工程试验检测实验室项目

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工程试验检测实验室项目

更新时间	2024年09月10日
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关键信息	实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********820404E	万军
赵小妹	省市**区
路与路交叉口****公司内1#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7452-M7452-检测服务
	省市区路与路交叉口**公司内1#厂房
经度:117.31841 纬度: 31.79224	****环境局
	2024-07-09
环建审〔2024〕8017号	913********820404E001Z
2024-07-15	56.0331
11	****
913********820404E	省**公司
****0100MA2N71HY9E	******公司
****0104MA8P4MX9XM	2024-07-13

2024-08-08	2024-09-05
	http://www.**.com/vip_doc/**1601.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新****实验室项目，进行石头、砂子、水泥、土、钢材、钢绞线、水的相关检测，年检测170批次	新****实验室项目，进行石头、砂子、水泥、土、钢材、钢绞线、水的相关检测，年检测170批次
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投资56.0331万元，开发区内路与路交叉口的公司内1#厂房内(一层1轴-9轴，二层1轴-6轴，三层）项目，租赁面积约2338.76m2。项目购置三联固结仪、搅拌机、摇筛机等设备，进行石头、砂子、水泥、土、钢材、钢绞线、水的相关检测，年检测170批次。	**投资56.0331万元，开发区内路与路交叉口的公司内1#厂房内(一层1轴-9轴，二层1轴-6轴，三层）项目，租赁面积约2338.76m2。项目购置三联固结仪、搅拌机、摇筛机等设备，进行石头、砂子、水泥、土、钢材、钢绞线、水的相关检测，年检测170批次。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石头、砂子检测实验：称量：在集料一室用电子天平称取试样，记录样品参数。切割：部分石头需要进行切割预处理，方便后续检测。石料在双面切割机中进行湿法切割，设备整体密闭，废水进入沉淀池。此过程不会产生粉尘，湿法切割产生W1切割废水。 ﹒物理实验测定筛分：砂石混合样品分批过2mm筛，将筛上的样品按通过大于2mm的各级筛（3mm、5mm），然后分别称量；将2mm筛下样品通过1mm的细筛，用摇筛机进行振摇，摇筛时间10~15min。分级后分别对样品进行称量统计。以横坐标为粒径，纵坐标为小于（或大于）某粒径的土重（累计百分）含量，可得颗粒级配（筛分）曲线，可以大致判断均匀程度。砂石粒径大于1mm，且样品含有湿法切割工序的残留水分，摇筛过程不会产生粉尘。针片状颗粒含量测定：用针状规准仪逐粒对砂石混合样品进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的颗粒，逐粒进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒，再称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量。含泥量测定：取砂石混合样品1份200g置于容器中，并注入洁净的水200mL，充分拌混均匀后，静置24h，然后用手在水中搓洗，再把试样放在1mm筛上，用水淘洗至水清澈为止；筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃+5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量计算结果。此过程产生W2水洗废水。冲击值：将石块置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。以 0.5MPa/s~1.0MPa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象及数值，判断石块的冲击值。 ﹒化学实验测定溶剂配制： 0.1N的氯化钠标准溶液：5.85g氯化钠溶于1000mL纯水。酚酞指示剂：1g酚酞溶于100mL乙醇。 0.1N硝酸银溶液：17g硝酸银溶于1000mL纯水。 0.1N盐酸标准溶液：83mL盐酸加917mL纯水定容至1000mL。氯离子含量测定：准确称取砂石混合样品0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。钙镁含量测定：迅速称取试样0.8~1.0g放入300mL 三角瓶中，记录试样质量。加入200mL纯水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，使用带电阻的电炉加热5min(调到最高档)，但勿使液体沸腾，放入冷水中迅速冷却。向三角瓶中滴入酚酞指示剂2滴，记录滴定管中盐酸标准溶液体积，在不断摇动下以0.1N盐酸标准溶液滴定，控制速度为2~3滴/s，至粉红色完全消失，稍又出现红色，继续滴入盐酸标准溶液，如此重复几次，直至5min内不出现红色为止，记录滴定管中盐酸标准溶液体积。实验中精密量取砂石混合样品与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G1-1有机废气（乙醇）、G1-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。水泥检测：混合：随机选择10个位置用管子从袋装水泥不同部位戳取样品，总共取样2kg，放入砂浆搅拌机混合，搅拌机密闭，不会有粉尘逸出。