湖州中云机械制造股份有限公司 年产3000吨磨料及2500台研磨抛光设备技改项目竣工环境保护验收 监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********527764Y | 建设单位法人:罗金丽 |
吴爱萍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省湖****工业园区 |
建设项目基本信息
**** 年产3000吨磨料及2500台研磨抛光设备技改项目竣工环境保护验收 监测报告表 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****园区 |
经度:120.30551 纬度: 30.77387 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-10 |
湖浔〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号:913********527764Y001X |
2024-04-17 | 项目实际总投资(万元):1000 |
96 | 运营单位名称:**** |
913********527764Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********527764Y | 验收监测单位:耐斯检测技术****公司 |
****0521MA2B64TQ12 | 竣工时间:2023-06-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-07 | 验收报告公开结束时间:2024-09-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40807qMbU6 |
2、工程变动信息
项目性质
改建项目(补办环评) | 实际建设情况:改建项目(补办环评) |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
本项目选址于湖****工业园区,在现企业生产厂区内实施。项目利用现有厂房,新增离心研磨机、隧道窑、压力机、切割机等生产设备,并淘汰原有的隧道窑、切割机、烘干窑等设备,项目建成后,将形成年产磨料 3000 吨、研磨抛光设备 2500 台的生产能力 | 实际建设情况:与环评一致 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
磨料生产工艺流程说明: ①人工配料、混料搅拌 将高岭土与芯子石英、膨润土等焙烧辅料按一定比例进行人工配料后,投料到搅 拌机内加水混合、搅拌成粗料。该工序原料拆包、计量、投料、搅拌过程均会有粉尘产生。 ②磨料成型 磨料成型是指将粗料加工成颗粒状或球状。建设项目用练泥机、自动切割机将粗 料加工成颗粒状磨料;或是用磨料圆球成型机将粗料加工成球状磨料。 ③烘干、焙烧 磨料成型后进入隧道窑旁烘干房内干燥,利用隧道窑余热烘干,烘房温度约 40~50℃。再通过窑车将磨料送入天然气窑炉内焙烧,焙烧温度约 1100~1300℃,焙烧时间约 30h。该工序入窑焙烧过程会有炉窑烟气产生,主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。 ④水洗 高温焙烧后的磨料会发生粘连,需进入振动清洗线将粘连的磨料分离开。该工序 清洗废水溢流排放,均收集至自建污水处理设施内进行达标处理后全部回用。 ⑤研磨 水洗后的磨料进入离心研磨机研磨,进行简单抛光。研磨机内加水,采用湿法研 磨,研磨废水收集至自建污水处理设施内进行达标处理后全部回用。 ⑥产品检测 研磨后的产品,按批次抽样进入涡流机检测达标后袋装成品并入库,检测过程需 喷入水,该部分水粘附在产品上,随产品带走,无废水排放,该工序检验过程会有次品产生。 研磨抛光设备工艺流程 研磨抛光设备主要生产工序包括产品外壳加工、PU 内圈加工及金属部件金加工三部分: 工艺流程说明: ① 外壳加工:将外购在钢板、型材用气割机、剪板机分割成型后,其中一部分再用旋压机成型,通过焊接机焊接成磨机外壳后待用。外壳加工过程中会产生金属边角料、废液压油、废焊渣、焊接废气及机加工设备运行噪声等。 ② 金属部件加工:将外购铸钢、铸铁等用各类车床进行切、钻、磨等金加工后, 与外购的传动主机构件、外购件等装配一起后待用。金属部件加工过程会产生产生金属屑、金属边角料及机加工设备运行噪声等。 ③ PU 内圈加工具体生产工艺流程见图 2-4。 PU 内圈加工:将模具涂好脱模剂,再将模具装配到加工好的机壳内,模具外围缝隙用原子灰封住待用。聚氨酯预聚体预热:将外购聚氨酯预聚体注入到浇注机氨罐内加热至 80(±5)℃,抽真空脱泡 45min。固化剂(MOCA)预热:将固化剂(MOCA)注入到浇注机 P 罐内加热至 130(±5)℃。PU 浇注:通过设备自带计量装置,按 17:3 比例将加热后的聚氨酯预聚体和固化剂在浇注机内混合并搅拌均匀,利用浇注机将机壳内的模具预热至 80(±5)℃,再通过软管将混合均匀的 PU 料注入到模具和工件机壳之间。保温:浇注完成后,将工件放至密闭保温房内,温度恒定在120℃保温 8~9 小时,该过程属于固化工艺。脱模、晾干:保温工序结束后将产品放入晾干房内,拆下模具,并对 PU 部件进行手工修毛边。 ④ 油漆加工:根据具体产品设计,本项目需对研磨抛光设备外壳进行喷漆加工, 以提高产品表面的**、耐磨性、机械性能、耐腐蚀性和耐候性等各项质量指标。喷漆工序在密闭喷漆房内进行,共喷 1 道底漆、2 道面漆。企业于东侧厂房 2 楼设置独立密闭负压喷漆房、喷漆房尺寸为长 6.8m、宽 5m、高 2.9m,喷漆房用于底漆喷涂和面漆喷涂,建设项目喷漆房内设置 1 个喷漆台、1 把水性底漆智能喷枪、1 把水性面漆喷枪,喷漆速率均为 5kg/h。喷漆前水性漆与水按照 1:1 进行调配,在喷漆房内完成。