年产1000吨新型拉链头、360万条拉链生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0782MA2DD0572G | 建设单位法人:田** |
谢绍刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区兴盛街218号2#厂房 |
建设项目基本信息
年产1000吨新型拉链头、360万条拉链生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区兴盛街218号2#厂房 |
经度:119.82923 纬度: 29.21326 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-12 |
**环备〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0782MA2DD0572G001U |
2024-04-17 | 项目实际总投资(万元):800 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0782MA2DD0572G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0782MA2DD0572G | 验收监测单位:******公司 |
****0702MACTE5M640 | 竣工时间:2023-02-23 |
2024-02-26 | 调试结束时间:2024-06-26 |
2024-08-06 | 验收报告公开结束时间:2024-09-02 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/newsinfo/****171.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000吨新型拉链头、360万条拉链 | 实际建设情况:年产670吨新型拉链头、240万条拉链 |
项目压铸机、组装机数量较环评减少,实际产能减少,满足本次先行验收产能要求,符合先行竣工验收条件要求。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目压铸机为热室压铸机,使金属液在高压条件下以极高速度充填型腔的过程,从而获得复杂薄壁、高精度的金属铸件。 项目熔化压铸过程为全自动机器,锌合金锭直接加入压铸机内,用电热方式熔化,加热温度为400-450℃,采用不同模具生产出不同的产品;压铸出的产品在滚筒内机械力的作用下,将产品和周围残留的边角料分离,产生的边角料收集后重新利用。 压铸所用模具为外加工。为了便于产品脱模,项目在压铸前需人工喷涂脱模液至压铸机模具上。本项目压铸机共31台,其中28台压铸机使用压住水性脱模剂,水性脱模剂使用前用自来水按1:80-1:150的比例勾兑成脱模液后使用;其余3台压铸机使用柴油作为脱模液。压铸机在工作时,缸体会发热,为此需用循环水冷却,循环水经冷却塔冷却后循环使用。 压铸后的产品与304#不锈钢锁针、铁挂钩片、铁锁针在组装机内组装成型,检验合格后电镀(外协)即可完成新型拉链头的生产,将部分拉链头与外购拉链带进行组装,即可完成拉链的生产。 | 实际建设情况:项目压铸机为热室压铸机,使金属液在高压条件下以极高速度充填型腔的过程,从而获得复杂薄壁、高精度的金属铸件。 项目熔化压铸过程为全自动机器,锌合金锭直接加入压铸机内,用电热方式熔化,加热温度为400-450℃,采用不同模具生产出不同的产品;压铸出的产品在滚筒内机械力的作用下,将产品和周围残留的边角料分离,产生的边角料收集后重新利用。 压铸所用模具为外加工。为了便于产品脱模,项目在压铸前需人工喷涂脱模液至压铸机模具上。本项目压铸机共21台,其中18台压铸机使用压铸水性脱模剂,水性脱模剂使用前用自来水按1:80-1:150的比例勾兑成脱模液后使用;其余3台压铸机使用柴油作为脱模液。压铸机在工作时,缸体会发热,为此需用循环水冷却,循环水经冷却塔冷却后循环使用。 压铸后的产品与304#不锈钢锁针、铁挂钩片、铁锁针在组装机内组装成型,检验合格后电镀(外协)即可完成新型拉链头的生产,将部分拉链头与外购拉链带进行组装,即可完成拉链的生产。 |
压铸机数量由31台变为21台,生产工艺与环评基本一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
熔化压铸废气经水喷淋+干式过滤+静电除油+干式过滤+布袋除尘处理后20m高排气筒排放。厂区进行雨污分流、清污分流,雨水排至雨水管网;生活污水经化粪池处理后纳****处理厂集中处理,最终排入东**。合理规划设备布局,生产过程中关门、关窗,必要时安装隔声玻璃、吸声性能良好的吸声体。项目设备尽量选购低噪声设备,振动设备均应设防振基础或减震垫。加强管理:建立设备定期维护、保养的管理制度,以保证各设备正常运转,防止设备故障形成的非正常生产噪声,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,减少人为噪声。加强厂区绿化,最大限度减少噪声,加强对作业人员的噪声防护设备的配置,降低噪声对工作环境内工作人员的伤害。一般包装材料、炉渣、沉渣、收集的粉****公司回收综合利用,废油、废过滤棉、废包装桶、废液压油、废机油及其包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品委托有危废资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 | 实际建设情况:厂区进行雨污分流、清污分流,雨水经埋地管道纳入厂区西北侧市政雨水管网。生活污水经****园区污水管网,进****处理厂集中处理,最终排入东**。熔化压铸废气经管道收集后经“水喷淋+干式过滤+静电除油+干式过滤+布袋除尘”处理后,引至20m高排气筒(DA001)高空排放。主要噪声源基本位于车间内,设备布局合理,且采用隔声效果较好的实墙结构,有助隔声降噪;在设备选型上选用了低噪声的压铸机、组装机等设备,基础设置减振垫,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。企业产生的各固废分类收集存放。 一般包装材料、炉渣、收集的粉尘及沉渣属一般固废,收集后暂存于一般固废堆放区,分类收集后外卖给相关单位综合利用。一般固废堆放区位于2#厂房1F北侧,面积约5m2,地面已做好硬化,满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 生活垃圾经垃圾分类暂存于生活垃圾回收点,由环卫部门统一清运。 废包装桶、废油、废过滤棉、废液压油、废机油及其包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品属危险固废,收集后暂存于危废仓库,委托****(经营许可证编号:浙小危收集第00059号)处置。危废仓库位于2#厂房顶楼北侧,占地面积约20m2,危废贮存周期为半年,贮存能力满足实际生产要求,危废间及各分区均设置警示标志,符合防风、防雨、防晒等要求,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单中的有关规定。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0499 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
