五车间生产线产能优化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********7336601 | 建设单位法人:张革 |
权大才 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市小汉镇**村**大道北段127号 |
建设项目基本信息
五车间生产线产能优化项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
建设地点: | **省**市**市 小汉镇**村**大道北段127号 |
经度:104.33873 纬度: 31.06019 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-04 |
德环审批〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 80 |
16 | 运营单位名称:**** |
915********7336601 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**云焜****公司 |
****0107MA6BJ7LB4F | 验收监测单位:**中环****公司 |
915********572288X | 竣工时间:2024-05-01 |
2024-05-01 | 调试结束时间:2024-05-30 |
2024-08-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=99ddad70b7e192bb611a3960ac03edfd |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目对现有项目5#厂房进行适应性改造,依托现有项目生产设备、公辅设施和环保设施,新增年产胶原蛋白300吨/年和鸡蛋壳内膜粉20吨/年。本项目对现有项目进行调整,取消现有项目胰脏粉产品,保留现有项目肚膜粉、肝脏粉及苦胆粉产品。 | 实际建设情况:本项目对现有项目5#厂房进行适应性改造,依托现有项目生产设备、公辅设施和环保设施,新增年产胶原蛋白300吨/年和鸡蛋壳内膜粉20吨/年。本项目对现有项目进行调整,取消现有项目胰脏粉产品,保留现有项目肚膜粉、肝脏粉及苦胆粉产品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
胶原蛋白:原料清洗称量→酶解→灭酶→过滤→浓缩→闪蒸灭菌→喷雾干燥→粉碎筛分→混包→入库 鸡蛋壳内膜粉:粉碎筛分→混包→入库 | 实际建设情况:胶原蛋白:原料清洗称量→蒸煮→酶解→灭酶→过滤→浓缩→闪蒸灭菌→喷雾干燥→粉碎筛分→混包→入库 鸡蛋壳内膜粉:粉碎筛分→混包→入库 |
本次变动中生产工艺中新增蒸煮工序,新增1台蒸煮锅,蒸煮锅由现有项目天然气锅炉提供蒸汽加热。原因为:通过高温蒸煮将鸡胸软骨中胶原蛋**解析出,便于后续进行酶解。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:恶臭:酶解浓缩间密闭设置,配套微负压抽风系统;酶解罐为密闭设置,呼吸口设置密闭管道连接微负压抽风系统;恶臭气体通入除臭系统(**TA005,采用喷淋除臭工艺),经15m排气筒(**,DA005)有组织排放。少量逸散恶臭经车间换气无组织排放。喷干粉尘:喷雾干燥为密闭设备,液体进料,干燥后采用旋风收集器收集物料,旋风收集器无缝隙连接废气收集管道,依托除尘装置(袋式除尘),经15m排气筒(DA003)有组织排放。粉碎及混包粉尘:粉碎间和混包间为密闭房间,粉碎筛分、混包设备为密闭式,设备进出料口上方设置集气罩,依托除尘装置(袋式除尘),经15m排气筒(DA003)有组织排放。污水站恶臭:污水处理站厌氧及好氧工段实施密闭,****处理站废气处理系统(光催化氧化工艺)处理后经15m排气筒(DA002)排放。锅炉废气:采用天然气为燃料,已加装低氮燃烧器,15m排气筒(DA004)排放。 废水:****处理站,采用“A2/O+除磷”主体处理工艺,总排口DW001出水标准执行广环建函[2016]105号规定纳管限值,****处理厂****处理厂)处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中“工****处理厂”标准后排入石亭江。 噪声:设备采取隔声、减振、消声降噪措施。 固废:废包装收集后外售废品回收商; 废渣、除尘灰作为动物饲料综合利用;危废委托有资质单位处置。设置危废暂存间1间。 | 实际建设情况:废气:恶臭:酶解浓缩间密闭设置,配套微负压抽风系统;酶解罐为密闭设置,呼吸口设置密闭管道连接微负压抽风系统;恶臭气体通入除臭系统(**TA005,采用喷淋除臭工艺),经15m排气筒(**,DA005)有组织排放。少量逸散恶臭经车间换气无组织排放。喷干粉尘:喷雾干燥为密闭设备,液体进料,干燥后采用旋风收集器收集物料,旋风收集器无缝隙连接废气收集管道,依托除尘装置(袋式除尘),经15m排气筒(DA003)有组织排放。粉碎及混包粉尘:粉碎间和混包间为密闭房间,粉碎筛分、混包设备为密闭式,设备进出料口上方设置集气罩,依托除尘装置(袋式除尘),经15m排气筒(DA003)有组织排放。污水站恶臭:污水处理站厌氧及好氧工段实施密闭,****处理站废气处理系统(光催化氧化工艺)处理后经15m排气筒(DA002)排放。锅炉废气:采用天然气为燃料,已加装低氮燃烧器,15m排气筒(DA004)排放。 废水:****处理站,采用“A2/O+除磷”主体处理工艺,总排口DW001出水标准执行广环建函[2016]105号规定纳管限值,****处理厂****处理厂)处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中“工****处理厂”标准后排入石亭江。 噪声:设备采取隔声、减振、消声降噪措施。 固废:废包装收集后外售废品回收商; 废渣、除尘灰作为动物饲料综合利用,不可回收利用的软骨组织委托**市和新****公司焚烧处置;危废委托有资质单位处置。设置危废暂存间1间。 |
危废暂存间位置调整,已按GB18597-2023要求,已进行分类分区设置,实际占地面积约16m2。 | 是否属于重大变动:|
其他
根据HJ610-2016防渗分区技术方法及要求,现有项目进行分区防渗。**危废暂存间进行重点防渗。加强生产管理,杜绝罐体泄漏;配置安全灭火器、消防栓等消防设施; | 实际建设情况:根据HJ610-2016防渗分区技术方法及要求,现有项目进行分区防渗。**危废暂存间已进行重点防渗。加强生产管理,杜绝罐体泄漏;配置安全灭火器、消防栓等消防设施; |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
