承担单位

：

****

法人

：

刘棉堂

技术负责人

：

石建民

项目负责人

：

卢凯

报告编制人

：

卢凯

审核

：

审定

：

建设项目名称

年加工5万立方米花岗岩石材项目

建设单位名称

****

建设项目主管部门

****委员会

建设项目性质

技改改扩建**√迁建

主要产品名称

原设计生产能力

实际生产能力

本项目产品主要为年加工5万立方米不同尺寸花岗岩石材

环评时间

2016年12月24日

开工日期

2017年3月14日

投入试生产时间

2017年12月5日

现场监测时间

2017年12月26日-27日

环评报告表审批部门

****环保局

环评报告表编制单位

******公司

环保设施设计单位

环保设施施工单位

投资总概算

10000万元

环保投资总概算

30

比例

0.30%

实际总投资

10000万元

实际环保投资

30

比例

0.30%

验收监测依据

1、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号；

2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评（2017）4号；

3、关于对《****年加工5万立方米花岗岩石材项目》的批复”****保护局桐环审[2016]54号，2016年12月24日；

4、****委托书；

5、《关于****年加工5万立方米花岗岩石材项目环境影响报告表（报批版）》******公司，2015年8月。

验收监测标准

标号、级别

1、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）二类标准；

2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

3、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

验收监测方法标准

标号、级别

1、《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12348-2008）;

2、《废气无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000);

一、主要生产工艺

工艺流程简述(图示):

项目生产工艺流程图下载

工艺流程说明：

本项目不进行毛坯石料的开采，毛****公司****下属的花岗岩矿山，其位于本厂区西北方向8.163Km的苏扒村。

外运矿山石材荒料：****公司下属矿山区的荒料，汽车运至原料堆场，经叉车将其码放整齐并暂存。原料露天堆存于大切车间北侧。

切割：利用叉车将荒料运至大切车间内的航吊机上，待需加工时，由航吊机将毛坯荒料吊运至大型切割机（花岗岩框架锯机）工作台上，使用航吊机局部调整毛坯石料的位置，待位置合适后，启动切割机，由电动锯片高速旋转对毛坯石料进行切割，其锯片的行走和升降由控制系统控制。本项目在切割过程中对切缝采取喷水措施，主要目的是增加湿度以减少切割损伤、对锯片降温和控尘。切割废水经大切机四周设置的围堰收集后排入一侧的排水沟最后进入多级沉淀池，经沉淀处理后上部的澄清液由泵打入各车间重复利用。切割噪声通过选择低噪声设备、在切割机底座安装减震垫、合理布局、加强维护保养、大型切割机设隔声罩等措施控制。围堰内部以及排水沟内部会沉淀一定量的石粉，需要定期清理，随后与沉淀池形成的石粉一并处理。

表面处理：大切后的石板由叉车运至抛光车间，随后根据市场订单对石板进行定厚、打磨、抛光处理。定厚过程在全自动**定厚机上进行，打磨抛光过程在自动磨光机上进行，该过程全自动完成。**桥式定厚机主轴下端装有一个金刚石大磨盘，****中心射出。大磨盘转动，石板材平放在平台上，平台行走采用变频装置，自动走刀，一次性可解决板材的平整度、厚薄度问题。经定厚的毛板，随后进行磨抛处理。

机械打磨抛光过程分为粗磨、细磨和抛光三个过程，并按顺序依次进行，打磨抛光过程中要向磨光机中喷入一定量的水，水量控制的好坏直接影响石材表面的**度以及镜面效果，该过程会产生一定的废水，这些废水可由一条输水管将其导入到抛光车间设置的排水沟，最后排入沉淀池中进行沉淀。

切边：表面处理后的石板由叉车运至切边机（红外线中切记或手摇式切边机）工作台上。调整石板的位置，然后启动切边机，根据订单需要调整机械参数，然后由点带动锯片高速旋转对石板进行切割，锯片的行走由机械或人工控制。切边也需要在全过程中喷入一定的水，同时在切边机四周设置围堰和排水沟，其废水可由排水沟集中收集后排入沉淀池中进行沉淀处理。

