工件推至烘干室内进行烘干（采用电加热灯管维持烘干室内温度60℃左右，烘干时间约2h），然后再进行接下来的喷涂、烘干工序以达到产品的质量标准。 ⑤工件出烘干室经自然冷却后，将各部件进行组装得到成品。 | 实际建设情况：①剪板、冲孔、折弯：按照图纸要求利用剪板机等设备对外购钢板进行剪切下料，利用冲床进行冲孔，利用折弯机对需要加工的钢板按照设计图样进行折弯成型。 ②焊接：按照生产的要求，利用焊机（焊接材料为焊丝）将小型的工件焊接组对在大型工件上。 ③打磨：利用手动打磨机对工件进行打磨，以符合油性漆喷涂要求。 ④喷漆、烘干：在喷漆房内将底漆或面漆与稀释剂、固化剂按所需比例（喷漆用工作漆按底漆原漆：稀释剂：固化剂=6：1：1.2；面漆原漆：稀释剂：固化剂=5：1：1的比例（均为体积比））调配至工作漆状态，随用随配。采用高压空气喷涂方式进行人工喷涂，每完成一遍喷漆，工件推至烘干室内进行烘干（采用电加热灯管维持烘干室内温度60℃左右，烘干时间约2h），然后再进行接下来的喷涂、烘干工序以达到产品的质量标准。 ⑤工件出烘干室经自然冷却后，将各部件进行组装得到成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：喷漆废气、烘干废气经“水帘+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”处理后通过一根15m高P2（DA002）排气筒排放。 无组织废气：喷漆烘干工序少量溢出的颗粒物、VOCs；机加工粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘。 项目废水采取雨污分流制，运营期间废水主要为生活污水。生活污水经厂区化粪池处理后用于农田施肥。 项目噪声源主要为生产设备和风机产生的设备噪声，采取基础减震、隔声降噪等措施降低噪声。 | 实际建设情况：有组织废气：喷漆废气、烘干废气经“水帘+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”处理后通过一根15m高P2（DA002）排气筒排放。 无组织废气：喷漆烘干工序少量溢出的颗粒物、VOCs；机加工粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘。 项目废水采取雨污分流制，运营期间废水主要为生活污水。生活污水经厂区化粪池处理后用于农田施肥。 项目噪声源主要为生产设备和风机产生的设备噪声，采取基础减震、隔声降噪等措施降低噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.066 | 0.1026 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.127 | 0.191 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水帘+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 本项目废气主要为喷漆烘干生产工序废气。其中调漆、喷漆、烘干工序采取全密闭措施，作业时喷漆房、烘干室呈微负压状态，废气能够被有效收集入喷漆房集气系统，废气经“水帘+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”处理后通过15米高排气(DA002)排放。 | 验收检测期间，排气筒P2非甲烷总烃小时排放浓度均值最大值为6.13mg/m3、排放速率最大值为4.26×10-2kg/h；二甲苯小时排放浓度均值最大值为0.139mg/m3、排放速率最大值为9.1×10-4kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“专用设备制造业（C35）”**表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值的要求（排放浓度70mg/m3，排放速率2.4kg/h））。颗粒物小时排放浓度均值最大值为3.3mg/m3、排放速率最大值为2.21×10-2kg/h，浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值要求（10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（3.5kg/h）。 验收检测期间，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度值为1.16mg/m3，二甲苯未检出，均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求（VOCs2.0mg/m3，二甲苯0.2mg/m3），颗粒物最大监测浓度值为0.356mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。 验收检测期间，厂内无组织非甲烷总烃最大监测浓度值为2.01mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求（10mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声主要是风机、空压机等设备运转时产生的噪声，经合理布局，选用低噪设备，采取基础减震、厂房隔音等措施。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值在53.9-59.0dB（A）之间、厂界昼间噪声值在44.9-48.9dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的固体废物主要为为生活垃圾、下脚料、废焊丝、焊渣、焊烟净化器收集粉尘、漆渣、废漆料桶、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理，下脚料、废焊丝、焊渣、焊烟净化器收集粉尘统一收集后外售**回收单位；漆渣、废漆料桶、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质的单位处置。本项目一般工业固体废物暂存贮存过程参照《中华人民**国固体废物污染环境防治法(2020修改))》管理，满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物的贮存及处置执行《险废物贮存污控制标准》 (GB18597-2001)及其改单要求。 | 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、下脚料、废焊丝、焊渣、焊烟净化器收集粉尘、漆渣、废漆料桶、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；下脚料、废焊丝、焊渣、焊烟净化器收集粉尘统一收集后外售**回收单位；漆渣、废漆料桶、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间，委托有危废资质的单位处置。 已按照相关规范建设一般固废间和危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理，严格按照“环境风险实各项环境风险防范措施，配备必要事故防范应急设备，及时修编突发环境事件应急预案，在建设项目投入生产或者使用前备案，防止发生事故和污染危害，确保环境安全。 | 本项目无重大危险源，环境风险较小，主要为油漆、润滑油、危废泄漏事件。针对项目存在的环境风险，企业购买了消防沙等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染，企业已编制了突发环境事件应急预案，备案编号：370902-2024-017-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废暂存间、一般固废暂存间、供电、供水依托现有工程 | 验收阶段落实情况：危废暂存间、一般固废暂存间、供电、供水依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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