索引号: | **** | 成文日期: | 2024-09-05 |
公开方式: | 主动公开 | ||
组配分类: | 行政许可 | ||
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对建设项目环境影响评价文件作出批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,维护公众环境权益,现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公告期为2024年9月5日至2024年9月11日(5个工作日)。
项目名称:****金属表面处理项目
建设地点:**省****经济开发区(江**)兴工路
建设单位:****
建设项目概况:项目共建设3栋厂房、1栋办公楼、1栋综合楼。并配套相应生产、公辅设施。项目建成后,全厂共5条镀锌生产线、5条镀铜镍生产线、1条镀硬铬线、3条镀铜镍铬生产线、8条镀金/银生产线、2条塑料镀生产线、1条铝氧化生产线,共计25条电镀生产线。
公众参与情况:环评编制期间,按规定以张贴公告公示、网上公示等形式开展了公众参与。
相关环保措施承诺:该单位承诺严格遵守相关环保法律法规,落实“三同时”制度,对报送的本项目环境影响报告书及其它相关材料的实质内容真实性、完整性、准确性负责,如隐瞒有关情况或者提供虚假申请材料的,愿意承担相应的法律责任。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:
项目 | 分项 | 处理方案 | 预期效果 | |||||
施工期 | 废气 | 加强管理文明施工,采用商品混凝土;运渣车出施工场地对轮胎进行冲洗;对运渣车进行盖篷处理;对干燥的开挖地面和土石方堆采取洒水控制粉尘产生,减少建材露天堆放。选用环保、废气达标的施工设备及车辆。 | 达标排放 | |||||
废水 | 施工人员的生活污水,必须达标后方可排放,不得随意排放,要求企业收集后由吸污车定期清理;施工场地产生的泥浆水,需经沉淀池沉淀后上清液循环利用不外排,堆泥干化后外运填埋;也可以结合道路绿化,用于项目的填料;加强施工设备的维修与保养,在施工前应检查施工机械,避免施工过程中漏油等事件发生。 | 达标排放 | ||||||
噪声 | 选用低噪声施工设备,不得用冲击式打桩机,应采用静压打桩机或钻孔式灌注机,对产生高噪声的设备做好消声、减振及隔声处理,并尽量置于整个场区的中间位置,远离场界。合理安排施工时间,除特殊需要作业外(经环保部门批准),夜间禁止产生噪声污染的建筑施工。 | 达标排放 | ||||||
固废 | 不得随意丢弃倾倒建筑垃圾。施工人员的生活垃圾及时清运;建筑垃圾及其弃土应根据地方相关要求进行合理处置。 | 达标排放 | ||||||
生态 | 尽量做到少挖土和破坏植被,对于已经挖土、填方后的土地要立即进行植被修复,在植被的选择上尽量选种当地的植物种类,将对生态的影响降至最小程度。 | 防止污染 | ||||||
营 运 期 | 废水 | 生产废水(CODCr、氨氮、TP 总镍、总铬、六价铬、TN、总银、总锌、总锌等) | 收集要求 | 电镀废水按要求进行分质分流、分质处理。涉第一类污染物、含氰废水排放时,必须分类收集、专管输送、单独处理,并满足第一类污染物在车间或生产设施排放口、总排口达标要求;车间内拖把清洗、员工洗手、应急防护清洗等产生的废水按要求纳入生产废水处理,不得排入生活污水管网;各车间内按照分质分流要求分别设置各股废水的收集池,杜绝混排。 | 纳管废水执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《**市污水综合排放标准》(DB31/199-2009)和《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011) | |||
含铬废水 | 企业含铬废水经收集后通过“还原反应+二级絮凝沉淀”预处理设施处理达标后汇入生化处理系统,该系统设计处理能力为400t/d。 | |||||||
含氰废水 | 企业含氰废水经收集后通过“两级碱性氯化破氰”预处理设施处理达标后汇入综合污水处理系统处理,该系统设计处理能力为400t/d。 | |||||||
含镍废水 | 企业含镍废水经收集后通过“破络氧化+二级絮凝沉淀”预处理设施处理达标后汇入生化处理系统,该系统设计处理能力为230t/d。 | |||||||
含银废水 | 企业含银废水经收集后通过“两级破氰+静态沉淀”预处理设施处理达标后汇入综合污水处理系统处理,该系统设计处理能力为36t/d。 | |||||||
氧化废水 | 企业含银废水经收集后通过“脱水反应+絮凝沉淀”预处理设施处理达标后汇入综合污水处理系统处理,该系统设计处理能力为240t/d。 | |||||||
退镀废水 | 企业含银废水经收集后通过“破络氧化+絮凝沉淀+静态沉淀”预处理设施处理达标后汇入综合污水处理系统处理,该系统设计处理能力为230t/d。 | |||||||
综合废水 | 焦铜废水经“破络氧化+絮凝沉淀”预处理后汇同其余综合废水通过“芬顿氧化+二级絮凝沉淀”预处理设施处理达标后汇入综合污水处理系统处理,该系统设计处理能力为2400t/d。 | |||||||
生化系统 | 生产废水各预处理工艺处理后通过A2/O生化处理系统处理达标后部分通过中水回用处理系统处理回用(砂滤+碳滤+超滤+精滤+RO膜,设计处理能力2000t/d),****园区污水管网,该系统设计处理能力为3500t/d。 | |||||||
在线监测 | 排放口标准规范,设有pH计、流量计(可显示即时流量和累积流量)等在线监测,排放口必须满足正常监管和监测采样的要求,并与生态环境部门联网。企业按要求严格做好分类收集工作,对于含一类污染物(含铬废水、含镍废水、含银废水)废水排放口需单独设置取样监测系统。 | |||||||
生活废水 | 食堂废水经隔油池处理后汇同其余生活区生活污水进入化粪池处理后最终汇同达标****园区污水管网。 | 达标排放 | ||||||