1.3629 | 0.3121 | 0 | 0.6266 | 0 | 1.048 | -0.315 | |
0.45 | 0.103 | 0 | 0.208 | 0 | 0.345 | -0.105 | |
0.02 | 0.005 | 0 | 0.01 | 0 | 0.015 | -0.005 | |
0.015 | 0.003 | 0 | 0.006 | 0 | 0.012 | -0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.308 | 0.1213 | 0 | 0.158 | 0 | 0.271 | -0.037 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | ****处理厂****处理厂)接收水质标准(COD执行380mg/L、BOD5执行180mg/L、氨氮执行25mg/L、TN执行35mg/L、TP执行4mg/L,****保护局广环函[2016]105号)及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。 | ****处理站为厂区已建,本项目依托,运行正常 | 本次验收于2024年5月07日~08日对厂区总排口水质进行检测,主要检测指标有pH、COD、BOD5、NH3-N、T-N、T-P、SS、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
1 | 五车间恶臭气体处理设施(TA005) | 氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 恶臭气体通入除臭系统(**TA005,采用喷淋除臭工艺),经15m排气筒(**,DA005)有组织排放 | 2024.****.07~2024.****.08对DA005排气筒进行监测,监测项目为氨、硫化氢、臭气浓度 | |
2 | 除尘装置(TA003) | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 为已建设施,本项目依托。目前运行正常。喷雾干燥粉尘经设备自带旋风除尘+袋式除尘(TA003),经15m排气筒DA003排放;粉碎和混包粉尘经袋式除尘(TA003),经15m排气筒DA003排放 | 2024.****.07~2024.****.08对DA003进行监测,监测指标为颗粒物 | |
3 | 污水站恶臭治理设施(TA002) | 氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2排放标准 | ****处理站配套恶臭治理设施,为已建,本项目依托,目前运行正常。污水站恶臭经光催化氧化工艺(TA002),15m排气筒DA002排放 | 2024.****.07~2024.****.08对排气筒DA002进行监测,监测指标为氨、硫化氢。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备;主要产噪设备进行基础减震;经厂房隔声、距离衰减等;风机设置消声器,管道设置柔性连接等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准、4a类标准;敏感点噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2、4a类 | 低噪声设备;主要产噪设备进行基础减震;经厂房隔声、距离衰减等;风机设置消声器,管道设置柔性连接等 | 2024.****.06~2024.****.07,设置6个噪声监测点位(4个厂界噪声点位和2个敏感点噪声点位) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 根据HJ610-2016防渗分区技术方法及要求,现有项目进行分区防渗;**危废暂存间进行重点防渗 | 现有项目满足分区防渗要求;**危废暂存间已进行重点防渗,采取2mmHDPE防水层+混凝土抹面满足GB18597重点防渗要求,并设置防渗托盘 |
表5 固废治理设施
1 | 设置生活垃圾桶若干,生活垃圾分类收集,可**化利用的外售**化回收企业,不可回收利用的由环卫部门统一处置;禁止混入一般工业固废和危险废物;一般固废为依托厂内现有项目一般工业固废的暂存区,满足GB18599-2020中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。**危废暂存间,应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危废定期由有资质单位转运和处置 | 已设置生活垃圾桶若干,生活垃圾分类收集,可**化利用的外售**化回收企业,不可回收利用的由环卫部门统一处置;禁止混入一般工业固废和危险废物;一般固废为依托厂内现有项目一般工业固废的暂存区,满足GB18599-2020中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。**危废暂存间1间,按GB18597-2023要求,已进行分类分区设置,并设置标识标牌;危废协议单位为:******公司 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①加强生产管理,确保不出现清洗罐、酶解罐、浓缩罐体泄漏情况。 ②严禁在生产车间内吸烟或使用明火,对生产作业人员进行安全培训,并对作业设备进行常规维护,杜绝生产车间内因设备不良、操作不当引起火灾。 ③严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)进一步合理布置总图,综合考虑风向、安全防护、消防等因素及总体布局、耐火等级、防火间距、防火分区和防火分隔措施,建构筑物尽量留足安全间距。 ④按规定建设消防设施,划分禁火区域,严格按设计要求制定动火制度,配置安全灭火器、消防栓等消防设施。 ⑤定期检查危废暂存库等防渗措施是否破损、定期检查各类危险物质存储条件状况。 ⑥要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常运转状态,杜绝事故性排放;一旦发现废气收集、处理设施出现故障,须立即停止生产,待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 | 已按环评要求落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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