七十四团20万立方/年商品混凝土拌合站建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****9008MABKYLL60C | 建设单位法人:李洁萍 |
李文宇 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第四师 |
第四师七十四团三连 |
建设项目基本信息
七十四团20万立方/年商品混凝土拌合站建设项目 | 项目代码:/ |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
建设地点: | **生产建设兵团第四师 七十四团三连 |
经度:80.****1889 纬度: 42.****3444 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-05-20 |
师市环审〔2022〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-04-13 | 项目实际总投资(万元):2500 |
252 | 运营单位名称:**** |
****9008MABKYLL60C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
916********826930C | 验收监测单位:****公司 |
916********826930C | 竣工时间:2023-08-01 |
2023-08-01 | 调试结束时间:2023-09-01 |
2024-07-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产20万m3商品混凝土 | 实际建设情况:年产20万m3商品混凝土 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)原料 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂石料、水,其中,水泥、粉煤灰等粉状原料采用罐装车运输到厂区后,正压吹入相应原料料仓内储存;砂石料由运输车辆运至堆场。为避免大风天气堆场产生的无组织粉尘对周围环境产生影响,砂石料堆场采取三面围墙围挡、顶部加盖的半封闭式储存。 (2)破碎、筛分 本项目石子原料进厂后根据生产要求,部分石子原料进行进一步破碎及筛分,破碎及筛分后的石子堆放于破碎料仓。 (3)加料 储存于砂石料堆场的砂石料,由铲车加入砂石料受料口,再通过密闭皮带输送至料斗,由加料斗提升进入搅拌楼内;水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌楼内;搅拌用水及液体外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控,全程自动化操作。 (4)搅拌 进入搅拌楼内的各种原料经称斗重量配料之后利用气动放料阀进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质。 搅拌机工作原理:在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合,一边向出料口推移,当物料到达机内的出料口时,各种物料已相互得到均匀地拌合,并具有压实所需要的含水量。 (5)成品 生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运,送往施工工地。凝土运输车用**进行内部冲洗,其废水排入三级沉淀池,处理后的水作为拌合用水回用于搅拌楼,不外排。 | 实际建设情况:(1)原料 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂石料、水,其中,水泥、粉煤灰等粉状原料采用罐装车运输到厂区后,正压吹入相应原料料仓内储存;砂石料由运输车辆运至原料棚。 (2)破碎、筛分 本项目石子原料进厂后根据生产要求,部分石子原料进行进一步破碎及筛分,破碎及筛分、水洗后的石子堆放于原料棚,成品砂堆放至原料棚。 (3)加料 储存于物料库房的砂石料,由铲车加入砂石料受料口,再通过密闭皮带输送至料斗,由加料斗提升进入搅拌楼内;水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌楼内;搅拌用水及液体外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控,全程自动化操作。 (4)搅拌 进入搅拌楼内的各种原料经称斗重量配料之后利用气动放料阀进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质。 搅拌机工作原理:在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合,一边向出料口推移,当物料到达机内的出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有压实所需要的含水量。 (5)成品 生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运,送往施工工地。混凝土运输车用**进行内部冲洗,其废水排入三级沉淀池,处理后的水用于厂区及物料洒水降尘,不外排。 |
