甘肃金杭瑞建材科技有限公司陶瓷微粉抛光砖项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0421MACE8G8939 | 建设单位法人:张杰 |
左生虎 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省****开发区刘川工业园经三路6号 |
建设项目基本信息
****陶瓷微粉抛光砖项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省****开发区刘川工业园经三路6号 |
经度:104.54916 纬度: 36.70416 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2015-01-04 |
甘环审发〔2014〕74号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-22 | 项目实际总投资(万元):21500 |
1209 | 运营单位名称:**** |
****0421MACE8G8939 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0402MA72XBUL4K | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2024-05-20 |
2024-06-12 | 调试结束时间:2024-09-11 |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-08-29 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=104 id=70#_np=104_355 |
2、工程变动信息
项目性质
在现有生产线改造后,保持生产工艺、生产规模不变的情况下,继续使用《****公司陶瓷微粉抛光砖项目环境影响报告书的批复》作为项目的环评手续,同时排污许可证、应急预案备案等生态环境保护方面的手续使用“****”进行办理 | 实际建设情况:与环评及批复要求相符 |
未发生变化 | 是否属于重大变动:|
规模
计划建设2条压型生产线、2条抛光生产线,生产规模为年产800万m2陶瓷微粉抛光砖。 | 实际建设情况:分为两阶段建设,一阶段和二阶段分别建设1条压型生产线、1条抛光生产线,生产规模均为年产400万m2陶瓷微粉抛光砖,本次仅对一阶段进行验收。 |
本项目阶段性验收,生产规模未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
陶瓷微粉砖生产工艺为:底料和面料分别底料喷雾干燥塔(水煤浆为燃料)和面料喷雾干燥塔(煤气为燃料)干燥后,再经过压型、干燥、烧成、磨边、抛光后得到最终产品。 | 实际建设情况:项目底料经过喷雾干燥塔(水煤浆为燃料)干燥后,经过压型、干燥、烧成、施釉、打印、干燥、磨边、抛光后得到最终产品。 |
停用面料喷雾干燥塔,去除面料喷雾干燥工艺及其配套设施,新增施釉和打印工艺,包括釉料球磨、淋釉、打印、干燥,项目采用环保型釉料,不含铅、镉、镍等重金属及挥化性氯化物。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水处理设施:建设一套地埋式一体化生活污水处理设备,生活污水经处理后用于绿化,****处理厂建设完成后项目生活污水经处理后由污水管网排入,进行深度处理后集中回用。 硬质原料输送:硬质原料采用封闭式皮带走廊输送至破碎工序进行破碎。 喷雾干燥塔废气:1座旋风除尘+1座布袋除尘器+1座湿法除尘(与底料喷雾干燥共用)+1座高35m排气筒(与底料喷雾干燥共用)。余热干燥窑废气:1座尿素湿法脱硝系统+1座高35m排气筒。 粉料筒仓粉尘:布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。 清扫粉尘:/ | 实际建设情况:生活污水处理设施:项目建设1座40m3玻璃钢化粪池,生活污水经****园区****工业园****处理站进行深度处理后集中回用。原因:由于园****处理厂已建成,项目生活污水通过化粪池处理后出水水质满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010****园区污水处理厂进水水质要求,故建设一座化粪池。 硬质原料输送:硬质原料采用装载机铲运的方式送至破碎工序进行破碎,通过限制车速及对场地洒水降尘等,减少粉尘产生及排放量。 喷雾干燥塔废气:喷雾干燥塔废气经1套尿素湿法脱硝+1台重力除尘器+1台布袋除尘器处理后和余热干燥窑烟气一并进入脱硫、脱硝塔处理后通过35m排气筒排放。 粉料筒仓粉尘:经集气罩+集气管道收集后与压型机粉尘合并后经过压型机布袋除尘器处理后通过1根35m排气筒排放。 清扫粉尘:清扫粉尘收集后通过布袋除尘器处理后经过1根15m排气筒排放。 |
生活污水处理设施:生活污水处理设施由原来的地埋式一体化处理设备变为化粪池。 硬质原料输送:硬质原料输送方式发生变化,项目通过限制车速及对场地洒水降尘等,减少粉尘产生及排放量。原因:为节省场地,优化项目厂区平面布置。 喷雾干燥塔废气:减少了面料干燥工序1座旋风除尘+1座布袋除尘器+1座湿法除尘;喷雾干燥废气新增尿素脱硝系统;将原来的旋风除尘器变为重力除尘器;新增脱硫、脱硝系统。原因:生产工艺发生变化。 粉料筒仓粉尘:减少了1套布袋除尘器和1根15m排气筒。原因:环保设施进行了优化。 清扫粉尘:增加了1套布袋除尘器和1根15m排气筒,无组织粉尘变为有组织粉尘。原因:原环评未识别清扫粉尘。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 99760 | 0 | 0 | 0 | 99760 | 99760 | / |
0 | 2.829 | 0 | 0 | 0 | 2.829 | 2.829 | / |
0 | 33.54 | 0 | 0 | 0 | 33.54 | 33.54 | / |
0 | 3.071 | 0 | 0 | 0 | 3.071 | 3.071 | / |
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0 | 0.271 | 0 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 地埋式一体化处理器 冬季钢筋混凝土生活污水蓄水池 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) | 1座40m3玻璃钢化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求 | 布袋除尘器+15m排气筒 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 | |
2 | 2座旋风除尘+2布袋除尘器+1座湿法除尘+1座35m排气筒 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) | 1套尿素湿法脱硝+1套重力除尘+1套布袋除尘器 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 | |
3 | 2套布袋除尘器+15m排气筒; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求 | 1套布袋除尘器+35m排气筒 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 | |
4 | 1套尿素湿法脱硝1根35m排气筒 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) | 1套尿素湿法脱硝+1座脱硫塔+1根35m排气筒+1套在线监测系统 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 | |
5 | 旋风除尘器+氧化铁脱硫塔 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中**锅炉中燃气锅炉污染物排放限值 | 旋风除尘器+氧化铁脱硫塔 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 低噪声设备,厂房隔声 | ******公司于20247.11-2024.7.12进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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