1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********519732N	张华辉
张艳杰	**省**市**区
**省**市**区蓝色经济产业园经二路39号2幢

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

96kt/a环保型涂料项目（一期）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	**省**市**区 蓝色经济产业园经二路39号
经度:118.41032 纬度: 37.97157	****环境局
	2019-11-08
东环审〔2019〕31号	****
2024-02-23	8500
869	****
913********519732N	****
913********519732N	******公司
****0303MA3DDYLE6N	2024-02-28
2024-06-01	2024-12-31
2024-08-10	2024-09-07
	http://www.****.com/news/showsfdt/613.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，96kt/a环保型涂料项目（一期）	**，96kt/a环保型涂料项目（一期）
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产环保型涂料40000t：粉末涂料10000t、水性涂料10000t、环保油性涂料20000t	年产环保型涂料40000t：粉末涂料10000t、水性涂料10000t、环保油性涂料20000t
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目以环氧树脂、酚类固化剂、硅灰石等325种原料，经配料、混料搅拌、缓冲、熔融挤出、破碎、研磨筛选等工序，年产25类粉末涂料10000吨；以水性环氧树脂，纯水、防闪锈剂等94种原料，经配料、搅拌分散、研、调漆灌装等工序，年产7类水性涂料10000吨；以环氧树脂液、二甲苯、正丁醇、三聚磷酸铝等905种原料，经配料、搅拌分散、研磨、调漆、灌装等工序，年产36类环保型油性涂料20000吨。 1、粉末涂料生产工艺均为配料-进料-混料搅拌-熔融挤出-压片破碎-研磨筛选-检测-包装，粉末涂料生产工艺过程分为9个工序：配料、进料、混料搅拌、缓冲、熔融挤出、压片破碎、研磨筛选、成品检测、包装。 2、部分水性漆包括两个组分：A组分和B组分。A组分和B组分分装后，搭配发货，现场混合使用，B组分一般为粉料或者固化剂。 水性漆立体线A组分生产工艺为：配料、搅拌分散、研磨、检测、调漆、过滤、灌装。 水性漆单机区A组分生产工艺为：配料、搅拌分散、灌装。 水性漆B组分分生产工艺为：配料、搅拌分散、过滤、灌装。 3、环保油性涂料A组分立体线的大致工艺流程为：原料计量-进料-配料-研磨-检测-调漆-过滤-包装，A组分单机区的大致工艺流程为原料计量-进料-配料（分散）-研磨-检测-调漆-过滤-包装，部分产品根据配方需在调漆工序人工补料。其中环氧富锌底漆和醇溶无机富锌底漆工艺流程为：计量-进料-分散搅拌—过滤包装；氯化类涂料的氯化橡胶（高氯化树脂）和二甲苯需先在溶解釜溶解过滤后，方可投入配料釜进行下一步生产。环保油性涂料B组分的固化剂工艺流程为：进料-分散搅拌-包装。	本项目粉末涂料生产线位于涂料车间1，以环氧树脂、酚类固化剂、硅灰石等325种原料，经配料、混料搅拌、缓冲、熔融挤出、破碎、研磨筛选等工序，年产25类粉末涂料10000吨；水性涂料生产线位于涂料车间2，以水性环氧树脂，纯水、防闪锈剂等94种原料，经配料、搅拌分散、研磨、调漆灌装等工序，年产7类水性涂料10000吨；环保油性涂料生产线位于涂料车间2，以环氧树脂液、二甲苯、正丁醇、三聚磷酸铝等905种原料，经配料、搅拌分散、研磨、调漆、灌装等工序，年产36类环保型油性涂料20000吨。 1、粉末涂料生产工艺均为配料-进料-混料搅拌-熔融挤出-压片破碎-研磨筛选-检测-包装，粉末涂料生产工艺过程分为9个工序：配料、进料、混料搅拌、缓冲、熔融挤出、压片破碎、研磨筛选、成品检测、包装。 2、部分水性漆包括两个组分：A组分和B组分。A组分和B组分分装后，搭配发货，现场混合使用，B组分一般为粉料或者固化剂。 水性漆立体线A组分生产工艺为：配料、搅拌分散、研磨、检测、调漆、过滤、灌装。 水性漆单机区A组分生产工艺为：配料、搅拌分散、灌装。 水性漆B组分分生产工艺为：配料、搅拌分散、过滤、灌装。 3、环保油性涂料A组分立体线的大致工艺流程为：原料计量-进料-配料-研磨-检测-调漆-过滤-包装，A组分单机区的大致工艺流程为原料计量-进料-配料（分散）-研磨-检测-调漆-过滤-包装，部分产品根据配方需在调漆工序人工补料。其中环氧富锌底漆和醇溶无机富锌底漆工艺流程为：计量-进料-分散搅拌—过滤包装；氯化类涂料的氯化橡胶（高氯化树脂）和二甲苯需先在溶解釜溶解过滤后，方可投入配料釜进行下一步生产。环保油性涂料B组分的固化剂工艺流程为：进料-分散搅拌-包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目粉末涂料装置进料、混料搅拌、缓冲、研磨筛选工序产生的粉尘收集后，经脉冲除尘后，通过20米高的排气筒排放；环保型油性涂料装置分散搅拌工序废气经初效过滤器过滤后，与水性涂料装置和环保型油性涂料装置配料、分散搅拌、密闭研磨、补料、调漆、包装工序产生的废气，一并收集进入转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)处理后，尾气通过25米高的排气筒排放。 一期工程二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇等储罐采用固定顶罐并设置氮封,呼吸废气收集后引至转轮浓缩催化氧化装置处理，处理后经25米高的排气简排放。 