验收入库：经切边后的产品需要进行人工检验，合格后可由航吊运至成品仓库堆存待售，不合格的产品统一放置在废石料堆放场处理。

二、主要污染物

在项目营运期，污染物主要是石料切割产生的噪声、粉尘、废石料、废水；废水经沉淀产生的沉淀渣；日常营业产生的生活垃圾、生活污水及化粪池污泥。

1废气

项目生产中，粗细磨、抛光、切边等操作均为封闭式湿式作业，不会产生粉尘，大切过程中采用湿式作业，但该过程完全暴露在空气中，会产生一定量粉尘；原料堆场粉尘；职工生活产生的食堂油烟。

1.1大切粉尘车间

本项目大切车间大切机进行作业时产生一定量的粉尘，该部分粉尘可通过水进行除尘，其效率为95%，经过水除尘后，该车间内大部分粉尘均被水吸附，而未被吸附的粉尘中有60%的粉尘粒径较大，可在车间内经重力作用自行沉降，其余车间设置4台风机（总风量为20000m3）抽送至袋式除尘器（除尘效率为95%）中进行除尘，最后再通过15m的排气筒排放。本项目大切机东西放置一排，共计12个大切机，整个大切车间距离较长，为了能够更好地处理大切车间粉尘，固在整个车间布置4台风机，其中3台大切机共用一台风机，管道眼车间内顶部布设，并在每台大切车间的上部引起一根分支管道并配套集气罩一个，而风机布置于车间内紧靠北墙位置，最后车间所有管道收集的粉尘通过共用的1根15m排气筒统一排放。

1.2原料堆场粉尘

本项目原料在堆放、搬运过程相互摩擦撞击形成的粉尘和碎屑，在经车辆等碾压形成的粉末，遇大风天气会产生大量扬尘，且切割粉末在有水的情况下附着在粗石板上，在堆场堆存时变干后遇风会产生扬尘。

1.3食堂油烟

本项目共有18人在**内食堂（燃料为天然气），职工厨房生产的油烟废气安装经国家认证的油烟净化设施净化处理，除油烟机处理效率约60%。

2废水

本项目产生的废水主要有生产废水及生活污水。

2.1生产废水

石料切割、打磨过程中均使用循环冷却水对切割机、打磨机进行冷却，经地面沟渠收集的冷却生产废水为浑浊液，石料粉末含量较高，可沉降。其中与大切车间相配套的沉淀池共有4个，每个规格1500m3（30×10×5m），与磨光、切边车间相配套的沉淀池共有8个，每个规格64m3（8×2×4m），每个池子均采取防渗措施，停留时间至少24h，池水正常保有量约80%，生产废水经沉淀后可循环利用，只补充，不外排。

2.2生活污水

本项目职工约18人，均在厂区内食宿，生活污水产生量为1.8m3/d。本项目生活污水经化粪池收集处理后，用于厂区绿化用水，不外排。

3噪声

本项目噪声主要来自矿山切割机、切边机、定厚机、磨光机、水泵等运行时产生的噪声，源强在70-100dB（A）。

4固体废物

本项目生产过程中产生的固体废弃物主要有生活垃圾、边角料、沉淀池沉渣、化粪池污泥等。

4.1废石料：本项目大切过程中会产生废石料，废石料产生量为原料总量的2%，本项目产生量为2740t/a。

4.2沉淀池石粉：生产废水进入多级沉淀池处理后，会产生石粉，其石粉产生量为93.58t/d，通过1台钩机进行打捞沥干。

4.3围堰和排水沟沉淀石粉：本项目框架锯机、切边机和打磨机周边设置围堰，各车间设置排水沟，这些围堰和排水沟会沉淀一定的石粉，产生量为11.82kg/d。

4.4生活垃圾：本项目员工为18人，生活垃圾产生量按0.5kg/人.d计算，产生量为9.0kg/d，约为2.97t/a。

4.5化粪池污泥：每人每天按照0.3L计算，本项目污泥量为5.4kg/d。

4.6除尘器粉尘：大切车间使用袋式除尘器收集的粉尘量为27.58t/a，该部分粉尘拟与沉淀池石粉一并进行处理。

该项目在生产过程中产生的主要污染物为粉尘、扬尘、废水、噪声和固体废物。

1、废气

1.1大切车间粉尘

根据前述工程分析，本项目整个大切车间产生的粉尘量为32t/a，车间内安装4台风机（总风量为20000m3/h），对大切车间粉尘进行集中处理，将其由风机通过排气管道抽送至袋式除尘器除尘，最后经过车间设置的15m排气筒排放。

