河北鑫达钢铁集团有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目

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河北鑫达钢铁集团有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目

更新时间	2024年09月10日
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关键信息	鑫达钢铁
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********423645P	刘凤国
关庆显	******市
市驿镇上炉村东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钢铁产能减量置换转型升级项目

2021版本:061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	省市市驿镇市驿镇上炉村东
经度:118.58528 纬度: 39.90406	****生态环境厅
	2022-04-28
冀环审〔2022〕37号	****
	126000
14580	****
911********423645P	****
911********423645P	******公司
911********4271720	2023-06-05

2024-03-06	2024-04-06
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炼铁产能255万吨、炼钢产能 230万吨	炼铁产能122万吨、炼钢产能230万吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炼铁-炼钢	炼铁-炼钢
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

布袋除尘器、LT干法除尘、连铸水处理系统等	项目已配套建设废气、废水、噪声、固体废物等治理措施，满足环保要求
1、环评阶段设计1350m3高炉的1#出铁场和炉顶布料配套建设1套脉冲布袋除尘器（覆膜滤料），风量490331m/h，废气经净化处理后由35m高排气筒排放，2#出铁场和炉顶布料配套建设1套脉冲布袋除尘器（覆膜滤料），风量209040m/h，废气经净化处理后由 35m高排气筒排放；实际建设中，将1#出铁场、2#出铁场、炉顶布料废气收集点位进行优化调整，1#出铁场、2#出铁场配套建设1套脉冲布袋除尘器（覆膜滤料），设计风量约610000m/h，废气经净化处理后由35.3m高排气筒排放；炉顶布料工序配套建设1套脉冲布袋除尘器（覆膜滤料），设计风量约240000m/h，废气经净化处理后由35.6m高排气筒排放。2、环评阶段项目拟**1座40m2的危险废物暂存间，实际变为依托厂区现有危险废物暂存间（360m2）。危险废物暂存间已规范化设置并完成验收，可满足贮存要求 ,危险废物定期交有资质单位处置，项目产生的危险废物可得到妥善处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目煤气管道风险源措施（新增）①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；③可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；④对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑤在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑥设置应急专项经费。	煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；现场巡视人员配备便携式有毒气体探测器；煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；煤气区域设有安全标志及信号装置；配备足够的应急发电设施；厂区初期雨水、事故废水及消防废水收集系统设有截留设施 ;设有应急专项经费；企业定期开展应急演练，提升环境风险防范能力等。企业对突发环境事件应急预案完成修编并备案，备案编号为130283-2023-050-H。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
15.3	15.3	15.3	/
38	38	38	/
65	65	65	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高炉冲渣	/	炼铁工序冷却系统排污水、脱盐水站浓水全部用于高炉冲渣 ,不外排	/
2	用于焖渣系统补水	/	炼钢工序冷却系统排污水部分用于焖渣系统补水，剩余排至鑫达公司综合污水处理站；软水站反冲洗水用于焖渣系统补水 ,不外排；	/
3	****处理站	/	连铸浊环水经配套建 **处理站（处理工艺“旋流井+化学除油+双旋流过滤器”）处理后循环使用，定期排污水排至 **处理站 ,经处理后进入全厂中水回用系统，不外排；	检测因子满足标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169- 2018）中标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）标准限值要求	焦炭上料及转运点位设置集气罩，含尘废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化后通过35.2m高排气筒排放；块矿上料转运 ,烧结矿、球团矿筛分间分别设置集气罩 ,含尘废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料 )净化后通过 35.2m高排气筒排放 ;矿槽槽上转运废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化后通过35.3m高排气筒排放；矿槽及筛分封闭并设集尘管道，含尘废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化后通过35.2m高排气筒排放；项目高炉出铁场封闭，出铁口设置高位侧吸、上部顶吸收集方式，铁渣沟、铁水沟全部封闭并设置吸风口，撇渣器整体封闭并设置集气管路，摆动流槽两侧设吸风口，含尘废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化处理后通过35.3m排气筒排放；高炉炉顶布料点设置集尘管道 ,含尘废气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料 )净化后通过 35.6m高排气筒排放 ;新1#转炉炉口采用门形排烟罩，炉前炉后设置集气罩，转炉二次烟气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料 )净化处理后通过 43m高排气筒排放 ;新1#转炉车间顶部设置集气罩，连铸切割、中间包翻包、浇注、钢包热修、拆包等工序设有集气罩 ,三次烟气（含连铸切割、中间包翻包、浇注、钢包热修、拆包等废气）经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料 )净化处理后通过 60m高排气筒排放 ;新1#转炉散装料上料及转运工序废气（含地下受料槽上料、高位料仓上料）经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化处理后通过35m排气筒排放。新2#转炉炉口采用门形排烟罩，炉前炉后设置集气罩，转炉二次烟气经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料 )净化处理后通过 35m高排气筒排放 ;新2#转炉车间顶部设置集气罩，中间包翻包、浇注、钢包热修、拆包等工序设有集气罩，三次烟气（含中间包翻包、浇注、钢包热修、拆包等废气）经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化处理后通过 65m高排气筒排放；新2#转炉及原有 4#120t转炉、 5#120t转炉散装上料转运及连铸切割废气（含地下受料槽上料、高位料仓上料）经脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）净化处理后通过38m排气筒排放；	各排放口污染物均满足标准要求
2	LT干法除尘	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169- 2018）中标准限值要求，同时满足《 **政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字 [2021]82号）中标准限值要求。	新1#转炉一次烟气经 LT干法除尘系统净化处理后利用煤气在线检测装置进行检测，达到可回收条件时，通过三通阀回收进入转炉煤气柜中存储，达不到可回收条件时的煤气则通过三通阀进入55m高排气筒点燃放散；新2#转炉一次烟气经LT干法除尘系统净化处理后利用煤气在线检测装置进行检测，达到可回收条件时，通过三通阀回收进入转炉煤气柜中存储，达不到可回收条件时的煤气则通过三通阀进入 58m高排气筒点燃放散；	各排放口污染物均满足标准要求
3	低氮燃烧技术	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169- 2018）中标准限值要求，同时《**市人民政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）中标准限值要求	项目喷煤工段热源为热风炉热烟气+干燥炉烟气，干燥炉采用低氮燃烧技术，喷煤废气经脉冲布袋除尘净化处理后通过 50m高排气筒排放	排放口污染物均满足标准要求
4	SDS干法脱硫+布袋除尘器（覆膜滤料）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169- 2018）中标准限值要求，同时《**市人民政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）中标准限值要求	热风炉燃用净化后高炉煤气，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经 “SDS干法脱硫+布袋除尘器（覆膜滤料）”进行处理，脱硫剂制备及脱硫灰仓废气并入布袋除尘器，热风炉废气（含脱硫剂制备及脱硫灰仓废气）经净化处理后通过71m高排气筒排放	排放口污染物均满足标准要求
5	“重力旋流除尘+降温+升温”装置	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169- 2018）中标准限值，《恶臭污染物排放标准》（GB 14554- 1993）标准限值	冲渣粒化及底滤渣废气采用1套“重力旋流除尘+降温+升温 ”装置进行处理后通过45m高排气筒排放	排放口污染物均满足标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目选用低噪声设备 ,采取厂房隔声、基础减震，风机加装消声器等措施

