斯瑞控股公司零部件表面处理项目

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斯瑞控股公司零部件表面处理项目

更新时间	2024年09月09日
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关键信息	表面处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0137MAB1289N68	赵俊
吴挺进	省市国****基地
省市国**基地**中心（园区）5#厂房3层东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司零部件表面处理项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区市国**基地**中心（园区）5#厂房3层东侧
经度:109.20965 纬度: 34.60593	****环境局
	2023-07-14
市环批复〔2023〕88号	****
	1300
164.3	****
****0137MAB1289N68	绿协**公司
****0137MAB0UMJD85	******公司
****0132MACAE8AA14	2024-04-29

2024-08-08	2024-09-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408985

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
本项目实际建设四条生产线，新增一台废气处理设备及排气筒，未新增污染物种类及排放量。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市国基地**中心(园区)5#厂房3层东侧。主要建设1条前处理生产线、1条铝件镀镍金生产线、1条挂镀银生产线、1条挂镀镍生产线、1条滚镀银生产线、1条滚镀镍生产线、1条滚镀金生产线、1条镀锡生产线、1条真空镀生产线共九条生产线及配套设施	本项目实际建设生产线四条，包括1条前处理生产线、1条挂镀银生产线、、1条滚镀金生产线、1条真空镀生产线。
项目生产规模发生变化，根据市场需求，本项目只建设4条生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）前处理生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在溢流双水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）去氧化皮：在硫酸去氧化皮槽中加入硫酸，用于去除工件表面氧化膜。温度控制在15-60℃。 4）水洗、除油、水洗：将去除氧化膜的工件再进行水洗、除油、水洗。 5）酸出光：在酸出光槽中加入硫酸、硝酸，用于中和工件表面的碱性物质，抑制再度产生氧化膜的速率。温度控制在20-30℃。 6）水洗：用水将工件表面残留的硫酸、硝酸钠除去。 7）酸化：在溢流弱酸槽中加入少量硫酸，使工件表面得到有效清洁。 8）钝化：在钝化槽中加入硝酸、铜防变色剂，使工件表面钝化，不易置换出铜。 9）水洗：将工件表面的硝酸、铜防变色剂冲洗干净，热水洗温度控制在60-80℃。 10）退镀：不合格产品需要退镀，在退镀槽中加入硝酸进行退镀。 11）回收：将工件上的槽液冲洗掉回收重新加入退镀槽中重复使用。 12）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。（2）挂镀银生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在二级逆流冷水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）活化：在活化槽中加入硫酸，去除工件表面的氧化膜。 4）水洗：在二级逆流冷水槽及超声波清洗槽中用水冲洗工件，去除工件表面的硫酸。 5）活化：在活化槽中加入硫酸，将不需要镀的金属络合掉。 6）预镀铜：在预镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加银与铝件的粘合性。 7）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入预镀铜槽中重复使用。 8）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 9）活化：在活化槽中加入硫酸，进一步去除工件表面的氧化膜。 10）预镀银：在预镀银槽中加入氰化银钾，使银镀在工件表面。 11）挂镀银：在挂镀银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银进一步镀在工件表面。 12）滚镀银：在滚镀银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银镀在工件表面。 13）挂镀硬银槽：在挂镀硬银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银镀在工件表面。 14）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀银槽中重复使用。 15）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 16）银保护：在银保护槽中加入银防变色剂，使工件表面银不易变色。 17）水洗：加水将工件表面剩余的银防变色剂冲洗掉。（3）滚镀金生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）电解除油：在电解除油槽中加入电解除油粉，进一步去除工件表面油脂。 3）水洗：在热水槽及三联逆流水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 4）镀铜：在镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加镍与铝件的粘合性。 5）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀铜槽中重复使用。 6）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 7）活化：在活化槽中加入硫酸，去除工件表面氧化膜。 8）镀镍：在镀镍槽中加入化学镍A剂、化学镍B剂、化学镍C剂，将镍镀在工件表面。 9）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀镍槽中重复使用。 10）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 11）化镍：在化镍槽中加入化镍剂，将工件表面的镍金属离子在催化作用下还原成镍金属。 12）回收：将工件表面未反应的化镍剂冲洗掉回收重新加入化镍槽中重复使用。 13）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的化镍剂去除。 14）活化：在活化槽中加入柠檬酸，将不需要镀的金属络合掉，起到缓冲作用。 15）预镀金：在预镀金槽中加入氰化金钾，进行预镀金。确保镀金层的结合力，同时可以提高镀金层的致密性。 16）镀金：在镀金槽中加入氰化金钾，将金镀在工件表面。 17）回收：将铝件上的槽液冲洗掉回收重新加入镀金槽中重复使用。 18）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。（4）真空镀生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在热水槽及溢流水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）中和：在中和槽中加入柠檬酸，用于中和除油粉及去除工件表面的氧化膜。 4）水洗：在超声波水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存的柠檬酸。 5）镀铜：在镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加镍与工件的粘合性。。 6）水洗：加水将工件表面的槽液去除。 7）镀镍磷：在超声波电镀镍磷槽中加入硫酸镍、氯化镍、硼酸、磷酸，将镍镀在工件表面。 8）镀镍：在超声波电镀镍槽中加入硫酸镍、氯化镍、硼酸，将镍镀在工件表面。 9）回收将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入超声波电镀镍槽中重复使用。 10）水洗加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 11）预镀金：在预镀金槽中加入氰化金钾，进行预镀金。确保镀金层的结合力，同时可以提高镀金层的致密性。 12）镀金：在镀金槽中加入氰化金钾，将金镀在工件表面。 13）回收：将铝件上的槽液冲洗掉回收重新加入镀金槽中重复使用。 14）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。	（1）前处理生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在溢流双水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）去氧化皮：在硫酸去氧化皮槽中加入硫酸，用于去除工件表面氧化膜。温度控制在15-60℃。 4）水洗、除油、水洗：将去除氧化膜的工件再进行水洗、除油、水洗。 