搅拌：拌和时保持室温 20℃±5℃，拌合物的总量应比所需量高20%以上，开动砂浆搅拌机，搅拌机密闭，在拌和过程中徐徐加水，将材料拌和均匀，加水时间不宜超过2min，不会有粉尘逸出。标准稠度用水量测定：将维卡仪试杆垂直自由地沉入水泥搅拌液中，当试杆距离玻璃板小于5mm时，适当减水，重复上述过程；距离大于7mm，则应适当加水；以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，用砂浆稠度仪确定稠度，记录用水量。含气量测定：将砂浆放在检测容器中，使用含气量测定仪进行测定。设备保持一定压力的气室和装满试料的容器之间开闭压力平衡，两个容器的压力达到平衡时，根据气态方程，气室压力减少的量即是混凝土的空气含量所占的百分比，在压力表上表示出的即是试料中的空气含量。制件：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入标养护室，湿气养护。凝结时间测定：使用砂浆凝结时间容器，终凝针不能在试件上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，对养护室的制件完全凝结时间计时统计。浸泡养护：湿气养护凝结后的制件，放入养护池中浸泡4天。养护池每月换水，此过程产生W3养护废水。 *性测定：浸泡后的制件移至煮沸箱100℃1小时，使用稳定度试验仪施加载荷进行结果判定其稳定度。胶砂强度测定：使用水泥抗压抗折机对制件进行实验。根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，施加负荷进行测试。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力为抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力为抗压强度。溶剂配制： 0.1N的氯化钠标准溶液：5.85g氯化钠溶于1000mL纯水。 0.1N硝酸银溶液：17g硝酸银溶于1000mL纯水。氯离子含量测定：准确称取水泥样品0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。化学实验中精密量取水泥与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G2-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。土检测：称量：在集料一室用电子天平称取试样，记录样品参数。筛分：土分批过2mm筛，将筛上的样品按通过大于2mm的各级筛（3mm、5mm），然后分别称量；将2mm筛下样品通过小于2mm的各级细筛（0.6mm、1mm），用摇筛机进行振摇，摇筛时间10~15min。分级后分别对样品进行称量统计。以横坐标为粒径，纵坐标为小于（或大于）某粒径的土重（累计百分）含量，可得颗粒级配（筛分）曲线，可以大致判断均匀程度。项目样品取自中层土，天然含水量较高，摇筛过程不会产生粉尘。比重测定：烘干比重瓶，15g烘干土装入200mL比重瓶；注纯水，浸泡20h以上。比重瓶置于油浴锅中160℃油浴煮沸1h，分散土粒，滴管调整液面至刻度，称瓶、水、土总质量，称量后测水温；根据测量温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线查得瓶水总质量。此过程油浴采用植物油，挥发产生G3-3油烟废气。含水率测定：土样按三层法倒入筒内，用击实机整平、压紧，各层击实，中心取样。电热恒温干燥箱中105℃~110℃下烘干后冷却至室温，称干土质量，测得含水率。界限含水率（液限、塑限）测定：将土样填满试样杯，放在液塑限联合测定仪的升降座上，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度（显示在屏幕上），取出试样杯，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。将土样加少量水或吹干并调匀，得到2~3种不同含水率的样品，重复之前操作分别测定2~3种样品的圆锥下沉深度及相应的含水率。通过测得的3~4种结果，可得圆锥下沉深度与含水率关系曲线图。在含水率与圆锥下沉深度关系图上查得下沉深度为10mm所对应的含水率为10mm液限，查得下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限。固结：将样品装入三联固结仪的加压框架下，对其进行施压，并观察样品厚度随时间的变化，记录施加的压力值和孔隙比，计算可得出压缩系数。氯离子含量测定：准确称取土样0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。化学实验中精密量取土样与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G3-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。水检测：pH测定：取样，用pH玻璃电极进行测定。固体含量测定：用移液管准确吸取振荡均匀的水样100毫升(或50毫升)，注入预先在105--110摄氏度烘干并恒重的蒸发皿中，放在水浴锅上蒸干；将蒸发皿移入105-110摄氏度烘箱内，烘3h后，冷却称重。溶剂配制：0.05N标准氢氧化钠溶液：2g氢氧化钠溶于1000mL纯水。 0.05N硝酸银标准溶液：8.5硝酸银溶于1000mL纯水。 0.1N氯化钡溶液：20.8g氯化钡溶于1000mL纯水。氯离子含量测定：采用硝酸银容量法，其原理是采用“分级沉淀的原理”铬酸钾作指示剂，向含有氯离子的水溶液中加入硝酸银溶液，因在25℃水溶液中，氯化银的溶度积为1.5610-10，而铬酸银的溶度积为9*10-12，因此，只有当氯离子完全被沉淀为氯化银后，铬酸根离子才开始沉淀为铬酸银。当过量的硝酸银与指示剂作用生成红色铬酸银沉淀，表明作用己达到终点。用容量瓶取50mL水样，加5%铬酸钾指示剂1毫升，用0.05N硝酸银标准溶液滴定至有红褐色沉淀出现，记下硝酸银用量，空白对照计算得出氯离子含量。