按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目一期纯水站排污水、生活污水、初期雨水一并进入******公司处理。 一般废包装材料为一般固废，相应供应单位回收利用；釜清洗液、除尘器粉尘属于危险废物，回用于装置，做好台账管理。废弃产品（油漆及包装桶）、过滤残渣、废机油、废离子交换树脂属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，转移时执行联单制度，防止流失、扩散。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 建设750m3事故水池。	项目实际建设废气治理设施为：粉末涂料废气（包括进料废气、混料搅拌废气、缓冲仓废气、研磨筛选废气）经脉冲式除尘器处理后经直径0.75m、高20m的DA002排气筒（1#排气筒）排放；环保型油性涂料装置分散搅拌工序废气经初效过滤器过滤后，与水性涂料装置和环保型油性涂料装置配料、分散搅拌、密闭研磨、补料、调漆、包装工序产生的废气，一并收集进入转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)处理后，尾气通过直径0.95m、高28m的DA001（2#排气筒）排放；原环评中危废暂存间废气没有收集处理，现将废气进行收集，经活性炭吸附装置处理后经直径0.45m、高15m的DA003（3#排气筒）排放。 二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇等储罐采用固定顶罐并设置氮封,呼吸废气收集后引至转轮浓缩催化氧化装置处理，处理后经直径0.95m、高28m的DA001（2#排气筒）排放。 按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。生活污水经化粪池处理后与纯水站排污水、初期雨水、蒸汽冷凝水一同经单管排入******公司处理。 一般废包装材料为一般固废，相应供应单位回收利用；废反渗透膜为一般固废，集中收集后委托处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；釜清洗液作为原材料回用于生产；废弃产品（油漆及包装桶）、过滤残渣、废机油、除尘器废滤筒、废沸石转轮、废催化剂、废液压油、废喷漆铁片、危险废弃包装物为危废，集中收集后委托****处置。职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 建设2250m3事故水池。
（1）新增1套废气治理设施及1根排气筒，原环评中危废暂存间废气没有收集处理，现将废气进行收集，经活性炭吸附装置处理后通过DA003（3#排气筒）排放，废气由无组织变为有组织排放，且DA003为一般排放口。根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），本项目新增排气筒为一般排放口且不会导致污染物排放种类、排放量增加，因此不属于重大变动。 （2）DA001（2#排气筒）废气排放口高度增加，根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），该变动不会导致污染物排放种类、排放量增加，不属于重大变动。 纯水制备采用反渗透法，不再使用离子交换树脂，不再产生废离子交换树脂；一般固废新增废反渗透膜，废反渗透膜集中收集后委托处置；环评中未识别除尘器废滤筒、废沸石转轮、废催化剂、废液压油、废喷漆铁片与危险废弃包装物等危险废物，集中收集后委托有资质单位进行处置，固体废物种类增加，但均得到妥善处置，没有造成不利环境影响。 事故水池容积增加，加强了加强事故应急处理及防范能力，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

报告书确定的卫生防护距离为1#生产车间 50米，2#生产车间100米，环氧树脂装置区50米，区100米围成的包络线，目前该距离内无敏感目标，****政府做好防护距离内的规划控制，在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。	报告书确定的卫生防护距离为1#生产车间 50米，2#生产车间100米，区100米围成的包络线，目前该距离内无敏感目标，我公司已做好防护距离内的规划控制，无建设新的居住、医院等敏感点。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废水治理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及******公司纳管要求。	本项目建设化粪池，生活污水经化粪池处理后与纯水站排污水、初期雨水、蒸汽冷凝水一同经单管排入******公司处理达标后排放。	废水总排口主要污染因子在验收监测期间pH值为6.9~7.2、COD最大日均值：41.25mg/L、BOD5最大日均值：12.25mg/L、氨氮最大日均值：1.133mg/L、悬浮物最大日均值：24.25mg/L、动植物油最大日均值：1.61mg/L、总磷最大日均值：0.79mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	脉冲式除尘器+DA002排气筒（1#排气筒）	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准	粉末涂料废气（包括进料废气、混料搅拌废气、缓冲仓废气、研磨筛选废气）经脉冲式除尘器处理后经直径0.75m、高20m的DA002排气筒（1#排气筒）排放。	颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3。