喷漆后晾干在晾干房内进行、腻子打磨在打磨房内进行。油漆晾干房尺寸为长 6m、宽4.5m、高 2.8m;打磨房尺寸为长 8m、宽 3m、高 2.8m,打磨房内设 2 台打磨机。 根据喷漆操作工艺要求,将套入 PU 内衬的机壳搬至喷漆房内进行底漆喷涂,晾干后刷腻子,再进行打磨,使半成品表面光滑、均匀,便于后续的喷漆操作;打磨后的机壳送入喷漆房内进行面漆喷涂、再送入晾干房内晾干,晾干后再次送入喷漆房内进行面漆喷涂、进晾干房内晾干。 ⑤ 装配:将做好喷漆的机壳、机座、 弹簧、 电机、PU 配件,五金配件、 电器与部件一并装配成成品,试机、调试、检验合格入库。 | 实际建设情况:本项目实际生产工艺与环评一致 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、磨料配料、搅拌粉尘收集至布袋除尘器处理后再通过15m排气筒排放。 2、天然气炉窑产生的烟气收集至耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高烟囱排放。 3、PU废气冷却后汇同PU内圈暂存间内产生的脱模废气一并收集至冷却+活性炭装置处理后通过15m排气筒排放。 4、刷原子灰废气、刮腻子废气、喷漆废气收集至水旋柜+干式过滤器处理,与晾干废气一并至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 5、打磨粉尘收集至多筒并联过滤器处理后再通过1根15m高排气筒排放。 6、下料废气收集至袋式除尘器净化处理后再通过15m高排气筒排放。 7、在焊接工位设置移动式焊接烟气净化器,焊接烟尘经收集净化处理后无组织排放。 8、油烟收集经油烟净化器处理后排风管引至屋顶排放。 1、生产废水:项目在厂区东南侧已建有1套生产废水处理设施用于处理本项目磨料生产废水,项目磨料生产废水经自建污水处理设施处理后回用于磨料水洗,不排放;喷漆废水循环利用一段时间后作废液处置,不外排。 2、生活污水:项目利用厂区已建生活污水排水系统,近期,****环卫所定期清运至******公司处理 | 实际建设情况:1、磨料配料、搅拌粉尘收集至布袋除尘器处理后再通过15m排气筒排放。 2、天然气炉窑产生的烟气收集至耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高烟囱排放。 3、PU废气收集活性炭装置处理后通过15m排气筒排放。 4、刷原子灰废气、刮腻子废气、喷漆废气收集至水旋柜+干式过滤器处理,与晾干废气一并至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 5、打磨粉尘收集至多筒并联过滤器处理后再通过1根15m高排气筒排放。 6、下料废气收集至袋式除尘器净化处理后再通过15m高排气筒排放。 7、在焊接工位设置移动式焊接烟气净化器,焊接烟尘经收集净化处理后无组织排放。 8、油烟收集经油烟净化器处理后排风管引至屋顶排放。 1、生产废水:项目在厂区东南侧已建有1套生产废水处理设施用于处理本项目磨料生产废水,项目磨料生产废水经自建污水处理设施处理后回用于磨料水洗,不排放;喷漆废水循环利用一段时间后作废液处置,不外排。 2、生活污水:项目利用厂区已建生活污水排水系统,近期,****环卫所定期清运至******公司处理 |
PU原料预热后抽真空及搅拌均在设备内密闭操作,在浇注机出料口设集气装置,浇注后保温固化工序在密闭烘箱内进行,固化后PU件送至密闭暂存间内散热,生产过程中全封闭,只有在出料过程中,产生PU废气,企业在生产区外设置吸风罩收集废气;废气实际产生温度不高,另外废气收集管道较长,在进入废活性炭装置之前,废气已经在管道内冷却,根据实际检测,烟气温度30℃,为常温,故无需配套冷却机组,不属于重大变化,PU废气一并收集经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.047 | 0.067 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.0023 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.169 | 1.05 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | / |
0 | 0.377 | 3.888 | 0 | 0 | 0.377 | 0.377 | / |
0 | 0.11 | 0.133 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类、五日生化需氧量排放浓度符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4标准要求;氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013标准要求 | 生活污水经隔油池、****环卫所清运送******公司集中处理后排放。 | pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类、五日生化需氧量排放浓度符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4标准要求;氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013标准要求; |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准 | 磨料配料粉尘收集至布袋除尘器处理后再通过15m排气筒(DA001)排放 | 排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准要求; | |
