钻井材料生产基地改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0504MA63XHT28N | 建设单位法人:冯洁 |
冯洁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
中国(**)自由贸易试验区川南临港片区云台路一段68****商贸城16区)二层D203 |
建设项目基本信息
****基地改建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 罗汉街道群丰村 |
经度:105.520474 纬度: 28.893892 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-07 |
泸市环龙马建函〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 30000 |
514 | 运营单位名称:**** |
****0504MA63XHT28N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0504MA63XHT28N | 验收监测单位:**众****公司 |
****0107MA6C6FXB2U | 竣工时间:2024-06-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-06 | 验收报告公开结束时间:2024-09-02 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408579 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10万吨加重剂(重晶石)生产线,年60万吨支撑剂(石英石粉)生产线,扩建后全厂可达年产25万吨加重剂(重晶石)、60万吨支撑剂(石英石粉)生产能力。 | 实际建设情况:年产25万吨加重剂(重晶石)和年60万吨支撑剂(石英石粉) |
实际**1条加重剂生产线,年产25万吨重晶石粉。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、不合格原料破碎 企业拟在7#车间设置1套干式球磨破碎+清洗系统进行原料加工,外购原料粒径最大不超过15cm,将外购料先进行筛选,粒径不合格的原料输送到球磨机进行干式破碎,破碎后进行筛分,筛分合格进入2个容积300m3的清洗池进行机械搅拌清洗,清洗过后的原料经盘式压滤机压干后输送到堆场进行堆存,继续进行下一步生产工序,不合格的返回到破碎机继续破碎,清洗废水经絮凝沉淀后回用。 该工艺产生的污染物主要为噪声和粉尘,生产设备全部放置在分布的厂房内,产生的粉尘经设置的布袋除尘系统处置后在封闭的厂房内部无组织排放。2、(2)加重剂(重晶石粉)生产工艺流程 本项目加重剂所用原料重晶石粉主要为硫酸钡矿,属于非金属矿,粒径合格原料购回前已进行水洗和初步干燥,封装后运回,置于原料仓库内,不露天堆放,原料物料上料以皮带输送为主,生产过程均为管道输送。 ①上料 原料通过铲车运送到生产线的上料仓,然后输送至烘磨一体机,该过程主要产生粉尘和噪声,上料仓采用三面围挡设计,上方也进行了遮挡,可有效治理上料粉尘。 ②研磨、收集 原料输送至烘磨一体机后,在传动装置的驱动下,中心轴带动着梅花架总成、磨辊总成、铲刀架、铲刀座总成一起旋转,磨辊总**装在梅花架上,旋转产生巨大的离心力使磨辊与磨环紧贴在一起,物料在铲刀座总成作用下,不断把物料铲送至磨环、磨辊间,磨环和磨辊在相对旋转运动中在离心力的作用下不断对物料进行碾压、挤压、冲击。不存在鄂破等破碎工艺。经研磨合格后的产品通过旋风积粉器收集,然后通过分级机分成不同的规格,输送到成品罐中;不合格的物料回到磨机继续研磨。 项目生产过程中全程采用负压式生产,生产设备全封闭,整个生产系统(研磨、收集、分选)为封闭系统,空气在整个系统中循环,循环使用率(回风比)约为80%-90%,生产过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经生产系统设置的一根15m高的排气筒排放。整个过程均为物理粉磨,不涉及化学反应。 ③加热系统 根据研磨的设计要求,在潮湿的季节需要在研磨的过程中进行加热,保持立磨机的干燥,烘干温度约为200℃,烘干前后含水率从5%降到1%。热风炉采用天然气作为燃料,天然气热风炉的输出热量为240×104Kcal/h,燃气热值8500Kcal/m3,热风炉热效率98%,为了节约能耗,燃烧器会根据温度自动调节,确保温度相对恒定。热风炉每年在潮湿的季节使用,约120d,烘干重晶石原料240000吨。 该过程产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,产生的污染物由烘干系统单独设置的一根15m高的排气筒排放。 ④成品外售 经研磨合格的产品通过管道(绞龙输送)到成品罐(自带仓顶除尘器)进行储存,然后通过自动打包机袋装后运送到成品仓库堆场外售或者直接通过管道输送入罐车中外售。该过程主要污染物为粉尘和噪声、废包装袋。3、(3)支撑剂(石英石粉)生产工艺流程 工艺流程简介: 本项目支撑剂所用原料石英石,属于非金属矿,粒径合格原料购回前已进行水洗和干燥,封装后运回,置于原料仓库内,不露天堆放,原料物料上料以皮带输送为主,生产过程均为管道输送。同时,企业购买原料时对矿石有质量要求,要求供应商预先进行磁选,本项目不再进行磁选和色选。 ①上料、烘干 合格的原料通过铲车运送到生产线的上料仓,湿料会先进入滚筒烘干机进行原料除湿,干燥后的物料通过封闭管道进入高效布袋选粉机。干料则无需烘干,直接由料仓封闭式管道输送至高效布袋选粉机内。 ②收集、筛分 物料通过高效选粉机进行收集,然后经过分级筛分成不同规格的产品通过气力输送进入成品罐中储存该过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 项目生产过程中全程采用负压式生产,生产设备全封闭,整个生产系统(研磨、收集、分选)为封闭系统,采用气力输送,空气在整个系统中循环,循环使用率(回风比)约为80%-90%,生产过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。 ③成品、外售 物料通过管道输送(气力输送)到成品罐(自带仓顶除尘器)进行储存,然后通过自动打包机袋装后运送到成品仓库堆场外售。该过程主要污染物为粉尘和噪声、废包装袋。 | 实际建设情况:1、不合格原料破碎 企业拟在7#车间设置1套干式球磨破碎+清洗系统进行原料加工,外购原料粒径最大不超过15cm,将外购料先进行筛选,粒径不合格的原料输送到球磨机进行干式破碎,破碎后进行筛分,筛分合格进入2个容积300m3的清洗池进行机械搅拌清洗,清洗过后的原料经盘式压滤机压干后输送到堆场进行堆存,继续进行下一步生产工序,不合格的返回到破碎机继续破碎,清洗废水经絮凝沉淀后回用。 该工艺产生的污染物主要为噪声和粉尘,生产设备全部放置在分布的厂房内,产生的粉尘经设置的布袋除尘系统处置后在封闭的厂房内部无组织排放。2、(2)加重剂(重晶石粉)生产工艺流程 本项目加重剂所用原料重晶石粉主要为硫酸钡矿,属于非金属矿,粒径合格原料购回前已进行水洗和初步干燥,封装后运回,置于原料仓库内,不露天堆放,原料物料上料以皮带输送为主,生产过程均为管道输送。 ①上料 原料通过铲车运送到生产线的上料仓,然后输送至烘磨一体机,该过程主要产生粉尘和噪声,上料仓采用三面围挡设计,上方也进行了遮挡,可有效治理上料粉尘。 ②研磨、收集 原料输送至烘磨一体机后,在传动装置的驱动下,中心轴带动着梅花架总成、磨辊总成、铲刀架、铲刀座总成一起旋转,磨辊总**装在梅花架上,旋转产生巨大的离心力使磨辊与磨环紧贴在一起,物料在铲刀座总成作用下,不断把物料铲送至磨环、磨辊间,磨环和磨辊在相对旋转运动中在离心力的作用下不断对物料进行碾压、挤压、冲击。不存在鄂破等破碎工艺。经研磨合格后的产品通过旋风积粉器收集,然后通过分级机分成不同的规格,输送到成品罐中;不合格的物料回到磨机继续研磨。 项目生产过程中全程采用负压式生产,生产设备全封闭,整个生产系统(研磨、收集、分选)为封闭系统,空气在整个系统中循环,循环使用率(回风比)约为80%-90%,生产过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经生产系统设置的一根15m高的排气筒排放。整个过程均为物理粉磨,不涉及化学反应。 ③加热系统 根据研磨的设计要求,在潮湿的季节需要在研磨的过程中进行加热,保持立磨机的干燥,烘干温度约为200℃,烘干前后含水率从5%降到1%。热风炉采用天然气作为燃料,天然气热风炉的输出热量为240×104Kcal/h,燃气热值8500Kcal/m3,热风炉热效率98%,为了节约能耗,燃烧器会根据温度自动调节,确保温度相对恒定。热风炉每年在潮湿的季节使用,约120d,烘干重晶石原料240000吨。 该过程产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,产生的污染物由烘干系统单独设置的一根15m高的排气筒排放。 ④成品外售 经研磨合格的产品通过管道(绞龙输送)到成品罐(自带仓顶除尘器)进行储存,然后通过自动打包机袋装后运送到成品仓库堆场外售或者直接通过管道输送入罐车中外售。该过程主要污染物为粉尘和噪声、废包装袋。3、(3)支撑剂(石英石粉)生产工艺流程 工艺流程简介: 本项目支撑剂所用原料石英石,属于非金属矿,粒径合格原料购回前已进行水洗和干燥,封装后运回,置于原料仓库内,不露天堆放,原料物料上料以皮带输送为主,生产过程均为管道输送。同时,企业购买原料时对矿石有质量要求,要求供应商预先进行磁选,本项目不再进行磁选和色选。 ①上料、烘干 合格的原料通过铲车运送到生产线的上料仓,湿料会先进入滚筒烘干机进行原料除湿,干燥后的物料通过封闭管道进入高效布袋选粉机。干料则无需烘干,直接由料仓封闭式管道输送至高效布袋选粉机内。 ②收集、筛分 物料通过高效选粉机进行收集,然后经过分级筛分成不同规格的产品通过气力输送进入成品罐中储存该过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 项目生产过程中全程采用负压式生产,生产设备全封闭,整个生产系统(研磨、收集、分选)为封闭系统,采用气力输送,空气在整个系统中循环,循环使用率(回风比)约为80%-90%,生产过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。 ③成品、外售 物料通过管道输送(气力输送)到成品罐(自带仓顶除尘器)进行储存,然后通过自动打包机袋装后运送到成品仓库堆场外售。该过程主要污染物为粉尘和噪声、废包装袋。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、严格落实大气污染防治措施。营运期废气主要为生产、运输、堆放等过程产生的粉尘,天然气燃烧废气,食堂油烟废气及汽车尾气。卸料堆放粉尘通过封闭厂房、设置换气扇、设置防尘喷雾、定期清扫地面等措施有效控制。原料破碎筛分粉尘通过封闭厂房、设置1套脉冲布袋除尘器进行处理后,少量粉尘以无组织形式排放在封闭的厂房内。投料粉尘通过封闭厂房、设置换气扇,物料进场前均进行清洗干净,投料斗采用三面及上方围挡设计,降低投料高度,加强操作管理等措施有效控制。成品罐储存和出料粉尘通过封闭厂房、仓顶除尘器收集处理后,在封闭的厂房内无组织排放。加重剂2条烘磨一体生产线产生的天然气燃烧废气、烘干炉废气和磨粉粉尘,通过封闭厂房、各设置1套布袋除尘器处理后,分别经15m高排气筒排放;加重剂3条磨粉生产线产生的磨粉粉尘,通过各设置一套脉冲布袋除尘器收集处理后,少量粉尘在封闭厂房内无组 织排放。支撑剂生产线产生的天然气燃烧废气、筛粉粉尘和烘干炉废气,通过封闭厂房、布袋除尘器收集后,经15m高排气筒排放。食堂油烟废气采用高效油烟净化设施处理后,由专用烟道引至食堂楼顶排放。备用发电机废气经自带烟气净化装置处理后引至屋顶排放。汽车尾气自然扩散、绿化净化,对环境影响较小。2、严格落实水污染防治措施。营运期废生活废水和检验室废水,依托已建隔油池+化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后进入市政污水管网,最终排****处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放。3、严格落实噪声污染防治措施。运营期通过合理布局,选用低噪声设备,采取设备基座减振,加强设备的巡检和维护,保证设备处于良好的运转状态,减小噪声对周边声环境的影响。4、严格落实固体废物污染防治措施。