游离二氧化碳测定：水中的游离的二氧化碳能等当量地与碳酸钠或氢氧化钠发生反应，用容量瓶取50mL水样。加入2滴酚酞指示剂摇匀。立即用0.05N氢氧化钠标准溶液滴到由无色变到浅红色30s(30秒)不消失为止，记下滴定用量，空白对照计算得出游离二氧化碳含量。硫酸盐含量测定：容量瓶取50mL水样，用茜素红S为指示剂，以0.1N氯化钡溶液滴定将硫酸盐沉淀为硫酸钡，过量的钡离子则与茜素红S中的四羟基醌产生粉红色的沉淀(由黄变红)，即可确定到达终点。记下0.1N氯化钡溶液滴定用量，空白对照得出硫酸盐含量。化学实验中水样与空白对照溶液分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G4-1有机废气（乙醇）、S1检测废液、S2废样品。钢绞线检测：最大力、抗拉强度：试验系用松弛试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线；根据力-延伸曲线，曲线上，试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力，为试验期间的最大力，相应最大力的应力为抗拉强度。最大力总伸长率：试验系用钢绞线试验机拉伸试样，用最大力拉伸试样，标距分析伸长量/原长，得到最大力总伸长率评估韧性。钢材检测：屈服强度：安装好试样，用电子拉力试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线，从力-延伸曲线图或峰仪力显示器上测得。上屈限强度的确定:从力-延伸曲线图或峰仪力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值；下屈服强度的确定，从力-延伸曲线上测得。定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力。抗拉强度：试验系用万能试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线；根据力-延伸曲线，曲线上，试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力，为试验期间的最大力，相应最大力的应力为抗拉强度。断后伸长率：试验系用万能试验机拉伸试样，拉至断裂；将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测梁试样断后标距，分析伸长率评估延性。弯曲、反向弯曲试验：使用螺栓扭矩系数检测仪，将试样放于两支棍或V形模具上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度；一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可以绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度。试验结果评定：按照相关产品标准的要求评定变形能力。	石头、砂子检测实验：称量：在集料一室用电子天平称取试样，记录样品参数。切割：部分石头需要进行切割预处理，方便后续检测。石料在双面切割机中进行湿法切割，设备整体密闭，废水进入沉淀池。此过程不会产生粉尘，湿法切割产生W1切割废水。 ﹒物理实验测定筛分：砂石混合样品分批过2mm筛，将筛上的样品按通过大于2mm的各级筛（3mm、5mm），然后分别称量；将2mm筛下样品通过1mm的细筛，用摇筛机进行振摇，摇筛时间10~15min。分级后分别对样品进行称量统计。以横坐标为粒径，纵坐标为小于（或大于）某粒径的土重（累计百分）含量，可得颗粒级配（筛分）曲线，可以大致判断均匀程度。砂石粒径大于1mm，且样品含有湿法切割工序的残留水分，摇筛过程不会产生粉尘。针片状颗粒含量测定：用针状规准仪逐粒对砂石混合样品进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的颗粒，逐粒进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒，再称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量。含泥量测定：取砂石混合样品1份200g置于容器中，并注入洁净的水200mL，充分拌混均匀后，静置24h，然后用手在水中搓洗，再把试样放在1mm筛上，用水淘洗至水清澈为止；筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃+5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量计算结果。此过程产生W2水洗废水。冲击值：将石块置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。以 0.5MPa/s~1.0MPa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象及数值，判断石块的冲击值。 ﹒化学实验测定溶剂配制： 0.1N的氯化钠标准溶液：5.85g氯化钠溶于1000mL纯水。酚酞指示剂：1g酚酞溶于100mL乙醇。 0.1N硝酸银溶液：17g硝酸银溶于1000mL纯水。 0.1N盐酸标准溶液：83mL盐酸加917mL纯水定容至1000mL。氯离子含量测定：准确称取砂石混合样品0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。钙镁含量测定：迅速称取试样0.8~1.0g放入300mL 三角瓶中，记录试样质量。加入200mL纯水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，使用带电阻的电炉加热5min(调到最高档)，但勿使液体沸腾，放入冷水中迅速冷却。向三角瓶中滴入酚酞指示剂2滴，记录滴定管中盐酸标准溶液体积，在不断摇动下以0.1N盐酸标准溶液滴定，控制速度为2~3滴/s，至粉红色完全消失，稍又出现红色，继续滴入盐酸标准溶液，如此重复几次，直至5min内不出现红色为止，记录滴定管中盐酸标准溶液体积。