宁夏中色新材料有限公司中色新材生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0200MA75WYFD3F | 建设单位法人:康宝宁 |
苏洪宁 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区******开发区 |
**市**区冶金路119号 |
建设项目基本信息
****中色新材生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **回族自治区**市石****开发区 石****开发区 |
经度:106.22457 纬度: 39.01857 | ****机关:石****开发区管委会 |
环评批复时间: | 2022-09-19 |
石高管环函〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0200MA75WYFD3F001V |
2023-08-31 | 项目实际总投资(万元):632 |
310 | 运营单位名称:**** |
MA75WYFD-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
MA761C16-9 | 验收监测单位:****公司 |
MA761C16-9 | 竣工时间:2023-03-02 |
2023-03-06 | 调试结束时间:|
2024-07-20 | 验收报告公开结束时间:2024-08-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产银粉450t/a,银浆(膏)50t/a,年产镍硅青铜铸锭5000t/a、镍硅青铜带材2000t/a | 实际建设情况:年产银粉450t/a,银浆(膏)50t/a,铍青铜铸锭4200t/a、带材2000t/a |
镍硅青铜产品因市场因素已停产,铍青铜产品于建设初期已通过验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴银粉生产线:溶解还原-过滤洗涤-分散烘干-整形-球磨-筛分-调制 ⑵银浆(膏)生产线:混合-轧制-除气 ⑶铍青铜铸锭:烘烤-装料-熔炼-扒渣-电渣重熔-精炼-浇注-机加工- ⑷铍青铜带材:加热-热轧-粗轧-退火-清洗-精轧-精整 | 实际建设情况:⑴银粉生产线:溶解还原-过滤洗涤-分散烘干-整形-球磨-筛分-调制 ⑵银浆(膏)生产线:混合-轧制-除气 ⑶铍青铜铸锭:烘烤-装料-熔炼-扒渣-电渣重熔-精炼-浇注-机加工- ⑷铍青铜带材:加热-热轧-粗轧-退火-清洗-精轧-精整 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目不新增生活污水。粉体分厂产生废水经车间现有沉淀池和本次**的沉淀池预处理(化学混凝沉淀法)后与生产辅助系统废水,****公司污水管网****处理站处理。铍铜分厂清洗废水、喷淋塔废水通过铍铜分厂污水管网单独收集****处理站处理。 废气:⑴有组织废气 粉体分厂溶解还原反应工序产生的废气经反应釜呼吸口处通过管道负压进入碱液吸收塔处理后通过一根18m高排气筒排放;分散烘干工序产生的废气接设备引风管集气收集经两级冷凝回收装置达标后通过一根20m高排气筒排放;整形、球磨、筛分工序产生的颗粒物经设备上方集气罩收集分别对应工序的布袋除尘器达标处理,混合、研磨、搅拌工序产生的非甲烷总烃经管道负压收集后,汇入活性炭过滤箱达标处理,以上工序共用一根25m高排气筒排放。铍铜分厂烘烤工序产生的废气通过集气罩收集“滤筒除尘器+高效过滤器+喷粉装置”达标处理后通过一根18m高排气筒排放;加热炉、退火炉采取低氮燃烧,装料、熔炼、扒渣、重熔、精炼、浇筑、机加工、加热工序产生的废气经设备上方集气罩收集汇入“布袋除尘器+高效过滤器”达标处理后通过一根60m高排气筒排放;粗轧、精轧产生的非甲烷总烃经设备上方集气罩收集后汇入油雾过滤器达标处理,清洗工序产生的硫酸雾经设备上方集气罩收集后汇入碱液吸收塔达标处理,以上工序共用一根20m高排气筒排放。 ⑵无组织废气 本项目生产车间产生的无组织废气通过加强生产设备及车间密闭性,经重力沉降及车间的阻隔作用,减少无组织废气向大气环境扩散。 噪声:通过选用低噪声设备,合理布局,采取基础减振及建筑隔声等措施。 固体废物:一般工业固废包括含银粉尘(398-005-66)和沉淀池含银沉渣(398-005-61),含银粉尘外售综合利用,沉****集团公司处置。 待鉴别废物为镍硅青铜熔炼渣,应根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298-2019)开展危险特性鉴别工作,若鉴定属于危险废物,建设单位应将其送有资质单位安全处置;若危险特性鉴**果不属于危险废物,则按一****园区工业固废处置场处理;危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存和管理,即由密闭容器盛装后,暂存于厂区现有危险废物贮存库存库 危险废物包括废乳化液(HW20 261-040-20)、废轧制油(HW08 900-204-08)、化学品废包装(HW49 900-041-49)、生产研发废物(HW49 900-047-49)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废油桶(HW08 900-249-08)、废含油硅藻土和含油滑石粉(HW08 900-213-08),采用密封容器包装暂存于厂区现有危险废物贮存库,最终交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:⑴粉体分厂生产废水经车间原有沉淀池(1座50m3,化学混凝沉淀法)及**沉淀池(1座350m3,化学混凝沉淀法)预处理后,与生产辅助****集团公司污水管网排入****处理站处理后,排入市政污水管网,最终进入****处理厂。 ⑵铍铜分厂 生产废水、生产辅助系统废水合并通过铍铜分厂污水管网单独收集****处理站,由母公司——****研究院****公司集中处理后,排入市政污水管网,最终进入****处理厂。 ⑶动力分厂 动力分厂产生的废水主要为制备纯水和循环排污水,主要污染物为溶解性总固体和悬浮物,属于清净下水,****公司污水管网排入市政污水管网。 废气:⑴有组织废气 ①粉体分厂溶解还原过程产生的氮氧化物、甲醛经碱液喷淋塔处理,最终通过18m排气筒排放。整形、球磨、筛分过程产生的颗粒物经对应工序布袋除尘器处理,最终通过25m排气筒排放。混合、研磨、搅拌过程产生的非甲烷总烃经引风管收集后汇入活性炭过滤箱处理,最终通过25m排气筒排放。分散烘干废气:物料采用热风循环间接烘干,热风温度约70度,烘箱上方接引风管,集气抽风后接入车间原有经活性炭过滤箱处理,最终通过粉体分厂现有25m排气筒排放,以上工序公用一根排气筒。 ②铍铜分厂新熔铸车间装料、熔炼、扒渣、精炼、浇注、机加工过程产生的颗粒物、铍及其化合物经“布袋除尘器+高效过滤器”处理。轧制大厅加热过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铍及其化合物,最终合并通过60m排气筒排放。电渣车间烘烤过程产生的颗粒物、铍及其化合物、非甲烷总烃经“滤筒除尘器+高效过滤器+喷粉装置”处理,最终通过18m排气筒排放。轧制大厅粗轧、精轧过程过程产生的非甲烷总烃经油雾过滤器处理、清洗过程过程产生的硫酸雾经碱液吸收塔处理,合并通过本次技改**的20m排气筒排放。 ⑵无组织废气 无组织废气主要来自各车间集气罩未收集的颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氮氧化物等,以及铍铜分厂辅助工段液氨储存、分解过程产生的氨。厂区采取封闭车间分散外排口、种植树木、加强绿化等措施,降低废气对周围大气环境影响。 噪声:选用低噪声设备、风机各类泵类设备做金属弹簧隔声减振处理、设置减振基座、生产车间四周墙壁隔声、厂区做好绿化,可减小噪声影响 固体废物:本项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 ⑴一般工业固体废物 含银粉尘外售综合利用,沉****集团公司处置。 ⑵危险废物 全厂危险废物包括废轧制油、化学品废包装、擦机布、废油桶、废含油硅藻土和含油滑石粉、废石蜡、废乳化液、铍青铜熔炼渣、沉淀池含铍沉渣、废含铍耐火材料、含铍粉尘过滤袋、镍硅青铜熔炼渣。 化学品废包装属于HW49其他废物,废物代码为900-041-49。暂存于粉体分厂1#、2#危险废物贮存库,交由******公司处置。 废乳化液渣属于含铍废物HW20,废物代码为261-040-20;铍青铜熔炼渣属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20;沉淀池含铍沉渣属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20,交由夏江(**察****公司处置。废含铍耐火材料属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20;含铍粉尘过滤袋属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20,交由******公司处置。镍硅青铜熔炼渣,废物代码为HW48- 336-055-17,暂存于铍铜分厂1#危险废物贮存库,分批进行处置,分别由**县****公司、****公司******公司进行处置。废轧制油属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-204-08;废油桶属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-249-08;废含油硅藻土和含油滑石粉属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-213-08;废石蜡属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-209-08。暂存于铍铜分厂2#危险废物贮存库,定期交由建设单位招标有资质单位分批处置。擦机布属于《危险废物豁免管理清单》中废弃的含油抹布、劳保用品,废物代码为900-041-49,与****集团公司处置。 ⑶生活垃圾 生活垃****集团公司处置。 |
废气:粉体分厂分散烘干废气物料采用热风循环间接烘干,烘箱上方接引风管,集气抽风后接入车间原有经活性炭过滤箱处理,通过车间现有25m排气筒排放。 废水:沉淀池体积较环评设计规模增大;初期雨水池利旧改造 | 是否属于重大变动:|
其他
粉体分厂本次技改通过新增干燥箱、振动筛、混料机等生产设备,实现年产银粉450t/a、银浆(膏)50t/a;铍铜分本次技改通过新增结晶器等生产设备实现年产镍硅青铜铸锭5000t/a。 | 实际建设情况:粉体分厂建设规模同环评,实际生产规模能够达到设计规模,由于市场原因,现生产规模为年产银粉320t/a、银浆(膏)50t/a, |
实际生产规模根据市场需求调整产量;铍铜分厂建设规模同环评,由于市场原因,已停止镍硅青铜带材的生产,现生产建设初期已通过验收的铍青铜带材(计划产量2000t/a),因市场原因现实际生产约300t/a | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.008 | 3.315 | 0 | 0 | 1.008 | 1.008 | / |