环评内容:砂石料破碎、筛分产生的粉尘经洒水降尘以及布袋除尘气收集处理后通过15m排气筒排放。实际建设内容:砂石料破碎、筛分生产线新增水洗工序,破碎、筛分产生的粉尘经洒水降尘以及布袋除尘气收集处理后通过15m排气筒排放。变动原因:砂石料含土,不满足商砼站原料砂要求。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气污染防治措施 本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气,其中有组织废气为破碎、筛分废气。无组织废气为料仓粉尘、搅拌粉尘、道路扬尘、堆场扬尘。 (1)有组织废气 破碎、筛分废气:本项目原料破碎及筛分过程中将会产生粉尘。 (2)无组织废气 ①料仓粉尘: 本项目粉状物料(水泥、粉煤灰和矿粉)料仓均为密封钢制圆料仓,料仓进出料过程中产生粉尘。 ②搅拌粉尘 本项目搅拌机在生产进料过程中产生粉尘。 ③道路、堆场扬尘 本项目道路、堆场风起扬尘。 环评提出采取以下措施: ①破碎、筛分废气:筛分、破碎位于封闭车间内,破碎、筛分粉尘经除尘器除尘处理后由距地面15米高的排气筒(DA001)排放。 ②料仓粉尘:粉状物料(水泥、粉煤灰和矿粉)料仓均为密封钢制圆料仓,料仓顶部设置有脉冲布袋除尘器,料仓高度均为24m,粉尘经料仓顶部布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。 ③搅拌粉尘:搅拌机上设置脉冲布袋除尘器,经布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。 ④道路扬尘:道路硬化,定期洒水降尘,运输车辆篷布苫盖。 ⑤堆场扬尘:采取半封闭围挡及防尘网苫盖,定期洒水降尘。 2、废水污染防治措施 本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水,其中生产废水主要为清洗废水。 (1)生活污水 本项目生活用水主要为办公生活用水,工作人员共20人,本项目工作人员生活污水排放量为0.6m3/d,162m3/a。废水中的主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮。 (2)清洗废水 本项目搅拌机清洗废水产生量432m3/a,运输车辆清洗废水产生量为43.2m3/a,清洗废水共计475.2m3/a,主要污染因子是SS。 环评提出采取以下措施: ①生活污水:生活污水经防渗化粪池处理后拉****处理厂处理。 ②清洗废水:清洗废水经沉淀池沉淀处理后用于地面洒水降尘,不外排。 3、噪声防治措施 本项目主要噪声源为搅拌楼、皮带输送机、水泵、混凝土搅拌车、装载机、筛砂机、破碎机等设备产生的噪声。 环评提出采取以下措施: ①破碎筛分车间门、窗的密闭;②设备连接处安装减振垫,进行基础减震处理;③选购设备均为鼓励使用的先进设备;④营运期对各机械设备定期维修与保养,并对各设备的主要磨损部位添加润滑油,确保正常运行。 4、固体废物防治措施 项目营运期固体废物主要有:废砂浆、沉淀池产生的沉渣、除尘器收尘、废弃的含油抹布及劳保用品、生活垃圾。 环评提出内容: (1)废砂浆 在生产过程中会有少量的试验砂浆和剩余砂浆产生,根据建设单位提供的资料废砂浆产生量约1300t/a,储存于物料库房中,回用于生产。 (2)沉淀池产生的沉渣 沉淀池产生的沉渣量约0.6t/a,自然晾干后作为一般固体废物清运至****填埋场处理。 (3)除尘器收尘 项目粉状物料料仓粉尘、搅拌粉尘及筛分破碎粉尘产生量约为614t/a,经布袋式除尘设备除尘(除尘效率99.7%),收尘量约为612t/a。除尘灰储存于收尘罐内,回用于生产。 (4)员工生活垃圾 本项目共有员工20人,生活垃圾按每人每天1kg计算,则日产生活垃圾25kg,全年共产生活垃圾约5.4t,生活垃圾由环卫部门统一收集清运。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施 本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气,其中有组织废气为破碎、筛分废气。无组织废气为料仓粉尘、搅拌粉尘、道路扬尘、堆场扬尘。 (1)有组织废气 破碎、筛分废气:筛分、破碎位于封闭车间内,原料破碎及筛分过程中产生粉尘,经喷淋降尘以及布袋除尘器处理后经15m高的排气筒(DA001)排放。主要污染物为颗粒物。 (2)无组织废气 ①料仓粉尘:粉状物料(水泥、粉煤灰和矿粉)料仓均为密封钢制圆料仓,料仓顶部设置有脉冲布袋除尘器,料仓高度均为24m,粉尘经料仓顶部布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。主要污染物为颗粒物。 ②搅拌粉尘:搅拌机上设置脉冲布袋除尘器,经布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。主要污染物为颗粒物。 ④道路扬尘:道路硬化,定期洒水降尘,运输车辆篷布苫盖。主要污染物为颗粒物。 ⑤堆场扬尘:原料棚用于破碎车间成品砂、砂石料的堆放,高8m,半封闭式(三面围挡+顶棚)。