实验中精密量取砂石混合样品与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G1-1有机废气（乙醇）、G1-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。水泥检测：混合：随机选择10个位置用管子从袋装水泥不同部位戳取样品，总共取样2kg，放入砂浆搅拌机混合，搅拌机密闭，不会有粉尘逸出。搅拌：拌和时保持室温 20℃±5℃，拌合物的总量应比所需量高20%以上，开动砂浆搅拌机，搅拌机密闭，在拌和过程中徐徐加水，将材料拌和均匀，加水时间不宜超过2min，不会有粉尘逸出。标准稠度用水量测定：将维卡仪试杆垂直自由地沉入水泥搅拌液中，当试杆距离玻璃板小于5mm时，适当减水，重复上述过程；距离大于7mm，则应适当加水；以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，用砂浆稠度仪确定稠度，记录用水量。含气量测定：将砂浆放在检测容器中，使用含气量测定仪进行测定。设备保持一定压力的气室和装满试料的容器之间开闭压力平衡，两个容器的压力达到平衡时，根据气态方程，气室压力减少的量即是混凝土的空气含量所占的百分比，在压力表上表示出的即是试料中的空气含量。制件：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入标养护室，湿气养护。凝结时间测定：使用砂浆凝结时间容器，终凝针不能在试件上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，对养护室的制件完全凝结时间计时统计。浸泡养护：湿气养护凝结后的制件，放入养护池中浸泡4天。养护池每月换水，此过程产生W3养护废水。 *性测定：浸泡后的制件移至煮沸箱100℃1小时，使用稳定度试验仪施加载荷进行结果判定其稳定度。胶砂强度测定：使用水泥抗压抗折机对制件进行实验。根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，施加负荷进行测试。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力为抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力为抗压强度。溶剂配制： 0.1N的氯化钠标准溶液：5.85g氯化钠溶于1000mL纯水。 0.1N硝酸银溶液：17g硝酸银溶于1000mL纯水。氯离子含量测定：准确称取水泥样品0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。化学实验中精密量取水泥与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G2-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。土检测：称量：在集料一室用电子天平称取试样，记录样品参数。筛分：土分批过2mm筛，将筛上的样品按通过大于2mm的各级筛（3mm、5mm），然后分别称量；将2mm筛下样品通过小于2mm的各级细筛（0.6mm、1mm），用摇筛机进行振摇，摇筛时间10~15min。分级后分别对样品进行称量统计。以横坐标为粒径，纵坐标为小于（或大于）某粒径的土重（累计百分）含量，可得颗粒级配（筛分）曲线，可以大致判断均匀程度。项目样品取自中层土，天然含水量较高，摇筛过程不会产生粉尘。比重测定：烘干比重瓶，15g烘干土装入200mL比重瓶；注纯水，浸泡20h以上。比重瓶置于油浴锅中160℃油浴煮沸1h，分散土粒，滴管调整液面至刻度，称瓶、水、土总质量，称量后测水温；根据测量温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线查得瓶水总质量。此过程油浴采用植物油，挥发产生G3-3油烟废气。含水率测定：土样按三层法倒入筒内，用击实机整平、压紧，各层击实，中心取样。电热恒温干燥箱中105℃~110℃下烘干后冷却至室温，称干土质量，测得含水率。界限含水率（液限、塑限）测定：将土样填满试样杯，放在液塑限联合测定仪的升降座上，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度（显示在屏幕上），取出试样杯，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。将土样加少量水或吹干并调匀，得到2~3种不同含水率的样品，重复之前操作分别测定2~3种样品的圆锥下沉深度及相应的含水率。通过测得的3~4种结果，可得圆锥下沉深度与含水率关系曲线图。在含水率与圆锥下沉深度关系图上查得下沉深度为10mm所对应的含水率为10mm液限，查得下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限。固结：将样品装入三联固结仪的加压框架下，对其进行施压，并观察样品厚度随时间的变化，记录施加的压力值和孔隙比，计算可得出压缩系数。氯离子含量测定：准确称取土样0.5~5g，放入烧杯中，加200mL纯水和盐酸4mL，使溶液呈酸性，搅拌10min；用移液管加10mL0.1N的氯化钠标准溶液入烧杯内，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极及甘汞电极，用0.1N硝酸银溶液缓慢滴定，记录氯离子测定仪电势和对应的滴定仪滴定管读数；用移液管再加入10mL0.1mol的氯化钠标准溶液，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积。化学实验中精密量取土样与空白对照溶液，分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G3-2无机废气（氯化氢）、S1检测废液、S2废样品。水检测：pH测定：取样，用pH玻璃电极进行测定。固体含量测定：用移液管准确吸取振荡均匀的水样100毫升(或50毫升)，注入预先在105--110摄氏度烘干并恒重的蒸发皿中，放在水浴锅上蒸干；将蒸发皿移入105-110摄氏度烘箱内，烘3h后，冷却称重。