2	初效过滤器过滤+转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)+DA001排气筒（2#热排气筒）	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3）；甲苯、二甲苯、VOCS排放执行《**省挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表Ⅱ时段排放限值要求。	环保型油性涂料装置分散搅拌工序废气来源于环保型油性涂料装置分散搅拌工序，主要污染物为：颗粒物、VOCs、二甲苯、甲苯。经初效过滤器过滤后，进入转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)处理后，尾气通过直径0.95m、高28m的DA001（2#排气筒）排放。二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇等储罐采用固定顶罐并设置氮封,呼吸废气主要污染物为：VOCs、二甲苯。收集后引至转轮浓缩催化氧化装置（内含除尘箱）处理，处理后经直径0.95m、高28m的DA001（2#排气筒）排放。	验收监测期间，DA001排气筒（2#排气筒）废气污染物排放情况分别为：颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3，VOCS最大排放浓度为2.38mg/m3，最大排放速率为4.54×10-2kg/h，甲苯最大排放浓度为0.0383mg/m3，最大排放速率为7.33×10-4kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.235mg/m3，最大排放速率为4.50×10-3kg/h。
3	转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)+DA001排气筒（2#热排气筒）	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3）；甲苯、二甲苯、VOCS排放执行《**省挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表Ⅱ时段排放限值要求。	水性涂料装置废气和环保型油性涂料装置废气来源于水性涂料装置和环保型油性涂料装置的配料、分散搅拌、密闭研磨、补料、调漆、包装工序，主要污染物为：颗粒物、VOCs、二甲苯、甲苯。收集进入转轮浓缩催化氧化装置(内含除尘箱)处理后，尾气通过直径0.95m、高28m的DA001（2#排气筒）排放。	验收监测期间，DA001排气筒（2#排气筒）废气污染物排放情况分别为：颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3，VOCS最大排放浓度为2.38mg/m3，最大排放速率为4.54×10-2kg/h，甲苯最大排放浓度为0.0383mg/m3，最大排放速率为7.33×10-4kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.235mg/m3，最大排放速率为4.50×10-3kg/h。
4	活性炭吸附装置+DA003（3#排气筒）	VOCS排放执行《**省挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表Ⅱ时段排放限值要求。	危废暂存间废气来源于暂存的危废挥发废气，主要污染物为：VOCs，将废气进行收集，经活性炭吸附装置处理后经直径0.45m、高15m的DA003（3#排气筒）排放。	VOCS最大排放浓度为2.24mg/m3，最大排放速率为1.43×10-2kg/h。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减振、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。	项目选用低噪声符合国家标准的设备，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，并经距离衰减及合理布局后，对周围环境影响较小。	验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声值在52.6～55.3dB（A）之间，夜间噪声值在43.7～46.2dB（A）之间。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	地下水和土壤污染防治：严格落实防渗措施，防止土壤与地下水污染。	地下水和土壤污染防治已严格落实防渗措施，防止土壤与地下水污染。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般废包装材料为一般固废，相应供应单位回收利用；釜清洗液、除尘器粉尘属于危险废物，回用于装置，做好台账管理。废弃产品（油漆及包装桶）、过滤残渣、废机油、废离子交换树脂属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，转移时执行联单制度，防止流失、扩散。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。	一般废包装材料为一般固废，相应供应单位回收利用；废反渗透膜为一般固废，集中收集后委托处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；釜清洗液作为原材料回用于生产；废弃产品（油漆及包装桶）、过滤残渣、废机油、除尘器废滤筒、废沸石转轮、废催化剂、废液压油、废喷漆铁片、危险废弃包装物为危废，集中收集后委托****处置。职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	建设750m3事故水池。	建设2250m3事故水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论