嵩明小街云盛热镀锌厂煤改气项目

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嵩明小街云盛热镀锌厂煤改气项目

更新时间	2024年09月09日
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截止时间	请登录查看
关键信息	热镀锌
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********48249X9	李军
鲁师	省市**县
**县小街镇秧田村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤改气项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县县小街镇秧田村
经度:103.13344 纬度: 25.30336	****环境局
	2021-08-05
嵩生环复〔2021〕30号	****
2024-05-23	150
51.07	****
915********48249X9	******公司
****0127MA6NTXAT83	****公司
****0102MA6P06BC5W	2024-04-30
2024-05-01	2024-05-31
2024-08-08	2024-09-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40808ICLvp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

0.2t/h天然气锅炉、热镀锌加工产品3000t/a	0.2t/h天然气锅炉、热镀锌加工产品3000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃烧设备通过燃烧天然气释放热量加热镀炉，燃烧废气通过现有的1根23m高的排气筒排放。	燃烧设备通过燃烧天然气释放热量加热镀炉，燃烧废气通过现有的1根15m高的排气筒排放。
原有23m高烟囱拆除，**一根15m高排气筒

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气; （1）燃烧废气本项目建成后拟设置1台型号为G165-2N的燃烧设备，采用天然气作为燃料，产生的烟气经统一收集后通过1根23m（1#原镀锌加热炉烟气排气筒））排气管有组织排放。排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉污染物排放限制。（2）HCl酸雾在酸洗池侧面设置集气装置，废气收集后采用喷淋吸收塔吸收处理，再采用15米高排气筒排出，风机风量为1000m3/h。集气装置的吸收效率以85%，处理效率以90%计，则可被收集的氯化氢的量为0.19t/a，0.09kg/h；排气筒氯化氢的排放量为0.02t/a、排放浓度为10mg/m3、排放速率为0.01kg/h。余15%未能收集处理的氯化氢排放量为0.034t/a、排放速率为0.016kg/h。综上分析可知，项目酸洗池酸雾经集气装置收集后，采用喷淋水洗吸收塔处理，通过1根15m高的2#排气筒排放，2#排气筒排放的氯化氢浓度达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准。无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（0.03mg/m3）的要求。（3）锌烟原项目熔锌池加热产生的废气污染物主要为锌烟，本项目锌烟的主要成分为二氨络氯化锌化合物ZnCl﹒（NH8）2，还含有氧化锌、锌尘、氯族气体、氨基气体，同时伴生有少量的水汽。以新带老环保措施拟在锌锅的一侧安装集气装置，锌烟经收集后通过风机和管道送至1套布袋除尘器净化处理后，由15m高的3#排气筒排放。吸收装置集气效率为85%，则可被收集的锌烟的量为0.0017t/a，0.0008kg/h，系统风机风量为1000m2，则有组织锌烟产生浓度为0.8mg/m3。布袋除尘器的除尘效率为90%，则经处理后，项目有组织锌烟（颗粒物）的排放量约为0.0002t/a，排放速率为0.00008kg/h，排放浓度0.08mg/m3，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准。项目产生的锌烟无法全部收集，约有15%的锌烟呈无组织排放。根据有组织废气产生及排放量反推，项目无组织锌烟（颗粒物）的排放量约0.003t/a，排放速率为0.0014kg/h。项目厂界处无组织锌烟（颗粒物）排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）的要求。（4）助镀废气助镀池氯化铵会分解成氯化氢和氨气，具有挥发性，氯化铵的使用量仅为0.8t/a，按照 0.1%的挥发量计算，其挥发的氯化氢为0.08kg/a，氨气为0.08kg/a，为进一步减少污染物的产生量，本次环评提出在不使用的情况下加盖盖板。加盖盖板后，可减少50%的蒸发量，氯化氢的排放量为0.04kg/a，速率为0.00002kg/h；氨气的排放量为0.04kg/a，速率为0.00002kg/h。废水：本项目为煤改气项目，项目建成后不涉及工作人员的增加，故无生活污水的新增。项目废水仅为以新带老措施喷淋吸收塔产生的废水。本项目酸雾净化系统配置1个0.5m3的循环水池，喷淋废水进入循环水池后循环使用。因系统损耗，每天需补充新水0.01m3（2.6m3/a），循环水池内废水每年更换一次，废水产生量为0.5m3。产生的废水由**公司清运处置。公司签订“盐酸供应和废盐酸处理合同”，合同见附件。酸洗池、清洗池、助镀池中的废水每年更换1次，直接由公司抽走，不在项目区存储。项目设置有容积为25t的废酸储罐，本次技改项目新增的酸性废水仅为喷淋吸收塔循环水池水，25t的废酸储罐完全可满足特殊情况下废酸的暂存。本次环评要求储罐中的废酸定期清运，不得长期存储。废酸的转移建立转移联单制度。噪声： ① 加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造成设备噪声增大。 ② 对风机出风口安装消声器等降噪措施。固废：（1）废油脂本项目提出的以新带老要求项目食堂设置隔油池对含油废水进行隔油预处理，运营中会产生废油脂。根据建设单位提供数据，隔油池处理污水量0.27m3/d，70.2m3/a，隔油池进水含动植物油浓度为200mg/L，动植物油去除效率约为90%，则本项目隔油池废油产生量约为0.05kg/d，0.013t/a。