2 | 耐高温布袋除尘装置 | 关于印发的通知》(湖治气办[2021]20号) | 隧道窑产生的烟气引入烘干房利用余热后回到隧道窑经二次燃烧,再收集至耐高温布袋除尘装置处理后通过15m烟囱(DA002)排放 | 低浓度颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度符合关于印发的通知》(湖治气办[2021]20号)标准要求,烟气黑度排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求; | |
3 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015标准要求,《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中的二级标准要求 | PU废气一齐经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放(DA003) | 非甲烷总烃、排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015标准要求,臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中的二级标准要求; | |
4 | 水旋柜+干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018表1标准 | 设1个密闭负压喷漆房、1个密闭负压油漆晾干房,刮原子灰、刮腻子和喷漆工序均在喷漆房内完成。喷漆房内产生的废气经密闭负压喷漆房收集至水旋柜+干式过滤器处理,与经密闭负压晾干房收集的晾干废气一并至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。 | 低浓度颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018表1标准要求; | |
5 | 多简并联过滤器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018 | 打磨粉尘经多简并联过滤器收集处理后通过1根15m排气筒(DA005)排放 | 低浓度颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018表1标准要求; | |
6 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准 | 下料废气收集至滤芯除尘器净化处理后通过15m排气筒(DA006)排放 | 低浓度颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准要求; | |
7 | 油烟净化器 | GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》 | 食堂配套设油烟净化器,油烟经收集处理后排风管引至屋顶排放。 | 食堂油烟净化装置出口排放浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中标准要求; |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 合理布置厂区建筑布局,尽可能利用建筑进行隔声,加强日常的设备维护。 | 厂界南、厂界北测点昼、夜间厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废主要有磨料次品、研磨污泥、废焊渣、金属边角料、PU边角料、一般包装固废、废滤袋、收集尘、废水处理污泥及生活垃圾等。金属边角料、PU边角料、一般包装固废等收集****公司综合利用;废水处理污泥收集后委托有能力单位处置;生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 危险废物主要有金属屑、废液压油、油泥、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、水性漆漆渣、废清洗剂、含油抹布、废包装材料(沾有油漆等)、DOP废液、DBE废液、废导热油、废活性炭及废滤芯等。危险废物处置应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等有关危险废物的管理条款执行,危险废物按法规要求应委托有危废处置资质的单位进行处理。 | 公司对生活垃圾与工业固废分开堆放。磨料次品、研磨污泥、金属边角料、PU边角料、包装固废、废焊渣、废滤袋、****公司回收利用;废水处理污泥委托有能力单位处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 按照相关要求,对金属屑、油泥、废液压油、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、水性漆漆渣、废清洗剂、废滤芯、含油抹布、废包装材料(沾有油漆等)、DOP废液、DBE废液、废导热油、****公司已收集暂存于危废仓库,处置时严格按照环评要求进行处置;企业项目产生的所有危险废物已与**市民康****公司处置协议,综合利用渠道畅通,使其能得到全部合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 企业应按要求制定风险事故应急预案并报应急主管部门备案 | 公司已按照《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》编制应急预案,定期进行培****生态环境局备案。 2024年7月1日,企业完成突发环境事件应急预案备案,备案编号为330503-2024-102-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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