其他 | ①做好厂区各类水的分流工作,要求做到雨污分流、污污分流,厂区初期雨水进入初期雨水收集池,污水排入污水站处理。②废水收集采取明管套明沟或架空敷设。废水收集管道布设整齐,并按废水类别进行涂色或标识,且应有足够的检修空间。废水管道应满足防腐、防渗漏、防堵塞的要求。③镀件出槽时,在镀槽上空停留片刻(一般10~15秒),在不影响镀层质量的前提下,让挂具和工件上的带出液尽可能滴回电镀槽。工件出镀槽时,增加空气吹脱设施,减少镀液带出量。④要求生产过程中无跑冒滴漏现象,车间内实施干湿区分离,湿区地面敷设网格板,湿镀件上下挂作业在湿区进行,湿区设一定倾斜,确保废水废液不停留,有效收集。⑤需设一个380m3的初期雨水池,降雨初期前30分钟的雨水收集进入废水处理系统,雨水排放口安装pH在线监控,并设置雨水自动切断装置。厂区雨水排放前,需设置水样留样点位,具备实时采样监测条件。⑩企业车间设废水收集贮存设施的,采用地上式布置,配套防渗、防漏、防腐措施,建有围堰并满足应急要求。 | 减少影响 | ||||||
地下水 | 源头控制 | 包括在管道、涉水生产设备、废水收集池等采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度;污水****基地架空污水管网,做到污染物“早发现、早处理”,减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 | 防治污染 | |||||
末端控制 | 防治区域 | ①重点污染防治区:电镀生产线布置区、废水处理设施区、危险化学品仓库、危险废物暂存库、储罐区、事故应急池等;②一般污染防治区:其它原料仓库、一般固废暂存库、初期雨水池等;③简单防渗区:办公楼、综合楼等; | 防治污染 | |||||
防渗要求 | 重点防渗区参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》****环保局2004.4.30颁布试行)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等相关要求进行建设。一般防治区按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求,设备、地下管道、构筑物防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限;污染防治区地面应坡向排水口或排水沟;一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,重点防渗区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层(150mm厚渗透系数不小于1.0×10-10cm/s)的防渗性能。 | |||||||
废气 | 酸性废气 | 收集措施 | 全自动挂镀线实现全线密封(包括窗户下至镀槽位置的密封和轨道上方的废气密封),上下挂区设置门窗,确保废气收集;全自动滚镀线废气密封紧贴生产线,封闭高度至镀槽底部,进出口位置设置门窗;密闭收集装置都要保持负压状态,并有负压检测的标识,在易产生有毒有害气体的槽体均设置整体集气罩+侧边进行集气。 | 防治污染 | ||||
处理措施 | DA001 | HCl | 废气收集(收集效率为90%、设计风量45000m3/h)后经设置的二级碱液喷淋塔处理(处理效率90%)通过28m高排气筒高空排放 | 有组织达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),无组织达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | ||||
DA002 | 氰化物 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量15000m3/h)后经设置的次氯酸钠+碱液喷淋处理(处理效率96%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA003 | 铬酸雾、硫酸雾 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量30000m3/h)后经设置的凝聚回收法+焦亚硫酸钠喷淋+碱喷淋处理(铬酸雾处理效率95%、硫酸雾处理效率90%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA004 | HCl、H2SO4、NOX | 废气收集(收集效率为90%、设计风量55000m3/h)后经设置的二级碱液喷淋塔处理(处理效率90%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA005 | 氰化物 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量10000m3/h)后经设置的次氯酸钠+碱液喷淋处理(处理效率96%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA006 | HCl、H2SO4 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量80000m3/h)后经设置的二级碱液喷淋塔处理(处理效率90%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA007 | 氰化物 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量20000m3/h)后经设置的次氯酸钠+碱液喷淋处理(处理效率96%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA008 | 铬酸雾 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量8000m3/h)后经设置的凝聚回收法+焦亚硫酸钠喷淋+碱喷淋处理(处理效率95%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
DA009 | 铬酸雾、硫酸雾 | 废气收集(收集效率为90%、设计风量15000m3/h)后经设置的凝聚回收法+焦亚硫酸钠喷淋+碱喷淋处理(铬酸雾处理效率95%、硫酸雾处理效率90%)通过28m高排气筒高空排 | ||||||
