液压支架及油缸加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:宁亮亮 |
宁亮亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区**路187号 |
建设项目基本信息
液压支架及油缸加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3511-C3511-矿山机械制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路187号 |
经度:117.7088 纬度: 35.8865 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-27 |
泰新环境报告表〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
43 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
**** | 验收监测单位:******公司 |
****0303MA3DDYLE6N | 竣工时间:2024-02-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-05 | 验收报告公开结束时间:2024-08-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413554 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3500吨矿用液压支架及油缸 | 实际建设情况:年产3500吨矿用液压支架及油缸 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目液压支架生产工艺为原料-化验检验-机加工-焊接-抛丸-组装-喷漆、烘干-检验-成品;油缸生产工艺为原料-化验检验-下料-外协加工(热处理)-抛丸-粗加工-精加工-焊接-打磨-外协(电镀)-组装-喷漆、烘干-检验-成品。 | 实际建设情况:项目液压支架生产工艺为原料-化验检验-机加工-焊接-抛丸-组装-喷漆、烘干-检验-成品;油缸生产工艺为原料-化验检验-下料-外协加工(热处理)-抛丸-粗加工-精加工-焊接-打磨-外协(电镀)-组装-喷漆、烘干-检验-成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
抛丸废气经布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。调漆、喷漆、烘干废气经“过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。打磨粉尘、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。集气罩未收集的调漆、喷漆、烘干废气无组织排放,采取加强设施的运行管理,喷漆房全封闭,加强车间通风等措施。无生产废水,生活污水经化粪池预处****处理厂深度处理。厂房隔声,基础减振等。①一般固废:烟尘净化器、布袋除尘器收集的粉尘及废焊渣,收集后外售;下脚料收集后外售综合利用;废催化剂收集后交由厂家综合利用。②危险废物:废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶(包括漆桶、稀释剂桶)、废机油(桶)、废切削液(桶),收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。③生活垃圾:收集在防渗垃圾桶内,由环卫部门清运。 | 实际建设情况:抛丸废气经布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。调漆、喷漆、烘干废气经“过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。打磨粉尘、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。集气罩未收集的调漆、喷漆、烘干废气无组织排放,采取加强设施的运行管理,喷漆房全封闭,加强车间通风等措施。无生产废水,生活污水经化粪池预处****处理厂深度处理。厂房隔声,基础减振等。①一般固废:烟尘净化器、布袋除尘器收集的粉尘及废焊渣,收集后外售;下脚料收集后外售综合利用;废催化剂收集后交由厂家综合利用。②危险废物:废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶(包括漆桶、稀释剂桶)、废机油(桶)、废切削液(桶),收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。③生活垃圾:收集在防渗垃圾桶内,由环卫部门清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
设置一处事故水池,容积100立方米,位于厂区西北侧,配套建设事故废水收集管线 | 实际建设情况:依托**市****公司事故水池,容积250立方米,位于**市****公司东南侧,配套建设有事故废水收集管线 |
由**改为依托 现有 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.138 | 0.216 | 0 | 0.114 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0.0096 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1383 | 2100 | 0 | 0 | 1383 | 1383 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.023 | 0.0537 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
0 | 0.055 | 0.1035 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池+污水管道 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A****处理厂纳管标准 | 化粪池+污水管道 | 废水五日生化需氧量日均浓度最大值为192mg/L、化学需氧量日均浓度最大值为287mg/L、氨氮(以N计)日均浓度最大值为24.7mg/L,悬浮物日均浓度最大值为226mg/L,pH为7.4-7.5 |
表2 大气污染治理设施
1 | 抛丸废气:布袋除尘器+15m排气筒DA001;调漆、喷漆、烘干废气:过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧+15m排气筒DA002;打磨粉尘、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。集气罩未收集的调漆、喷漆、烘干废气采取加强设施的运行管理,喷漆房全封闭,加强车间通风等措施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 抛丸废气:布袋除尘器+15m排气筒DA001;调漆、喷漆、烘干废气:过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧+15m排气筒DA002;打磨粉尘、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。集气罩未收集的调漆、喷漆、烘干废气采取加强设施的运行管理,喷漆房全封闭,加强车间通风等措施 | 抛丸工序排气筒颗粒物最大浓度为3.6mg/m3,最大排放速率为0.00537kg/h;调漆、喷漆、烘干废气排气筒苯、甲苯未检出,VOCs、二甲苯、颗粒物最大排放浓度分别为4.23mg/m3、0.173mg/m3、1.3mg/m3,最大排放速率分别为0.0219kg/h、0.000877kg/h、0.00696kg/h;VOCs、颗粒物厂界最大浓度分别为0.82mg/m3、0.304mg/m3,厂界苯、甲苯、二甲苯未检出。车间门口VOCs最大浓度为1.22mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备均置于车间内,对声功率级大的设备安装减震基础等降噪措施,建筑隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放标准 | 设备均置于车间内,对声功率级大的设备安装减震基础等降噪措施,建筑隔声、距离衰减 | 项目夜间不生产,厂界昼间噪声值在51.3~52.7dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 化粪池、危废暂存间、车间地面等采取严格的防渗漏治理措施,防止污染地下水和周围环境 | 化粪池、危废暂存间、车间地面等采取了严格的防渗漏治理措施,防止污染地下水和周围环境 |
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物的综合利用,规范建设固体废物储存场所。产生的度催化剂委托厂家回收处置。焊接、打磨、抛丸工序产生的集尘及下脚料、焊渣经收集后外售物资回收单位。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存危废间,委托有资质单位统一处理。 | 加强了固体废物的综合利用。烟尘净化器、布袋除尘器收集的粉尘及废焊渣,收集后外售;下脚料收集后外售综合利用;废催化剂收集后交由厂家综合利用。危险废物:废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶(包括漆桶、稀释剂桶)、废机油(桶)、废切削液(桶),收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。生活垃圾收集在防渗垃圾桶内,由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范及处理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目,落实建设单位的环境安全主体责任。加强环境风险的应急管理,定期开展应急演练,制定防范污染措施的应急预案、污染治理设施出现故障或出现异常排污时,要采取有效措施控制污染,并及时报告生态环境部门。 | 加强了环境风险防范及处理,制定了环境风险管理、防范指施等。对环评报告表中提出的可能存在的火灾等环境风险,及时处理和应对突发污染事故,降低环境风险发生概率。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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