本次环评提出项目隔油池应定期清掏，同时设置2只收集桶将废油脂统一收集后委托有资质单位进行处置。（2）锌灰、锌渣类比同类项目，锌灰、锌渣的锌分别占锌锭用量的2.8%、4.5%，即锌灰中含锌0.02t/a、锌渣中含锌0.036t/a。锌灰主要成分为氧化锌，也包含少量的铁、锌、氯化锌等，主要由锌槽表面熔融锌液与空气中的氧或水反应而来，也形成于钢件表面的铁盐类在进入锌槽时。锌灰中锌的含量一般为 60%~80%，按70%计，则计算得锌灰产生量为0.029t/a。锌渣是镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，根据经验，锌渣中锌的含量约为95%，则计算得锌渣产生量为0.039t/a。项目产生的锌灰、锌渣属于危险废物（HW23 含锌废物金属表面处理及热处理336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘），经**公司作为原材料使用，根据《危险废物名录（2021年版）》豁免清单32条，“在环境风险可控的前提下，根据省级生态环境部门确定的方案，实行危险废物“点对点”定向利用，即：一家单位产生的一种危险废物，可作为另外一家单位环境治理或工业原料生产的替代原料进行使用”，故本项目锌灰、锌渣满足豁免条件。本环评要求建设单位于锌灰锌渣收集单位签订外售协议。	废气：（1）燃烧废气本项目建成后设置1台型号为G165-2N的燃烧设备，采用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，产生的烟气经统一收集后通过1根15m高排气筒有组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收检测报告（见附件），本项目燃烧废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉污染物排放限制。（2）HCl酸雾项目使用原始盐酸浓度为30%，具有易挥发性，会产生酸雾，在增加酸雾抑制剂后按照 0.5%的盐酸挥发量计算，150t盐酸的挥发量为225kg/a。本项目在酸洗池侧面设置集气装置，废气收集后采用喷淋吸收塔吸收处理后通过1根15m高的2#排气筒排放，风机风量为44500m3/h，未收集到的酸雾无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收检测报告（见附件），2#排气筒排放的氯化氢排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准；无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（0.03mg/m3）的要求。（3）锌烟原项目熔锌池加热产生的废气污染物主要为锌烟，本项目锌烟的主要成分为二氨络氯化锌化合物ZnCl﹒（NH8）2，还含有氧化锌、锌尘、氯族气体、氨基气体，同时伴生有少量的水汽。本项目以新带老环保措施在锌锅的一侧安装集气装置，锌烟经收集后通过风机和管道送至1套布袋除尘器净化处理后由15m高的3#排气筒排放，风机风量为62366m3/h，吸收装置集气效率为85%，未收集到的锌烟无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收检测报告（见附件），3#排气筒排放的锌烟（颗粒物）排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准；项目厂界处无组织锌烟（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）的要求。（4）助镀废气助镀池氯化铵会分解成氯化氢和氨气，具有挥发性，氯化铵的使用量仅为0.8t/a，其挥发的氯化氢为0.08kg/a，氨气为0.08kg/a，为进一步减少污染物的产生量，本项目在不使用的情况下加盖盖板。加盖盖板后，可减少50%的蒸发量。根据建设项目竣工环境保护验收检测报告（见附件），项目厂界处无组织氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中二级标准排放限值，即：氯化氢≤0.25mg/m3；无组织氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级标准的排放浓度限值要求，即：氨≤2.0mg/m3。废水：本项目为煤改气项目，项目建成后不涉及工作人员的增加，故无生活污水的新增。项目废水仅为以新带老措施喷淋吸收塔产生的废水。本项目酸雾净化系统配置1个10m3的循环水池，喷淋废水进入循环水池后循环使用。因系统损耗，每天需补充新水0.01m3（2.6m3/a），循环水池内废水每年更换一次，废水产生量为10m3。产生的废水由**公司清运处置。公司签订“盐酸供应和废盐酸处理合同”，合同见附件。酸洗池、清洗池、助镀池中的废水每年更换1次，直接由公司抽走，不在项目区存储。项目设置有容积为10m3的废酸储罐，本次技改项目新增的酸性废水仅为喷淋吸收塔循环水池水，10m3的废酸储罐完全可满足特殊情况下废酸的暂存。储罐中的废酸定期清运，不得长期存储。废酸的转移建立转移联单制度。噪声：该项目运营期噪声主要来源于本次以新带老环保在酸洗池及熔锌池侧方向设置的引起装置，配有2台风机，各类机械噪声值在80～95dB(A)之间。为减小运营期噪声对周边环境的影响，本项目采取以下措施：为使厂界噪声持续达标排放，需采取以下措施： ① 加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造成设备噪声增大。 ② 对风机出风口安装消声器等降噪措施。经上述措施处理后，噪声对周围声环境影响较小。根据项目竣工验收检测报告（见附件），验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。固废：（1）废油脂本项目运营期员工不在厂区内用餐，无废油脂产生。（2）锌灰、锌渣经现场调查，项目固废主要为锌灰、锌渣。项目产生的锌灰、锌渣属于危险废物（HW23 含锌废物金属表面处理及热处理336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘），经收集后外售给**公司处置（**公司委托给****公司）本项目通过以上措施处理后，运营期产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，固废处置率100%，对环境影响较小。综上所述，项目固体废物满足建设项目竣工环保验收的要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氨(吨/年)