0 | 4.608 | 0 | 0 | 0 | 4.608 | 4.608 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 粉体分厂沉淀池1 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) | 依托原有粉体分厂沉淀池1(50m3) | 总氮日均最大值为170mg/L、悬浮物日均最大值为194mg/L、化学需氧量日均最大值为559mg/L、氨氮日均最大值为33.5mg/L、甲醛日均最大值为9.97mg/L;总银日均最大值为0.26mg/L, | |
2 | 粉体分厂沉淀池2 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) | **粉体分厂沉淀池2(350m3) | :总氮日均最大值为115mg/L、悬浮物日均最大值为154mg/L、化学需氧量日均最大值为502mg/L、氨氮日均最大值为4.22mg/L、甲醛日均最大值为2.79mg/L;总银日均最大值为0.27mg/L | |
3 | ****公司污水处理站排口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)、《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) | 依托****公司污水处理站 | 总氮日均最大值为59.9mg/L、悬浮物日均最大值为61mg/L、化学需氧量日均最大值为80mg/L、氨氮日均最大值为3.24mg/L、甲醛日均最大值为0.59mg/L,均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1A级标准限值要求;总银未检出,符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1标准限值要求。 | |
4 | ****处理站排放口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | ****处理站 | 化学需氧量日均最大值为21mg/L、石油类日均最大值为0.45mg/L、氨氮日均最大值为0.833mg/L、总铜未检出、总铍日均最大值为0.00267mg/L,均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1A级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 粉体分厂18米排气筒出口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 依托原有粉体分厂18米排气筒 | 氮氧化物最大值为18mg/m3、排放速率最大值为0.15kg/h;甲醛最大值为2.11mg/m3、排放速率最大值为0.017kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值要求。 | |
2 | 粉体分厂25米排气筒出口 | 大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 依托原有粉体分厂25米排气筒 | 颗粒物最大值为7.1mg/m3、排放速率最大值为0.28kg/h;非甲烷总烃最大值为8.38mg/m3、排放速率最大值为0.33kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值要求 | |
3 | 铍铜分厂60米排气筒出口 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 依托铍铜分厂60米排气筒 | 颗粒物最大值为6.4mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大值为5mg/m3,均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中重点区域排放限值要求,铍及其化合物最大值为2.2×10-3mg/m3、排放速率最大值为6.9×10-5kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
4 | 铍铜分厂电渣车间18米排气筒出口 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 依托铍铜分厂电渣车间18米排气筒 | 颗粒物最大值为7.2mg/m3,符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中重点区域排放限值要求,非甲烷总烃最大值为7.83mg/m3、排放速率最大值为0.17kg/h;铍及其化合物最大值为1.7×10-3mg/m3、排放速率最大值为3.3×10-5kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值要求。 | |
5 | 铍铜分厂20米排气筒出口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | **铍铜分厂20米排气筒 | 非甲烷总烃最大值为7.58mg/m3、排放速率最大值为0.15kg/h、硫酸雾最大值为6.54mg/m3、排放速率最大值为0.11kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求。 | |