1.2原料堆场扬尘

****环保局《关于加强全市工业堆场环境整治和监管的通知》，堆场的场坪、路面应当进行硬化处理并保持路面整洁；要求原料堆场搭建彩钢瓦顶棚，钢架结构，三面建设挡墙，地面进行硬化；露天装卸作业时应保证全湿环境，严禁装卸十燥物料；运输车厢应采取有效蓬盖，严禁敞开式运输，防止沿途抛洒造成扬尘污染；同时应加强场区周围绿化。原料堆场定期进行统一清理，清理****砖厂用于制砖；合格产品存放于成品库内部，而成品库采用钢结构密闭式设计，四周围墙，仅在临路一侧留有出口供产品运输使用。成品库通过这样的设计可以极大的降低粉尘的产生量，同时又避免了粉尘的扩散和外放，再辅以成品库内的定期洒水降尘和整个厂区的绿化，无组织粉尘产生量较小，在经过生产车间设置换风扇进行抽换风，对周围环境影响小。

1.3食堂油烟

职工厨房产生的油烟废气安装经国家认证的油烟净化设施净化处理，除油烟机处理效率约60％，食堂产生的油烟经处理达标后通过高于本体建筑的排气筒排放，对周围环境影响小。

2、废水

项本项目废水主要包括生产用废水和生活废水。

生活废水经化粪池处理后，直接用作厂区绿化用水，不外排；由项目各个车间产生的生产废水由各自车间设置的排水沟收集后统一排入厂区中部偏北侧自建的多级沉淀池进行沉淀处理，由于此次产生的生产废水污染物主要为SS，即石粉，经沉淀后上部水较澄清，其澄**由泵打入到各车间循环使用，不外排，所需补充新鲜水可由自备井直接提供。与本项目厂区相配套的沉淀池分为两部分，其中与大切车间相配套的沉淀池共有4个，每个规格巧00 m3（30×10×5m），与磨光、切边车间相配套的沉淀池共有8个，每个规格64m3（8×2×4m）；初期雨水可由蓄水池（**100m3）统一收集后用作厂区绿化用水，不外排。

3、噪声

3.1设备噪声：项目营运期噪声主要来自切割、打磨阶段产生噪声，项目建成后，产噪设备均置于厂房内，经过基座减震降噪、厂房隔声、厂区距离衰减后，厂区边界噪声能够满足排放标准。

3.2运输噪声：运输车辆属间歇运行，且运输量有限，加上车辆禁止夜间和午休间鸣笛，因此运输车辆产生噪声污染是短暂的，对环境影响较小。

为进一步降低项目运营期产生噪声对周围环境的负荷，建议项目采取以下措施：

(1)合理布局，尽量将打的噪声源放置在远离周围敏感点的一侧；

(2)合理安排工作时间，严禁高噪声设备夜间作业；

(3)车间内的墙壁上布置吸声材料，在空间布置吸声体；

(4)加强管理，减少不必要的噪声产生，加强车间设备维修保养，保证设备正常工作；

4、固体废物

本项目主要固体废物由大切过程产生的石料、沉淀池石粉、围堰及排水沟沉淀的石粉、生活垃圾以及化粪池污泥。

本次工程拟将在原料堆场的东侧的深沟中设置一个废弃石料堆放场，生产过程中产生的废石料集中堆放于此处。

生产废水进入多级沉淀池处理后产生的石粉，在厂区中部偏北侧的沉淀池附近建设石粉暂存场（就近搭建棚屋，将石粉暂存于此处），对沉淀池石粉进行堆存，按照一般固体废物储存处置进行建设，做好防护工作，避免石粉随雨水排入水体。项目泥沙****砖厂用于制砖，可实现其**化利用。

本项目员工生活垃圾统一收集后运至栗子园村垃圾中转站，交由环卫部门统一清运处理。

1、验收监测期间生产工况

在验收监测期间，调查该项目生产情况，调查原料种类，检查除尘器等环保设施是否按设计要求建设，是否能够正常运行，处理效率是否达到设计指标，判断生产工况是否达到竣工环境保护验收监测的有关要求。

