新疆合盛创新材料有限公司年产5000吨铜基稀土纳米复合催化剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****9001MA7817G38J | 建设单位法人:王汉宁 |
石银萍 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第八师 |
****开发区****园区合盛硅业厂区内 |
建设项目基本信息
****年产5000吨铜基稀土纳米复合催化剂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **生产建设兵团第八师 ****开发区****园区合盛硅业厂区内 |
经度:86.101867 纬度: 44.454072 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2022-10-19 |
八师环审〔2022〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3170.2 |
54 | 运营单位名称:**** |
****9001MA7817G38J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新正****公司 |
****9001MAC7PQNX94 | 验收监测单位:**西域****公司 |
****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间:2023-04-30 |
2024-04-18 | 调试结束时间:2024-07-18 |
2024-08-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408097 |
2、工程变动信息
项目性质
****年产5000吨铜基稀土纳米复合催化剂项目,****开发区****园区合盛硅业厂区,主要建设内容为**生产车间1栋,主要购置料仓、搅拌机、网带式加热机、研磨机、破碎机、粉碎机等设备,配套环保设施,扩建一条年产 5000吨铜基稀土纳米复合催化剂生产线,项目占地面积约4500m2,建筑面积约2881.77m2。项目总投资3170.2万元,其中环保54万元。 | 实际建设情况:****年产5000吨铜基稀土纳米复合催化剂项目,****开发区****园区合盛硅业厂区,建设内容为**生产车间1栋,安装料仓、搅拌机、网带式加热机、研磨机、破碎机等设备,配套环保设施,扩建一条年产1000吨铜基稀土纳米复合催化剂生产线,项目占地面积约4500m2,建筑面积约2881.77m2。项目总投资3170.2万元,其中环保54万元。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
企业**研磨机28台、**1台涡轮粉碎机 | 实际建设情况:安装5台纳米分散研磨机,未建设涡轮粉碎机 |
因市场因素铜基稀土复合粉新材料需求变小,故缩小产能,建设5台研磨机、不建设粉碎机 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目主要生产铜基稀土纳米复合催化剂5000t/a,本项目产品与现有厂区内的第二车间生产的产品及生产工艺相同。不涉及现有厂区第一车间的产品。 项目新增工艺为:高温热处理——破碎、粉碎——配料——搅拌混合——高能球磨——**化——超声波分散筛分——包装入库。 项目生产高温热处理工序处理的物料仅为纯铜粉,热处理后的纯铜粉经破碎、粉碎后再和外购的氧化铜粉、稀土材料、合金材料、硬脂酸等其他原辅料单纯混合后进入球磨工序进行研磨。 | 实际建设情况:本项目主要生产铜基稀土纳米复合催化剂5000t/a,本项目产品与现有厂区内的第二车间生产的产品及生产工艺相同。不涉及现有厂区第一车间的产品。 项目新增工艺为:高温热处理——破碎、粉碎——配料——搅拌混合——高能球磨——**化——超声波分散筛分——包装入库。 项目生产高温热处理工序处理的物料仅为纯铜粉,热处理后的纯铜粉经破碎、粉碎后再和外购的氧化铜粉、稀土材料、合金材料、硬脂酸等其他原辅料单纯混合后进入球磨工序进行研磨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:严格落实运营期大气污染防治措施。生产及物料贮存、输送均于密闭厂房内进行,铜粉等粉状物料输送采取防逸散措施,厂房内定期清扫并洒水降尘,有效控制粉尘无组织排放;破碎、混料及球磨过程含尘废气经袋式除尘器处理后,颗粒物有组织及厂界无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。噪声:选用低噪声施工设备,降低施工噪声,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准的要求;运营期主要产噪设备置于厂房内并合理布局,采取减震隔声措施。加强运行管理,确保项目区噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)3类区标准限值要求;废水:做好水污染防治工作。项目设备冷却水循环使用不外排,职工生活污水依托******公司职工食堂和宿舍。 | 实际建设情况:废气:破碎、粉碎工序废气由配套脉冲袋式除尘器经1根15m排气筒(DA001)排放;配料混合工序配套脉冲袋式除尘器经1根15m排气筒(DA002)排放,实际处理风量8900m3/h;高能球磨机进行混合料研磨工序配套脉冲袋式除尘器经1根15m排气筒(DA003)排放,实际处理风量32200m3/h。噪声:现阶段项目取适当的减振、隔声等降噪防治措施,设备选型选用功能好、噪音低的设备,加****设备处于良好的运转状态;风机等设备采取基础减振、距离衰减、隔声等措施;废水:项目厂区东南角外**18.2m3水池,用于中转,原有项目冷却循环水处理系统冷却后水转运到**水池,后用水泵抽到二期的设备循环冷却水系统使用,使用后的冷却水再由管道返回到一期冷却水循环水处理系统冷却,不外排;生活污水依托****园区污水处理系统处理后回用。 |
废气:配料混合工序配套除尘器实际处理风量比设计值小,产量为订单制生产,产能减少,设备未满负荷生产,生产负荷为89%左右,满足产能。高能球磨机进行混合料研磨工序配套除尘器实际处理风量比设计值小,实际产量为订单制生产,产能减少,因此设备未满负荷生产,实际生产负荷为60%左右,满足产能。废水:设备冷却水因一期项目的水池和二期催化剂项目之间距离过远,需要有一个循环水集中的地方增大水压,循环水才能到达一期铜粉的水池,所以实际**有18.2m3水池用于中转。生活污水:由于厂区地势低,生活污水难以排入石河****园区排水管网,因此生活污水依托**西部合盛产业园污水处理系统处理。现生活污水处理优于原环评设计。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强项目环境风险防范。切实落实各项事故风险防范措施,防止生产过程中突发环境事件发生。制定突发环境事件应急预案并报我局备案,定期加强应急演练,确保环境安全 | 实际建设情况:********环境局颁发的突发环境事件应急预案备案,备案编号:660800-2024-074-L |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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6.42 | 6.98 | 0 | 0 | 0 | 13.4 | 6.98 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 1套设备冷却水循环水处理系统 | / | 项目厂区东南角外**18.2m3水池,用于中转,原有项目冷却循环水处理系统冷却后水转运到**水池,后用水泵抽到二期的设备循环冷却水系统使用,使用后的冷却水再由管道返回到一期冷却水循环水处理系统冷却 | 循环使用,不纳入监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 破碎、粉碎工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 配料混合工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
3 | 球磨工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、车间密闭、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“**化、减量化、无害化”的处置原则,妥善处置各类固体废物。除尘器收集的粉尘和筛分过程中产生的含铜筛上物经破碎、粉碎后进入配料混合工序回用;不合格产品回用于筛分工序;生活垃圾经厂区垃圾桶收集后定期由环卫部门统一清运;废润滑油、废油桶,依托西部合盛硅业厂区现有危废库暂存,定期交由有资质的单位处置;按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求规范建设一般固废暂存场所和危险废物暂存场所 | 项目依托西部合盛硅业厂区现有危险废物暂存间,**西部合盛硅业危险废物暂存间面积109.25m2,贮存能力为10吨,地面进行硬化防渗,已建立危废管理制度,储存台账,并严格按照国家危险废物的相关管理要求及规范进行管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定突发环境事件应急预案并报我局备案,定期加强应急演练,确保环境安全。 | ********环境局颁发的突发环境事件应急预案备案,备案编号:660800-2024-074-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水:生产废水均循环利用不外排,生活设施依托合盛硅业原有设施,石河****园区排水管网,最终进入石河****园区污水处理厂处理 | 验收阶段落实情况:废水:生产废水均循环利用不外排,设备循环水冷却水冷却后可循环利用于设备冷却工序,生活污水依托****园区污水处理系统处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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