河口采油厂渤南油田义601-侧1等井区侧钻调整工程

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河口采油厂渤南油田义601-侧1等井区侧钻调整工程

更新时间	2024年09月08日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********731206W	魏新辉
于军	省市**区
省市****采油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田义601-侧1等井区侧钻调整工程

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市**区
经度:118.64936 纬度: 37.87327	****环境局
	2022-02-21
东环河分建审〔2022〕15号	****
	801.21
137.5	****
913********731206W	******公司
****0502MA3CNWFT9G	******公司
****0502MA3CNWFT9G	2024-03-31

2024-08-05	2024-09-02
	http://slof.****.com/slof/csr/hjbhxxgk/history/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共部署6口油井，全为侧钻井，分布在6座已建老井场；**电磁加热器2台、集油管线1.61km。并配套建设消防、供电、自控等辅助工程。本项目实施后，最大产油能力0.63×104t/a（第1年），最大产液量5.34×104t/a（第8年）。	项目实际部署3口油井，分布在3座老井场，了Φ76×6mm集油管线480m，Φ68×10mm集油管线400m，了光电一体加热装置1台，**了采油井口装置3套；另外配套供配电、自控、通信和道路等工程等，根据项目实际生产情况，3口井产液量为1.04×104t/a，产油量为1241t/a。
油井减少了3口，总进尺由3031m变更为1471m，减少了1560m；根据实际集输工程现状及需求，2台24kW电磁加热器变为1台光电一体加热装置；集油管线长度减少730m；实际产油量和产液量减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油、油气集输、油气水处理等流程。另外，还涉及油井的井下作业等辅助流程	采油、油气集输、油气水处理等流程。另外，还涉及油井的井下作业等辅助流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钻井废水排入泥浆不落地装置，部分废水循环利用，剩余部分临时储存于井场废液罐内，通过罐车**处理站进行处理，处理后进入埕东联采出水处理系统，处理达标后回注地层，用于油田注水开发；施工作业废液、管道试压废水依托首站、渤三联合站采出水处理系统处理后回注，用于油田注水开发，不外排；运营期井下作业废液、采出水依托首站、渤三联合站采出水处理系统处理后回注，用于油田注水开发，不外排。回注地层水质须执行《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY／T 5329-2012）中推荐水质指标。生活污水排入临时环保厕所，定期清掏，不外排。所有拉运处理污水需做好污水产生、运输台账。（2）施工期应严格按照《省扬尘污染防治管理办法》**政府令第311号修订）、《办公厅关于印发省打好柴油货车污染防治攻坚战作战方案的通知》（鲁政办字［2019］30号）等文件要求的环境保护防护措施，通过设置硬质围挡、篷盖封闭、定期洒水等措施，采用低能耗、低污染排放的施工机械，做好扬尘、柴油货车及非移动机械污染的防治和管理工作。运营期油井安装油套连通套管气回收装置，油气采用密闭管道输送，确保井场无组织挥发废气满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37／2801.7-2019）中表2厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg／m3）。（3）钻井固废采用“泥浆不落地工艺”（即：随钻随治工艺）进行处理。**钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，利用干化设备对分离出的固相进行处理，钻井固废委托有资质单位处理；废压裂液拉运至埕东联废液站进行处理后进入埕东联合站采出水处理系统，油田注水开发，无外排；建筑垃圾和施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运；生活垃圾全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。油泥砂、废沾油防渗材料、废润滑油分区暂存于埕东联油泥砂贮存场，委托有危险废物处理资质的单位进行无害化处理；废手套、废棉布有条件的收集至埕东联合站油泥砂贮存场，并按照危险废物进行处置，如果不能与生活垃圾实现分类收集，符合《国家危险废物名录（2021年版）》的危险废物豁免条件，全过程不按危险废物管理。危险废物贮存须执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001**环境保护部公告2013年第36号）。（4）选用低噪声设备，合理布局，合理安排施工时间，确保厂界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。通过加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。	（1）经调查本项目采用水基钻井泥浆，在钻井过程中通过“钻井泥浆不落地”技术将分离出的液相循环使用，施工结束后钻井废水同钻井固废一同由“泥浆不落地”施工单位**处理，剩余的废水已通过罐车处理站处理，处理后输送至埕东联合站，经站内的采出水处理系统进一步处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田注水开发，未外排。施工期间产生的作业废液通过罐车处理站处理，处理后输送至埕东联合站，经站内的采出水处理系统进一步处理，用于油田注水开发，未外排。施工期管道试压废水沉淀后，最终用于施工现场洒水降尘。生活污水采用环保厕所，由环保移动厕所供应商定期清运。运营期的采出水依托渤三联合站、首站的采出水处理系统处理后全部回注地层，未外排；验收调查期间未进行井下作业，后期产生的井下作业废液依托首站、渤三联合站的采出水处理系统处理后回注地层，不外排。渤三联合站、首站正常运行，注水水质能够达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准。所有拉运处理污水产生、运输均建立了台账。（2）经调查施工期已按照《省扬尘污染防治管理办法》、《办公厅关于印发省打好柴油货车污染防治攻坚战作战方案的通知》严格控制扬尘污染；采取了硬质围挡、篷盖封闭、定期洒水等措施，采用了低能耗、低污染排放的施工机械；油气集输过程采用密闭工艺，已安装油套连通套管气回收装置；经监测，厂界非甲烷总烃能达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37／2801.7-2019）中表2厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg／m3）要求。（3）经调查，本项目采用“泥浆不落地”工艺，分离出的钻井固废由**进行处置和综合利用；废压裂液排入废液罐中暂存，由罐车拉运至埕东联废液站，后经埕东联合站采出水处理系统处理，经过处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标油田注水开发，未外排；施工废料已尽量回收利用，不能利用部分由当地环卫部门进行了清运处理，施工现场已恢复平整，无乱堆乱放现象；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置，不存在乱堆乱扔现象；清罐底泥、废沾油防渗材料、废润滑油随产随清，最终委托**无害化处理。（4）经调查，本项目选用了低噪声设备，施工过程加强了生产管理和设备维护，尽量避免夜间施工；合理布局钻井现场，噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）的要求；验收调查期间未进行井下作业，后期井下作业时加强噪声控制；经监测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。
管道试压废水由处理达标后回注地层变更为用于施工现场洒水降尘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，加强风险管理，建立风险防范措施和应急预案。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和采样监测平台，并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	采取了对井喷、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定了突发环境事件应急预案，配备了必要的应急设备、应急物资，并定期演练，可以切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和采样监测平台。严格落实了报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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58.35	0.0036	58.354	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油套连通套管气回收装置