溶剂配制：0.05N标准氢氧化钠溶液：2g氢氧化钠溶于1000mL纯水。 0.05N硝酸银标准溶液：8.5硝酸银溶于1000mL纯水。 0.1N氯化钡溶液：20.8g氯化钡溶于1000mL纯水。氯离子含量测定：采用硝酸银容量法，其原理是采用“分级沉淀的原理”铬酸钾作指示剂，向含有氯离子的水溶液中加入硝酸银溶液，因在25℃水溶液中，氯化银的溶度积为1.5610-10，而铬酸银的溶度积为9*10-12，因此，只有当氯离子完全被沉淀为氯化银后，铬酸根离子才开始沉淀为铬酸银。当过量的硝酸银与指示剂作用生成红色铬酸银沉淀，表明作用己达到终点。用容量瓶取50mL水样，加5%铬酸钾指示剂1毫升，用0.05N硝酸银标准溶液滴定至有红褐色沉淀出现，记下硝酸银用量，空白对照计算得出氯离子含量。游离二氧化碳测定：水中的游离的二氧化碳能等当量地与碳酸钠或氢氧化钠发生反应，用容量瓶取50mL水样。加入2滴酚酞指示剂摇匀。立即用0.05N氢氧化钠标准溶液滴到由无色变到浅红色30s(30秒)不消失为止，记下滴定用量，空白对照计算得出游离二氧化碳含量。硫酸盐含量测定：容量瓶取50mL水样，用茜素红S为指示剂，以0.1N氯化钡溶液滴定将硫酸盐沉淀为硫酸钡，过量的钡离子则与茜素红S中的四羟基醌产生粉红色的沉淀(由黄变红)，即可确定到达终点。记下0.1N氯化钡溶液滴定用量，空白对照得出硫酸盐含量。化学实验中水样与空白对照溶液分别进行滴定，记录标准溶液体积进行计算得到检测结果。配制溶剂、实验过程会产生G4-1有机废气（乙醇）、S1检测废液、S2废样品。钢绞线检测：最大力、抗拉强度：试验系用松弛试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线；根据力-延伸曲线，曲线上，试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力，为试验期间的最大力，相应最大力的应力为抗拉强度。最大力总伸长率：试验系用钢绞线试验机拉伸试样，用最大力拉伸试样，标距分析伸长量/原长，得到最大力总伸长率评估韧性。钢材检测：屈服强度：安装好试样，用电子拉力试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线，从力-延伸曲线图或峰仪力显示器上测得。上屈限强度的确定:从力-延伸曲线图或峰仪力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值；下屈服强度的确定，从力-延伸曲线上测得。定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力。抗拉强度：试验系用万能试验机拉伸试样，拉至断裂；根据张拉过程绘制力-延伸曲线；根据力-延伸曲线，曲线上，试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力，为试验期间的最大力，相应最大力的应力为抗拉强度。断后伸长率：试验系用万能试验机拉伸试样，拉至断裂；将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测梁试样断后标距，分析伸长率评估延性。弯曲、反向弯曲试验：使用螺栓扭矩系数检测仪，将试样放于两支棍或V形模具上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度；一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可以绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度。试验结果评定：按照相关产品标准的要求评定变形能力。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目切割废水、物理实验器皿及仪器清洗废水、水洗废水、养护废水进入二级沉淀池预处理后通过单独的污水管道排入**公司的污水总排放口，与化粪池处理后的生活污水一并**处理厂进一步处理，达标后最终排至十五里河。 G1有机废气、G2无机废气、G3油烟废气。废气污染物产生量小，材料分析室的废气经通风橱、万向罩收集，从南侧排风口排出。项目厂房内的产噪设备通过选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施保证项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求废样品（未沾染化学试剂）、废过滤膜和废活性炭（纯水制备）、污泥收集后综合利用；化学实验废液、化学实验器皿清洗废液、废试剂瓶、废样品（沾染化学试剂）等暂存在贮存库中，委托有资质单位定期清运处置。	项目切割废水、物理实验器皿及仪器清洗废水、水洗废水、养护废水进入二级沉淀池预处理后通过单独的污水管道排入**公司的污水总排放口，与化粪池处理后的生活污水一并处理厂进一步处理，达标后最终排至十五里河。 G1有机废气、G2无机废气、G3油烟废气。废气污染物产生量小，材料分析室的废气经通风橱、万向罩收集，从南侧排风口排出。项目厂房内的产噪设备通过选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施保证项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求废样品（未沾染化学试剂）、废过滤膜和废活性炭（纯水制备）、污泥收集后综合利用；化学实验废液、化学实验器皿清洗废液、废试剂瓶、废样品（沾染化学试剂）等暂存在贮存库中，委托**定期清运处置。
总平面布置变化，危废贮存库由原环评中二层东侧改为1F土力学室东侧。环境防护距离范围内无新增敏感点，且危废库按防渗要求进行建设，不属于重大变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0598	0	0.06	0.06
0.024	0	0.024	0.024
0.0012	1	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级沉淀池

