岳阳恒忠机械工程技术有限公司机械制造生产线(容器设备年产200t、塔内件设备年产300t、设备零配件年产100t、成套设备年产10台)建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********132628Q | 建设单位法人:郑天佑 |
李谦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****市**区长炼 |
建设项目基本信息
****机械制造生产线(容器设备年产200t、塔内件设备年产300t、设备零配件年产100t、成套设备年产10台)建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3599-C3599-其他专用设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 长炼东路 |
经度:113.35984 纬度: 29.53474 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-12 |
岳云环评〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 6000 |
27 | 运营单位名称:**** |
914********132628Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0600MA4TGA3F73 | 验收监测单位:****公司 |
914********4619371 | 竣工时间:2024-01-31 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-12-31 |
2024-08-12 | 验收报告公开结束时间:2024-09-09 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=2601 |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
容器设备年产200t、塔内件设备年产300t、设备零配件年产100t、成套设备年产10台 | 实际建设情况:容器设备年产200t、塔内件设备年产300t、设备零配件年产100t、成套设备年产10台 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料—机加冷作—热处理—焊接—打磨—人工刷漆—组装、设备调试—打包入库 | 实际建设情况:实际工艺:下料—机加冷作—热处理—焊接—打磨—人工刷漆—组装、设备调试—打包入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、加强废气污染防治工作。项目运营期产生的废气主要为下料切割粉尘、打磨粉尘,焊接烟尘、刷漆工序有机废气、食堂油烟废气、热处理工序有机废气等无组织废气等。其中,下料切割粉尘经“集气系统+管道内置过滤器”处理后,通过 10m 高排气筒达标排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后达标排放;刷漆工序有机废气经“集气系统+UV 光解+活性炭吸附”处理后,通过 15m 高排气筒达标排放,食堂油烟废气经油烟净化设施处理后,达标排放;热处理有机工序废气、打磨粉尘等无组织废气通过强化密闭收集、加强管理维护等措施,切实有效减少挥发逸散。项目运营期切割、焊接、打磨产生无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中表 2的无组织排放监控浓度限值;表面处理工序 (人工刷漆) 产生的挥发性有机物、二甲苯参照执行**省地方标准《**省表面涂装 (汽车制造及维修) 挥发性有机物、镍排放标准》 (DB43/356-2017)中有组织和无组织排放浓度限值; 厂区内 VOCs 无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB 37822-2019) 相关要求;食堂油烟参考执行《饮食业油烟排放标准 (试行 ) 》(GB18483-2001) 中排放限值。2、加强废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流污污分流”原则完善厂区雨污水管网。项目运营期产生废水主要为生活污水、食堂含油废水等。生活污水与经隔油池处理的食堂含油废水一并排入化粪池预处理,再通过污水管网排入中****公司****公司污水处理装置深度处理,达标排放。项目废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )表 4 级标准及中****公司****公司污水处理装置的进水接管标准。3、加强固体废物污染防治工作。项目产生的固体废物主要为金属粉尘、金属边角料、淬水池中的废金属渣、废焊渣、废弃气体空瓶、废油漆桶和稀释剂桶、沾有油漆的废刷子、废 UV 灯管废活性炭、淬火油中的废金属渣、废机油、废柴油、废切削液废含油含漆抹布、手套,生活垃圾等。其中,金属粉尘、金属边角料、淬水池中的废金属渣、废焊渣、废弃气体空瓶须按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 安全贮存、妥善处置;废油漆桶和稀释剂桶、沾有油漆的废刷子、废UV灯管、废活性炭、淬火油中的废金属渣、废机油、废柴油、废切削液,废含油含漆抹布、手套属危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及 2013 年修改单要求合规储存、建立健全管理台账,交由有资质单位安全处置,并执行转移联单制度;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运、合理处置。4、加强噪声污染防治工作。通过采用低噪声设备、合理布局,并采取隔声、减震等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准要求。5、加强地下水污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,制定并实施源头控制措施分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等。同时严格按照国家相关规范要求,对工艺、设备及防渗构建物等采取相应措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏;根据分区防渗要求做好主要拆解区、车辆及物料堆存区。危险废物暂存间等重点区域的防腐防渗工作,强化管理,避免由于泄漏污染地下水。