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
416	463	463	47	463	416	/
0.6	0.0069	0.1248	0.601	0.006	-0.594	/
0.439	0.0131	0.4992	0.111	0.341	-0.098	/
0.092	2.5788	9.0272	0	2.671	2.579	/
0	0	0	0	0	0	/
0.2041	0.2558	0.4992	0.1501	0.31	0.106	/
0.0001	0	0.624	0.0004	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气燃烧设备+15m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉污染物排放限制	天然气燃烧设备+15m高排气筒	已监测
2	喷淋吸收塔吸+1根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准；无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（0.03mg/m3）的要求。	喷淋吸收塔吸+1根15m高排气筒	已监测
3	集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1二级标准；项目厂界处无组织锌烟（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）的要求。	集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

减振隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的废油脂、锌灰、锌渣均属于危险固废，应设置规范的危废暂存间进行存放,并交由有资质的单位进行处理，建立健全处置台账备查；生活垃圾统一收集并由环卫部门定期清运，做到日产日清，防止造成二次污染。

项目运营期产生的废油脂、锌灰、锌渣均属于危险固废，已设置规范的危废暂存间进行存放,并交由外售给******公司处置（******公司委托给******公司处置），已建立健全处置台账；生活垃圾统一收集并由******公司定期清运，做到日产日清，未造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程