****处理厂接管标准

2个0.25m3沉淀池

根据监测结果，2024年7月19日，本项目DW001排放口化学需氧量13.5mg/L、悬浮物8.25mg/L；7月21日，排放口化学需氧量14.25mg/L、悬浮物8.75mg/L。监测期间，各项污染物日均值均能满足限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气收集

无组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

试剂配制、实验过程中的G1有机废气、G2无机废气、G3油烟废气。废气污染物产生量小，材料分析室的废气经通风橱、万向罩收集，从南侧排风口排出。

2024年7月19日，非甲烷总烃无组织排放最大浓度1.36mg/m3，氯化氢无组织排放浓度未检出，最大浓度0.02mg/m3；2024年7月21日，非甲烷总烃无组织排放最大浓度1.50mg/m3，氯化氢无组织排放浓度未检出，最大浓度0.02mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施

经过两天监测，项目昼间厂界噪声范围为50~56dB(A)，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废样品（未沾染化学试剂）、废过滤膜和废活性炭（纯水制备）、污泥收集后综合利用；化学实验废液、化学实验器皿清洗废液、废试剂瓶、废样品（沾染化学试剂）等暂存在贮存库中，委托有资质单位定期清运处置。

废样品（未沾染化学试剂）、废过滤膜和废活性炭（纯水制备）、污泥收集后综合利用；化学实验废液、化学实验器皿清洗废液、废试剂瓶、废样品（沾染化学试剂）等暂存在贮存库中，委托****定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程