6、加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施;按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案,储备风险救助物资并组织演练,杜绝环境风险事故发生。 | 实际建设情况:1、企业下料切割粉尘经“集气系统+管道内置过滤器”处理后,通过 10m 高排气筒达标排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后达标排放;刷漆工序有机废气由“集气系统+UV 光解+活性炭吸附+15m高排气筒”变为“集气系统+过滤棉+二级活性炭吸附+15m高排气筒”;食堂油烟废气经油烟净化设施处理后,达标排放;热处理有机工序废气、打磨粉尘等无组织废气已实施加强密闭收集、加强管理维护等措施。项目排放的各类废气污染物浓度限值均能达到相关标准要求。2、排水实施“雨污分流,清污分流”。厂区生活污水与经隔油池处理的食堂含油废水一并排入化粪池预处理,再通过污水管网排入中****公司****公司污水处理装置氨氮污水处理模块深度处理,达标排放。3、厂区已设立一般固废暂存区和危险废物暂存间,目前已按相关要求整改完成;企业目前已与******公司签订危险废物处置合同;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。4、已采取低噪声设备和隔声、减震措施来降低噪声污染。5、企业目前已按环评要求整改完成,已对生产车间的跑冒滴漏设备进行维修,已对危废暂存间等重点区域进行防腐防渗工作。6、已编制完成《****突发环境事件应急预案》。 |
根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,uv光解属于低效治理技术,因此刷漆工序有机废气处理措施由原环评提出的“集气系统+UV 光解+活性炭吸附+15m高排气筒”变为“集气系统+过滤棉+二级活性炭吸附+15m高排气筒。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台帐,设专门的环保机构及环保人员,确保各项污染防治设施的正常运行,各类污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:已设立专门的环保机构和环保人员对厂区内各项污染防治措施进行定期检查和维护。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2329 | 0 | 0 | 0 | 0.233 | 0.233 | |
0 | 0.67 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0.67 | |
0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | ****5560 | 0 | 0 | 0 | ****5560 | ****5560 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.9471 | 0 | 0 | 0 | 0.947 | 0.947 | / |
0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及中****公司****公司污水处理装置氨氮污水处理模块的进水接管标准 | 化粪池 | 生活污水监测结果达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及中****公司****公司污水处理装置氨氮污水处理模块的进水接管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 刷漆废气治理设施(集气系统+过滤棉+二级活性炭吸附) | 《**省表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物 、镍排放标准》(DB43/356-2017)中有组织和无组织排放浓度限值 | 集气系统+过滤棉+二级活性炭吸附+15m高排气筒 | 监测结果达到《**省表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物 、镍排放标准》(DB43/356-2017)中有组织和无组织排放浓度限值 | |
2 | 切割粉尘、焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的无组织排放监控浓度限值 | 切割粉尘经集气系统收集后经管道内置过滤器进行处理后再通过10m高管**排;焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器进行处理 | 监测结果能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的无组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔音、降噪、减振等措施建设完成 | 厂界噪声监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的固体废物主要为金属粉尘、金属边角料、淬水池中的废金属渣、废焊渣、废弃气体空瓶、废油漆桶和稀释剂桶、沾有油漆的废刷子、废 UV 灯管废活性炭、淬火油中的废金属渣、废机油、废柴油、废切削液废含油含漆抹布、手套,生活垃圾等。其中,金属粉尘、金属边角料、淬水池中的废金属渣、废焊渣、废弃气体空瓶须按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 安全贮存、妥善处置;废油漆桶和稀释剂桶、沾有油漆的废刷子、废UV灯管、废活性炭、淬火油中的废金属渣、废机油、废柴油、废切削液,废含油含漆抹布、手套属危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及 2013 年修改单要求合规储存、建立健全管理台账,交由有资质单位安全处置,并执行转移联单制度;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运、合理处置。 | 厂区已设立一般固废暂存区和危险废物暂存间,已按相关要求整改完成;企业目前已与******公司签订危险废物处置合同并设立危废、一般固废台账;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施;按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案,储备风险救助物资并组织演练,杜绝环境风险事故发生。 | 已按要求落实各项环境风险防范措施;已编制完成《****突发环境事件应急预案》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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