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37／2801.7-2019）

油套连通套管气回收装置

采油井场厂界非甲烷总烃浓度检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

选用了低噪声设备

井场厂界噪声检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井固废采用“泥浆不落地工艺”（即：随钻随治工艺）进行处理。****钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，利用干化设备对分离出的固相进行处理，钻井固废委托有资质单位处理；废压裂液拉运至埕东联废液站进行处理后进入埕东联合站采出水处理系统，****油田注水开发，无外排；建筑垃圾和施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运；生活垃圾全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。油泥砂、废沾油防渗材料、废润滑油分区暂存于埕东联油泥砂贮存场，委托有危险废物处理资质的单位进行无害化处理

经调查，本项目采用“泥浆不落地”工艺，分离出的钻井固废由****进行处置和综合利用；废压裂液排入废液罐中暂存，由罐车拉运至埕东联废液站，后经埕东联合站采出水处理系统处理，经过处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标****油田注水开发，未外排；施工废料已尽量回收利用，不能利用部分由当地环卫部门进行了清运处理，施工现场已恢复平整，无乱堆乱放现象；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置，不存在乱堆乱扔现象；清罐底泥、废沾油防渗材料、废润滑油随产随清，最终委托****无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

减少施工占地，对临时占地进行生态恢复

施工期控制了施工范围，减少了施工占地，施工完毕后，清理井场，恢复了临时占地

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，加强风险管理，建立风险防范措施和应急预案。

采取了对井喷、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定了突发环境事件应急预案，配备了必要的应急设备、应急物资，并定期演练，可以切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程