6 | 厂界四周 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 ) | 未完全收集的有组织废气 | 颗粒物排放浓度最大值为0.588mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为0.073mg/m3、硫酸雾排放浓度最大值为0.145mg/m3、非甲烷总烃排放浓度最大值为0.56mg/m3、铍及其化合物排放浓度最大值为6.8×10-5mg/m3,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 )表2 无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂界四周 | 厂界环境噪声4个噪声监测点昼间测定值为58~59dB(A),夜间测定值为46~49dB(A),昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固废包括含银粉尘(398-005-66)和沉淀池含银沉渣(398-005-61),含银粉尘外售综合利用,沉****集团公司处置。 待鉴别废物为镍硅青铜熔炼渣,应根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298-2019)开展危险特性鉴别工作,若鉴定属于危险废物,建设单位应将其送有资质单位安全处置;若危险特性鉴**果不属于危险废物,则按一****园区工业固废处置场处理;危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存和管理,即由密闭容器盛装后,暂存于厂区现有危险废物贮存库存库 危险废物包括废乳化液(HW20 261-040-20)、废轧制油(HW08 900-204-08)、化学品废包装(HW49 900-041-49)、生产研发废物(HW49 900-047-49)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废油桶(HW08 900-249-08)、废含油硅藻土和含油滑石粉(HW08 900-213-08),采用密封容器包装暂存于厂区现有危险废物贮存库,最终交由有资质单位处置。 | 本项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 ⑴一般工业固体废物 含银粉尘外售综合利用,沉****集团公司处置。 ⑵危险废物 全厂危险废物包括废轧制油、化学品废包装、擦机布、废油桶、废含油硅藻土和含油滑石粉、废石蜡、废乳化液、铍青铜熔炼渣、沉淀池含铍沉渣、废含铍耐火材料、含铍粉尘过滤袋、镍硅青铜熔炼渣。 化学品废包装属于HW49其他废物,废物代码为900-041-49。暂存于粉体分厂1#、2#危险废物贮存库,交由******公司处置。 废乳化液渣属于含铍废物HW20,废物代码为261-040-20;铍青铜熔炼渣属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20;沉淀池含铍沉渣属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20,交由夏江(**察****公司处置。废含铍耐火材料属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20;含铍粉尘过滤袋属于HW20含铍废物,废物代码为261-040-20,交由******公司处置。镍硅青铜熔炼渣,废物代码为HW48- 336-055-17,暂存于铍铜分厂1#危险废物贮存库,分批进行处置,分别由**县****公司、****公司******公司进行处置。废轧制油属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-204-08;废油桶属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-249-08;废含油硅藻土和含油滑石粉属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-213-08;废石蜡属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-209-08。暂存于铍铜分厂2#危险废物贮存库,定期交由建设单位招标有资质单位分批处置。擦机布属于《危险废物豁免管理清单》中废弃的含油抹布、劳保用品,废物代码为900-041-49,与****集团公司处置。 ⑶生活垃圾 生活垃****集团公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求,防治项目可能产生的泄露、火灾、爆炸等事故引发的环境风险,并按照《关于印发的通知》(环发[2015]4号)有关规定,规范编制有针对性、可操作的环境应急预案,加强演练,保障环境安全。 | 建设单位已按相关要求编制完成了《****突发环境事件应急预案》,2021年7****环境局****分局备案,备案编号:640202-2021-035-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
《**有色金属冶炼厂钽、铌、铍金属、铍铜合金的冶炼及相关电子材料加工技术改造项目》 《****集团有限公司铍青铜板带材生产线技改扩建项目》 《****危险废物暂存库改建项目》 | 验收阶段落实情况:《**有色金属冶炼厂钽、铌、铍金属、铍铜合金的冶炼及相关电子材料加工技术改造项目》 《****集团有限公司铍青铜板带材生产线技改扩建项目》 《****危险废物暂存库改建项目》 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批