项目东、西厂界噪声检测点昼间检测结果等效声级最大值为 69dB（A），夜间检测结果等效声级最大值为54dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）4类标准限值要求；项目南、北厂界噪声检测点昼间检测结果等效声级最大值为61dB（A），夜间检测结果等效声级最大值为 54dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3 类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物中，炼铁工序瓦斯灰及重力灰、除尘灰均为作为烧结原料综合利用，高炉水渣、脱硫灰外售综合利用，脱盐水站废滤芯、废渗透膜交由环卫部门处置；炼钢工序钢渣、铸余渣、精炼渣送钢渣处理生产线后外售综合利用，氧化铁皮、含铁污泥、除尘灰均为作为烧结原料综合利用；软水站产生的废树脂交生产厂家回收。危险废物中 ,废机油、废液压油、废油桶、油泥在厂区危险废物暂存间暂存，定期送有危废资质单位处置。

项目一阶段炼铁工序瓦斯灰、除尘灰作为烧结原料综合利用，高炉水渣、脱硫灰外售综合利用，脱盐水站废滤芯、废渗透膜交由环卫部门处置；炼钢工序钢渣、铸余渣经钢渣处理生产线处理后外售综合利用 ,除尘灰、氧化铁皮、含铁污泥作为烧结原料综合利用；软水站产生的废树脂交生产厂家回收。依托厂区现有危废暂存间，废机油、废液压油、废油桶、油泥在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有处理资质的单位进行处置；生活垃圾交环卫部门处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；③可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；④对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑤在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑥设置应急专项经费。

煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器 ;现场巡视人员配备便携式有毒气体探测器；煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；煤气区域设有安全标志及信号装置；配备足够的应急发电设施；厂区初期雨水、事故废水及消防废水收集系统设有截留设施；设有应急专项经费 ;企业定期开展应急演练，提升环境风险防范能力等。企业对突发环境事件应急预案完成修编并备案 ,备案编号为130283-2023-050-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程