0 | 0.013 | 0.02 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.0001 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1.35 | 0 | 0 | 0 | 1.35 | 1.35 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.998 | 1.294 | 0 | 0 | 0.998 | 0.998 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)表1间接排放限值 | 生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网,进****处理厂处理,经****处理厂处理后排入东**。 | 监测日,项目废水总排口(生活污水)废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,氨氮、总磷均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)表1间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+干式过滤+静电除油+干式过滤+布袋除尘 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级限值 | 熔化压铸废气收集后经“水喷淋+干式过滤+静电除油+干式过滤+布袋除尘”处理后引至20m高空排放。 | 监测日,项目熔化压铸废气处理后废气中颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振措施、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准 | 项目主要噪声源基本位于车间内,设备布局合理,且采用隔声效果较好的实墙结构,有助隔声降噪;在设备选型上选用了低噪声的压铸机、组装机等设备,基础设置减振垫,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 | 监测日,厂界东南、西南侧昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准,其余西北、东北侧紧邻其它企业,不具备监测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般包装材料、炉渣、沉渣、收集的粉****公司回收综合利用,废油、废过滤棉、废包装桶、废液压油、废机油及其包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品委托有危废资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 | 企业产生的各固废分类收集存放。 一般包装材料、炉渣、收集的粉尘及沉渣属一般固废,收集后暂存于一般固废堆放区,分类收集后外卖给相关单位综合利用。一般固废堆放区位于2#厂房1F北侧,面积约5m2,地面已做好硬化,满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 生活垃圾经垃圾分类暂存于生活垃圾回收点,由环卫部门统一清运。 废包装桶、废油、废过滤棉、废液压油、废机油及其包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品属危险固废,收集后暂存于危废仓库,委托****(经营许可证编号:浙小危收集第00059号)处置。危废仓库位于2#厂房顶楼北侧,占地面积约20m2,危废贮存周期为半年,贮存能力满足实际生产要求,危废间及各分区均设置警示标志,符合防风、防雨、防晒等要求,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单中的有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①增强风险意识,加强安全管理。加强对操作工人的培训,制定合理操作规程,由生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚;防止在使用过程中由于操作不当,引起大面积泄漏;加强对设备的管理和维护。 ②加强运输过程的管理。在运输装卸过程中严格执行国家有关规定;运输易燃可燃化学品车辆必须持有“易燃易爆危险化学品三证”、配备相应的消防器材;驾驶员、押运员必须经消防安全培训合格,方可开展第三方物流运输式;装卸作业使用的工具必须有各种防护装置;运输过程中严禁与明火、高热接触。 ③加强储存过程的管理,在储存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。 ④加强生产过程的管理。生产过程事故风险防范是安全生产的核心,要严格采取措施加以防范,尽可能降低事故概率。企业应制定各种生产安全管理制度,并在厂内推广实施。将国家要求和安全技术规程悬挂在岗位醒目位置,规范岗位操作,降低事故发生概率。必须组织专人每天每班多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁带病或不正常上岗工作。 ⑤规范编制《突发环境事件应急预案》并向相关部门备案,定期更新。企业针对本项目须配置足够的应急物资并定期进行应急演练,全面了解突发环境事件类型、危险源以及所造成的环境危害,加强企业对突发环境事件的管理能力,提高企业对突发环境事件的应急能力,确保事故发生时能够及时、有效处理事故源,控制事故扩大,减小事故损失。 | 企业在厂区按要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材;原辅料储存区、生产装置区、固体废物堆存区按照国家和地方标准、防渗技术规范要求做好防渗措施;定期开展员工的安全、环保知识教育培训。 后期持续加强运输过程、储存过程、生产过程的管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供电工程依托现有,给水工程依托现有,排水工程依托现有,废水处理设施依托现有,生活污****处理厂****处理厂集中处理 | 验收阶段落实情况:供电工程依托现有,给水工程依托现有,排水工程依托现有,废水处理设施依托现有,生活污****处理厂****处理厂集中处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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