主要污染物为颗粒物。 ⑥原料输送粉尘:原料输送过程全密闭。主要污染物为颗粒物。 2、废水污染防治措施 本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水,其中生产废水主要混凝土物料拌**、搅拌机、混凝土输送泵车清洗废水、砂石料破碎筛分生产线洗砂水。 (1)生活污水 本项目生活用水主要为办公生活用水,工作人员共20人,工作人员用水量为0.38t/d(102.6t/a),生活污水排放量为0.33t/d(89.1t/a),生活污水经防渗化粪池处理后拉****处理厂处理。主要污染物为pH、COD、氨氮、SS。 (2)混凝土物料拌** 本项目生产用水主要是混凝土拌合用水,生产过程中水泥与水按照1:2的比例进行拌合,水泥用量5.2万t/a,物料拌合用水量约385.19t/d(10.4万t/a),其中搅拌机、混凝土输送泵车清洗废水量为2.21t/d(594.7t/a),新鲜水量为382.98t/d(103404.6t/a),拌合过程中水全部进入产品,无废水排放。主要污染物为SS。 (3)搅拌机、混凝土输送泵车清洗用水 本项目搅拌机、混凝土输送泵车在结束一天的作业需对其进行清洗,搅拌机、混凝土输送泵车清洗用水量为2.23t/d(602.10t/a),排放量为2.21t/d(594.7t/a),沉淀池蒸发1.81t/d(488.7t/a),清洗废水经沉淀池(267.2m3)处理后回用于生产,不外排。主要污染物为SS。 (4)砂石料破碎筛分生产线洗砂水 本项目砂石料破碎筛分生产线全年新鲜用水量约为6.07t/d(1638.9t/a),洗砂损耗4.21t/d(1134t/a),蒸发1.81t/d(488.7t/a),沉淀池(267.2m3)循环用水量为220t。砂石料破碎筛分生产线洗砂废水循环使用不外排。主要污染物为SS。 3、噪声防治措施 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②生产设备设置基座减震,并定期对各种机械维修保养,添加润滑油,保持其良好的运行效果;③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品;④生产车间密闭隔声;⑤绿化面积1500m2。 4、固体废物防治措施 本项目产生的固体废物主要有:废砂浆、沉淀池产生的沉渣、除尘器收尘、生活垃圾。 (1)废砂浆 本项目在生产过程中会有少量的试验砂浆和剩余砂浆产生,废砂浆产生量约1150t/a,全部回用于砂石料破碎生产线。 (2)沉淀池产生的沉渣 ①本项目商砼站沉淀池产生的沉渣量0.55t/a,自然晾干后作为一般固体废物清****填埋场处理。②破碎生产线洗砂产生的沉淀池底泥用作周边绿化用土,产生量为1400t/a。 (3)除尘器收尘 项目粉状物料料仓粉尘、搅拌粉尘及筛分破碎粉尘产生量为614t/a,经布袋式除尘设备除尘,收尘量约为612t/a。除尘灰储存于收尘罐内,回用于生产。 (4)员工生活垃圾 本项目共有员工20人,生活垃圾产生量为6.45t/a,生活垃圾暂存厂区垃圾船内,定期由环卫部门统一收集清运至74****填埋场。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
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/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 破碎、筛分生产线布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2限值(颗粒物:120mg/m3) | 破碎、筛分生产线布袋除尘器 | 本项目破碎、筛分生产线布袋除尘器处理后颗粒物最高浓度为:76.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目主要噪声源为搅拌楼、皮带输送机、水泵、混凝土搅拌车、装载机、筛砂机、破碎机等设备产生的噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间60dB(A),夜间50dB(A))要求 | 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②生产设备设置基座减震,并定期对各种机械维修保养,添加润滑油,保持其良好的运行效果;③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品;④生产车间密闭隔声;⑤绿化面积1500m2。 | 项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为55~58dB(A),夜间噪声值范围为42~45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
1 | 绿化 | 绿化面积1500m2 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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