5）酸出光：在酸出光槽中加入硫酸、硝酸，用于中和工件表面的碱性物质，抑制再度产生氧化膜的速率。温度控制在20-30℃。 6）水洗：用水将工件表面残留的硫酸、硝酸钠除去。 7）酸化：在溢流弱酸槽中加入少量硫酸，使工件表面得到有效清洁。 8）钝化：在钝化槽中加入硝酸、铜防变色剂，使工件表面钝化，不易置换出铜。 9）水洗：将工件表面的硝酸、铜防变色剂冲洗干净，热水洗温度控制在60-80℃。 10）退镀：不合格产品需要退镀，在退镀槽中加入硝酸进行退镀。 11）回收：将工件上的槽液冲洗掉回收重新加入退镀槽中重复使用。 12）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。（2）挂镀银生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在二级逆流冷水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）活化：在活化槽中加入硫酸，去除工件表面的氧化膜。 4）水洗：在二级逆流冷水槽及超声波清洗槽中用水冲洗工件，去除工件表面的硫酸。 5）活化：在活化槽中加入硫酸，将不需要镀的金属络合掉。 6）预镀铜：在预镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加银与铝件的粘合性。 7）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入预镀铜槽中重复使用。 8）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 9）活化：在活化槽中加入硫酸，进一步去除工件表面的氧化膜。 10）预镀银：在预镀银槽中加入氰化银钾，使银镀在工件表面。 11）挂镀银：在挂镀银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银进一步镀在工件表面。 12）滚镀银：在滚镀银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银镀在工件表面。 13）挂镀硬银槽：在挂镀硬银槽中加入氰化银钾、光亮剂A、光亮剂B，使银镀在工件表面。 14）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀银槽中重复使用。 15）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 16）银保护：在银保护槽中加入银防变色剂，使工件表面银不易变色。 17）水洗：加水将工件表面剩余的银防变色剂冲洗掉。（3）滚镀金生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）电解除油：在电解除油槽中加入电解除油粉，进一步去除工件表面油脂。 3）水洗：在热水槽及三联逆流水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 4）镀铜：在镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加镍与铝件的粘合性。 5）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀铜槽中重复使用。 6）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 7）活化：在活化槽中加入硫酸，去除工件表面氧化膜。 8）镀镍：在镀镍槽中加入化学镍A剂、化学镍B剂、化学镍C剂，将镍镀在工件表面。 9）回收：将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入镀镍槽中重复使用。 10）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 11）化镍：在化镍槽中加入化镍剂，将工件表面的镍金属离子在催化作用下还原成镍金属。 12）回收：将工件表面未反应的化镍剂冲洗掉回收重新加入化镍槽中重复使用。 13）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的化镍剂去除。 14）活化：在活化槽中加入柠檬酸，将不需要镀的金属络合掉，起到缓冲作用。 15）预镀金：在预镀金槽中加入氰化金钾，进行预镀金。确保镀金层的结合力，同时可以提高镀金层的致密性。 16）镀金：在镀金槽中加入氰化金钾，将金镀在工件表面。 17）回收：将铝件上的槽液冲洗掉回收重新加入镀金槽中重复使用。 18）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。（4）真空镀生产线 1）除油：在超声波除油槽中添加除油粉，用于除去工件表面的油污。温度控制在50-80℃。 2）水洗：在热水槽及溢流水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存油污及除油剂。 3）中和：在中和槽中加入柠檬酸，用于中和除油粉及去除工件表面的氧化膜。 4）水洗：在超声波水洗槽中加入水，用于除去工件表面残存的柠檬酸。 5）镀铜：在镀铜槽中加入氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠，将铜镀在工件表面，以增加镍与工件的粘合性。。 6）水洗：加水将工件表面的槽液去除。 7）镀镍磷：在超声波电镀镍磷槽中加入硫酸镍、氯化镍、硼酸、磷酸，将镍镀在工件表面。 8）镀镍：在超声波电镀镍槽中加入硫酸镍、氯化镍、硼酸，将镍镀在工件表面。 9）回收将工件表面的槽液冲洗掉回收重新加入超声波电镀镍槽中重复使用。 10）水洗加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。 11）预镀金：在预镀金槽中加入氰化金钾，进行预镀金。确保镀金层的结合力，同时可以提高镀金层的致密性。 12）镀金：在镀金槽中加入氰化金钾，将金镀在工件表面。 13）回收：将铝件上的槽液冲洗掉回收重新加入镀金槽中重复使用。 14）水洗：加水将工件表面未冲洗掉的槽液去除。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目各废**园区配套建设的对应废水收集管道内，处理厂。处理厂设置有在线监测系统对纳管前各类废水进行水质监测，处理厂电镀废水处理系统分质分类处理。处理厂处理**处理厂处理排放。（2）废气：①酸性废气来自前处理生产线的酸洗、钝化和退镀工序，酸性废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA001)排放； ②含氰废气经收集后进入一套喷淋塔吸收氧化工艺系统处理后排气筒(DA002)排放；（3）噪声：本项目噪声源有超声波机、引风机等，噪声源强在75~90dB(A)之间。针对生产厂房中产生的噪声，主要通过生产厂房建筑物的隔声作用以及对产生噪声的某些设备采取消声、减振等措施；（4）固废：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。纯水制备废弃物由合规厂家回收处理;不合格产品统一收集后外售:废槽液、废矿物油、废试剂瓶等危险废物,统一交由有危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。	（1）废水：项目各废**园区配套建设的对应废水收集管道内，处理厂。处理厂设置有在线监测系统对纳管前各类废水进行水质监测，处理厂电镀废水处理系统分质分类处理。处理厂处理**处理厂处理排放。（2）废气：①酸性废气来自前处理生产线的酸洗、钝化和退镀工序，酸性废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA001)排放； ②含氰废气经收集后进入一套喷淋塔吸收氧化工艺系统处理后排气筒(DA002)排放；③酸性废气处理设施废气来源两部分:a、前处理生产线强酸过程(酸出光槽，使用硫酸质量浓度100g/L、硝酸浓度40%)，b、分析实验室通风橱(主要使用稀硝酸、稀盐酸、稀硫酸)，这两股废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA003)排放。（3）噪声：本项目噪声源有超声波机、引风机等，噪声源强在75~90dB(A)之间。针对生产厂房中产生的噪声，主要通过生产厂房建筑物的隔声作用以及对产生噪声的某些设备采取消声、减振等措施；（4）固废：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。纯水制备废弃物由合规厂家回收处理;不合格产品统一收集后外售:废槽液、废矿物油、废试剂瓶等危险废物,统一交由有危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。
项目实际建设新增一套废气处理设施，酸性废气处理设施废气来源两部分:a、前处理生产线强酸过程(酸出光槽，使用硫酸质量浓度100g/L、硝酸浓度40%)，b、分析实验室通风橱(主要使用稀硝酸、稀盐酸、稀硫酸)，这两股废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA003)排放。未新增污染物种类及数量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。	强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.7	0.7	0.7
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集罐