2、验收监测内容

2.1废气检测

废气有组织排放检测

车间设置4台风机（总风量为20000m3）抽送至袋式除尘器（除尘效率为95％）中进行除尘，最后再通过15m的排气筒排放。根据其他厂区相同工艺的设置，由于此加工工艺全程均采用水喷淋系统，因此产生的粉尘经水除尘后均能符合要求，****保护局的同意后，该袋式除尘器未建设。

本项目共有18人在厂区内食堂（燃料为天燃气），食堂油烟经国家认证的油烟净化处理设施净化处理后高于屋顶的排气筒排放，该油烟净化设施己安装。

废气无组织排放检测

项目切割、打磨过程均产生粉尘，但项目切割及打磨过程使用喷淋冷却水，对切割机、打磨机进行冷却，同时将产生的粉尘一并带入水中，原料石头及成品板材等装卸、运输过程扬尘产生，为无组织排放，项目厂区内地面应进行硬化，再对地面进行洒水抑尘，可有效防止扬尘的产生。

根据工程分析，项目无组织废气主要为切割及打磨生产过程与石料装卸运输过程中产生的粉尘，特对本项目进行无组织排放检测，本次验收对企业上风向，下风向进行检测，具体检测内容见表4-1，检测点位见附图。

表4-1无组织废气监测内容一览表

2.2废水监测

石料切割、打磨过程中均使用循环冷却水对切割机、打磨机进行冷却，经地面沟渠收集的冷却生产废水为浑浊液，石料粉末含量较高，可沉降，生产废水经沉淀后可循环利用，之补充，不外排；本项目职工约18人，生活污水化粪池收集处理后用于浇灌及绿化。

2.3厂界噪声

厂界噪声监测内容见表4-2，监测点位见附图。

表4-2厂界噪声监测内容

2.4固体废物

验收监测期间调查生产垃圾及职工生活垃圾等固废的综合利用情况。

2.5污染物排放总量监测

点位

时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2017.****.26

08:00～08:45

0.224

0.254

0.323

0.336

11:00～11:45

0.267

0.349

0.412

0.414

14:00～14:45

0.432

0.466

0.436

0.512

17:00～17:45

0.377

0.398

0.511

0.532

2017.****.27

08:00～08:45

0.253

0.365

0.421

0.531

11:00～11:45

0.389

0.421

0.506

0.543

14:00～14:45

0.454

0.478

0.533

0.587

17:00～17:45

0.471

0.489

0.512

0.522

结 果

经检测厂界周围无组织排放颗粒物浓度值为0.224-0.587 mg/m3

备 注

周围浓度最高点颗粒物限值为1.0mg/m3

点位布设

在该厂东西南北四个边界检测点位

噪

声

检

测

结

果

监测点位

昼间Leq dB（A）

2017.****.26

2017.****.27

东厂界实测

52.1

53.4

背景

45.2

46.9

结果

51.1

52.4

南厂界实测

56.2

57.8

背景

49.5

50.7

结果

55.2

56.8

西厂界实测

51.2

52.1

背景

44.2

45.6

结果

50.2

51.1

北厂界实测

58.4

57.9

背景

50.1

49.8

结果

57.4

56.9

标准限值

60

备注

厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）二级标准限值要求。

1、检测期间生产工况

****检测期间生产负荷情况见下表:

****年加工5万立方米花岗岩石材项目，每年生产200天，每天白天生产8小时，日产石料200m3。验收检测期间，由委托方提供生产状况为日生产量为日产石料153m3，生产负荷达到设计日负荷的76%，满足验收监测生产负荷大于75%的工况要求。验收监测期间，该公司生产稳定，环保处理设施运行正常，工况稳定。

2、监测分析方法和使用仪器

本次该项目验收监测样品采集及分析均采用国家和行业标准方法，监测分析方法及使用仪器见下表：

检测分析方法及使用仪器

****环保局环评批复要求

环评建议

落实情况

1、生产废水：切割、表面处理、切边工序均采用湿式作业，产生的废水山各自乍间设置的排水沟收集后统．．排入厂区多级沉淀池（共12个）处理，沉淀后上部澄**山水泵打入各车间循环使用不外排，底部沉淀石粉用钩机定期清运：要求所有池了需采取防渗措施。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化不外排。