营运期产生废包装****回收站;收集的粉尘全部用作产品外售;化粪池污泥定期由环卫部门清运处置,沉淀池污泥不能回用部分外售;餐厨垃圾收集后交有资质的单位处置,生活垃圾由环卫部门清运处置;废润滑油和废含油抹布经收集后存于危废暂存间,并及时委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:1、①卸料、投料粉尘:已设置封闭式厂房,房顶设置喷雾喷头除尘。②原料破碎筛分粉尘:在封闭式车间内,设置1套脉冲布袋除尘器除尘。③重剂磨粉粉尘:在封闭式车间内,设置1套脉冲布袋除尘器除尘。④成品罐储存和出料粉:封闭厂房,仓顶除尘器收集处理,出料袋装和装罐车均是全封闭进行,装袋采用的全自动打包机,袋子直接和打包机连接,自动装袋;罐车采用封闭管道进行输送,管道连接罐车进料口。⑤车辆运输扬尘:清扫及洒水降尘,道路硬化,加强管理,种植绿化,车辆加盖篷布。⑥天然气燃烧废气、磨粉粉尘、烘干炉废气:封闭厂房,布袋除尘器收集后15m排气筒有组织排放。⑦支撑剂生产线仅筛分工序时筛分废气:经布袋除尘器处理后15m排气筒排放。⑧食堂油烟废气:采用高效油烟净化设施处理由专用烟道引至食堂楼顶排放。⑨汽车尾气:自然扩散、绿化净化。⑩备用发电机废气:经自带烟气净化装置处理后引至屋顶排放。2、检验室内设置废水收集槽,检验废水收集后添加酸或碱液进行中和后排入项目预处理池处理;生活污水、****园区生活污水预处理池处理后排入市政管网,****处理厂处理后达标排放。3、选用低噪声设备;设备安装台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施;对设备进行维护,减少摩擦噪声,保证设备正常运转;加强管理:建立设备定期维护保养的管理制度。4、已建1个固废暂存间和一个危废贮存点。①原料中的杂质交环卫部门清运;除尘器收尘灰;回用于生产。废润滑油、废检验废液,暂存危废贮存点,然后交**市玖远****公司。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
定期检查、保养环保设施,设置消防水池,制定应急预案 | 实际建设情况:定期检查、保养环保设施,设置消防水池,制定应急预案 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器+15m高排气筒高空排放 | 执行《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)有组织排放限值 | 布袋除尘器 | 2024.7.4-7.5 | |
2 | 布袋除尘器+15m高排气筒高空排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 布袋除尘器+15m高排气筒高空排放 | 2024.7.4-5 | |
3 | 布袋除尘+15m排气筒高空排放 | 执行《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)有组织排放限值 | 布袋除尘+15m排气筒高空排放 | 2024.7.4-5 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔音、基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1 工业企业厂界环境噪声排放限值3类 | 厂房隔音、基础减震等 | 2024.7.4-5 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。营运期产生废包装****回收站;收集的粉尘全部用作产品外售;化粪池污泥定期由环卫部门清运处置,沉淀池污泥不能回用部分外售;餐厨垃圾收集后交有资质的单位处置,生活垃圾由环卫部门清运处置;废润滑油和废含油抹布经收集后存于危废暂存间,并及时委托有资质的单位处理。 | 已建1个固废暂存间和一个危废贮存点。①原料中的杂质交环卫部门清运;除尘器收尘灰;回用于生产。废润滑油、废检验废液,暂存危废贮存点,然后交**市玖远****公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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