《污水综合排放标准》三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

本项目生产线产生的前处理废水通过前处理废水收集管道进入前处理废水收集罐内；综合废水通过综合废水收集管道进入综合废水收集罐内；含氰废水通过含氰废水收集管道进入含氰废水收集罐内；含镍废水通过含镍废水收集管道进入含镍废水收集罐内。****办公室废水、废气净化塔废水通过综合废水收集管道进入综合废水收集罐内，车间地面清洗废水通过地面冲洗水收集管道进入地面冲洗水收集罐内，车间纯水制备系统浓水全部回用，不外排。

稳定工况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一套碱液喷淋中和系统+排气筒(DA001)排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	酸性废气来自前处理生产线的酸洗、钝化和退镀工序，酸性废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA001)排放	稳定工况
2	一套喷淋塔吸收氧化工艺系统+排气筒(DA002)；	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	含氰废气经收集后进入一套喷淋塔吸收氧化工艺系统处理后排气筒(DA002)排放	稳定工况
3	一套碱液喷淋中和系统处理+排气筒(DA003)。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	酸性废气处理设施废气来源两部分:a、前处理生产线强酸过程(酸出光槽，使用硫酸质量浓度100g/L、硝酸浓度40%)，b、分析实验室通风橱(主要使用稀硝酸、稀盐酸、稀硫酸)，这两股废气经收集后进入一套碱液喷淋中和系统处理后经排气筒(DA003)排放。	稳定工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房建筑物的隔声、消声、减振

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目噪声源有超声波机、引风机等，噪声源强在75~90dB(A)之间。针对生产厂房中产生的噪声，主要通过生产厂房建筑物的隔声作用以及对产生噪声的某些设备采取消声、减振等措施

稳定工况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类处理、处置，做到**化、减量化、无害化，防止出现二次污染。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。纯水制备废弃物由合规厂家回收处理;不合格产品统一收集后外售:废槽液、废矿物油、废试剂瓶等危险废物,统一交由有危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程