盖尔瑞孚艾斯曼(昆山)汽车零部件有限公司汽车装饰部件生产项目第一阶段(苏环建[2022]83第0389号)、扩产项目第一阶段 (苏环建[2023]83第0006号)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********47242XD | 建设单位法人:霍朝军 |
杨杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
巴城镇石牌金**路915号 |
建设项目基本信息
****汽车装饰部件生产项目第一阶段(苏环建[2022]83第0389号)、扩产项目第一阶段 (苏环建[2023]83第0006号) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**市 巴城镇石牌金**路915号 |
经度:120.91846 纬度: 31.51227 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-09 |
苏环建〔2023〕83第0006号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3500 |
65 | 运营单位名称:**** |
913********47242XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********47242XD | 验收监测单位:**德昊****公司 |
****0509MACGBKNG5X | 竣工时间:2023-10-09 |
调试结束时间: | |
2024-08-07 | 验收报告公开结束时间:2024-09-05 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408649 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
苏环建[2023]83 第0006号批文要求:本次扩建****装饰部件共12万件(其中含发泡门板4万件、仪表板8万件)。 苏环建(2022) 83 第 0389 号批文要求:****装饰部件324万件(其中注塑件300万件、座椅背板14万件、门板10万件)。 | 实际建设情况:****装饰部件(注塑件248万件、座椅背板1.75万件、门板10万件)。本次扩建后预计年新增发泡门板3.8万件。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、发泡门板生产工艺流程:烘干-骨架注塑-脱模、发泡-蒙皮裁切-功能线裁缝-装饰线缝纫-调胶、喷胶-烘干-预包覆-包边修整-设备压合-装配-检验-包装 2、注塑件产污环节:烘干-注塑 3、门板、座椅背板生产工艺流程:烘干-骨架注塑-等离子处理-蒙皮裁切-功能线缝纫-装饰线缝纫-调胶、喷胶(点胶)-烘干-预包覆-包边修整-设备压合-装配-检验-包装 4、换挡手柄生产工艺流程:原料检验-护套革裁切-手柄支架装配-按钮等装配-护套单双线缝-护套与内框卡钉-手柄与护套和连接环压装-限位挡和单耳铁钉及按钮堵盖组装-手柄护套与罩板总装-终检-包装 | 实际建设情况:1、发泡门板生产工艺流程:烘干-骨架注塑-脱模、发泡-蒙皮裁切-功能线裁缝-装饰线缝纫-调胶、喷胶-烘干-预包覆-包边修整-设备压合-装配-检验-包装 2、注塑件产污环节:烘干-注塑 3、门板、座椅背板生产工艺流程:烘干-骨架注塑-等离子处理-蒙皮裁切-功能线缝纫-装饰线缝纫-调胶、喷胶(点胶)-烘干-预包覆-包边修整-设备压合-装配-检验-包装 4、换挡手柄生产工艺流程:原料检验-护套革裁切-手柄支架装配-按钮等装配-护套单双线缝-护套与内框卡钉-手柄与护套和连接环压装-限位挡和单耳铁钉及按钮堵盖组装-手柄护套与罩板总装-终检-包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1期房调胶、喷胶、烘干、点胶废气集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA001排气筒集中排放,2期房发泡、脱模废气及3期注塑、烘干废气共同由1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA002排气筒集中排放。 | 实际建设情况:1期房调胶、喷胶、烘干、点胶废气集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA001排气筒集中排放,2期房发泡、脱模废气及3期注塑、烘干废气共同由1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA002排气筒集中排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
选用低噪声设备,高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类区标准。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置,加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存及 污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求,防止产生二次污染。自项目建成投产之日起,应当按照国家有关规文许可定制定危险废物管理计划,并依法进行申报登记。 | 实际建设情况:选用低噪声设备,高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局。固体废弃物妥善处置或利用,无排放。危险废物已委托具备危险废物处理经营许可证的单位进行处理,并执行危险废物转移联单制度,一般固废委托专业单位处置,生活垃圾由******公司部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 1期房调胶、喷胶、烘干、点胶废气集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA001排气筒集中排放 | 验收监测期间,有组织废气排口(DA001)非甲烷总烃排放满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准。 | |
2 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 2期房发泡、脱模废气及3期注塑、烘干废气共同由1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA002排气筒集中排放。 | 验收监测期间,有组织废气排口(DA002)丙烯腈未检出,非甲烷总烃排放值满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5标准;苯乙烯未检出,臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减震措施 | 厂界昼间环境噪声监测值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
该项目实施后生活污水接管至**市石牌****公司,执行**市石牌****公司接管标准。 | 验收阶段落实情况:该项目实施后生活污水接管至**市石牌****公司,执行**市石牌****公司接管标准。 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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