储罐呼吸废气(硫酸雾) | 项目储罐呼吸硫酸雾通过企业设置的喷淋塔处理(风量约为500m3/h,处理效率约为85%)设备处理后通过15m高排气筒高空排放(DA010)。 | |||||||
恶臭气体(NH3、H2S) | 污水站产臭构筑物经密闭收集(风量约为5000m3/h,收集效率约为80%)后通过设置的一套生物除臭滤池(处理效率约为80%)处理后通过15m高排气筒高空排放(DA011)。 | 达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | ||||||
食堂油烟 | 项目食堂油烟废气经油烟净化器处理后达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放标准后于屋顶排放(DA012)。 | 达《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001) | ||||||
噪声 | 机械设备运行噪声 | ①合理布局,将高噪声设备尽量远离敏感目标(包括厂内办公楼等需要安静地方)。②设备选型及安装。尽量选用低噪声的设备。③对于车间各种机械设备,采用减振垫,同时对相配套的电机采用隔声和减振措施,且均位于厂房内部。④对于车间内的各种风机进出口采用阻抗复合消声器,同时对管道采用柔性连接和减振措施。⑤在做好各种工程降噪措施的同时,加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化,以减轻该工程对周围声环境的影响。⑥空压机设置减振基座,独立设备房。冷却塔优先选用高质量、振动小的设备、减振机座。⑦变压器选用噪声低、振动小的设备,设备置于专门设备房内;变电所设备设置减振沟或安装减振垫。⑧污水处理站及冷却系统的各类水泵,设置于房间内或地埋式,水泵接管处设柔性接头。⑨在做好各种工程降噪措施的同时,加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化,以减轻该工程对周围声环境的影响。 | 达标排放 | |||||
固废 | ①项目产生固废应按照表7.28项目固废处置措施的要求进行处置。②危险废物统一收集储存于危废暂存间或暂存污泥池内,委托有资质单位处置;一般固废收集后综合利用或合理处置。项目在3#厂房1层分别设置一个128m2的一般固废仓库和一个128m2的危险废物仓库;污泥临时存放于位于设备用房2二层的污泥仓库(78m2) 。③企业对一般固废堆放区和危险废物堆放区分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求采取防渗防漏措施。④企业必须做好危险废物的申报登记,建立台账管理制度,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时****生态环境局批准同时填写危险废物转运单。⑤产生危险废物的单位应当通过**省固体废物监管系统填报工业危险废物管理台账、危险废物管理计划,如实填报危险废物种类、产生、贮存、利用处置等相关情况。 | 减量化 **化 无害化 | ||||||
土壤 | 车间地面用混凝土面浇筑并应铺设2mm以上厚度**度环氧树脂地坪,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中车间地面的防渗要求;电镀车间涉水生产线及设备需设置围堰,同时企业需设有事故应急储罐,若发生事故泄漏导致出现地面漫流现象,应及时通过动力泵将废水导入应急储罐中 | 防止污染 | ||||||
环境风险 | ①加强企业的职工培训,制定各项规章制度和操作规程,工作人员实行岗位责任制,避免员工操作失误造成的污染事故。②完善运行管理制度,加强专业技术人员和操作人员的培训,建立技术考核档案,淘汰不合格上岗者。③加强运行设施的维护与管理,提高设施的完好率,关键设备及配件应留足备件。④制定事故应急预案,落实各工作人员的责任,同时在平时要进行演练,以及时处理事故。⑤本项目环境风险具体对策见环境风险章节。⑥按要求编制应急救援预案和环境污染突发事故的应急预案。定期进行应急演练。项目设有一个容积为2800m3的事故应急池,能容纳12h以上的废水量,并设置一座380m3的初期雨水池。化学品储罐周围建有围堰,并做好地面防渗、防腐等要求。 | 防止污染 | ||||||
其他要求 | ①不使用含有铅、镉、汞等重污染化学品,采用符合国家要求的清洁生产工艺。电镀企业根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。②全厂及每条生产线均须安装可显示即时流量和累积流量的用水计量装置,严格控制各车间用水量。③各生产车间设置标识牌,标识牌应包含车间总平面布置、电镀工艺流程、镀种、废水分质分流和废气收集情况等内容。危险化学品的车间、仓库应有安全周知卡和安全标识,岗位员工都应了解所用的化学物品名称,特性和预防应急处理措施。④**电镀厂房建筑设计执行《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046),其中电镀车间地坪自下而上至少设垫层、隔离层和面层三层。电镀生产车间地面满足防渗、防漏和防腐要求。⑤依法申领排污许可证,足额缴纳排污权有偿使用费。⑥电镀企业采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备,自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%,因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的须经属地经信、生态环境部门同意。⑦根据浙应急基础〔2022〕143 号和浙安委〔2024〕20 号,要求企业委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行(或委托)开展安全风险评估。 | 减小影响、防止污染 |
联系人:****环境局环评处张工
联系电话(传真):0570-****106
通讯地址:****花园东大道199****中心生态环境窗口。
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。