工程运营实施标谁化管理，在保证产品质量的同时，切实减少对环境的影响。

已落实

2、有组织废气：表面处理（定厚、打磨、抛光）工序产生大量粉尘，车间内安装4台风机收集粉尘，粉尘收集后经排气管道抽送至袋式除尘器后由一根15米高排气筒排放；无组织废气：原料堆场扬尘属无组织粉尘，要求对堆场地面水泥硬化，对原料表面洒水降尘并加盖篷布，搭建棚顶，三面建设挡墙，应定期冲洗车辆，洒水抑尘：食堂油烟：食堂油烟经国家认证的油烟净化处理设施净化处理后通过高于屋顶的排气筒排放。

加绿化建设总体上应以花、草、树和谐结合，在美化环境、降噪的基础上，尽量减少硬化路面的面积，增加绿化面积。

1、由于整个切割及表面处理过程均在水浇的状态下进行，因此产生的灰尘较小，****环保局同意，车间内不再安装袋式除尘器。2、油烟处理装置已经安装。

3、噪声：生产设备产生噪声，应采用密闭厂房隔声、减震、种植绿化带等防噪措施。

已落实

4、固废：沉淀池底部沉淀石粉定期由钩机清运至棚屋中暂存，车间内设置围堰和排水沟并定期清理：废弃边角料设置一堆场堆存：生活垃圾和化粪池污泥垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。

已落实

5、未经环保部门批准，不得擅自扩大建设规模、改变建设地点。

已落实

6、项目建成后，须按****环保局申请竣工环境保护验收，未经验收或验收不合格，不得投入运营。

严格执行环保“三同时”制度，建成后及时组织环保验收并向环境保护主管备案。

己进行企业自主****环保局

一、固体废弃物和危险废物综合利用处理

本项目产生的固废主要为生活垃圾、边角料、沉淀池沉渣、化粪池污泥等。

表9-1 项目固废产生及处置情况

二、绿化、生态恢复措施及恢复情况：

该公司在厂区及周围植树、种草，对进行厂区绿化美化。道路两侧及厂区空地尽可能植树种草。

三、环保管理制度及人员责任分工：

该厂制定了较为全面的环保管理制度，严格管理，保证各项工作都有章可循。配备兼职环保人员1名负责全厂的环保工作。

四、监测手段及人员配置：

公司配备有环保管理人员1人，可有效对环保设施运行进行监督管理。

五、存在问题：

无

六、其他：

无

根据对****年加工5万立方米花岗岩石材项目生产废气、噪声的检测结果，固体废物处置及综合利用情况，以及环境管理、环评批复及环评建议落实情况检查结果，得出该工程污染治理设施和污染物排放的总体评价和验收监测结论，并指出存在问题，提出整改建议。

在验收监测期间的生产负荷、各处理设施正常运行的条件下，经验收监测得出结论如下：

1、环保设施评价

1.1废水

生活废水经化粪池处理后，直接用作厂区绿化用水，不外排；由项目各个车间产生的生产废水由各自车间设置的排水沟收集后统一排入厂区自建的多级沉淀池进行沉淀处理，由于此次产生的生产废水污染物主要为SS，即石粉，经沉淀后上部水较澄清，其澄**由泵打入到各车间循环使用，不外排，所需补充新鲜水可山自备井直接提供。与本项目厂区相配套的沉淀池分为两部分，其中与大切车间相配套的沉淀池共有4个，每个规格1500m3（30m×10m×5m），此处设计的4个沉淀池，企业运用特殊地理位置，在厂区旁山坳里建设了6500m3的沉淀池，底部防渗处理，岸堤均用水泥硬化，澄**由泵打入到各车间循环使用，沉淀池下方做了二级防渗池；磨光、切边车间相配套的沉淀池共有8个，每个规格64m3（8m×2m×4m）；初期雨水可由蓄水池（**100m3）统一收集后用作厂区绿化用水，不外排。

l.2、废气

项目切割、打磨过程均产生粉尘，但项目切割及打磨过程使用喷淋冷却水，对切割机、打磨机进行冷却，同时将产生的粉尘一并带入水中，因此产生的粉尘经水除尘后既能符合要求，****保护局的同意后，该袋式除尘器未建设。

本项目共有18人在厂区内食堂（燃料为天燃气），食堂油烟经国家认证的油烟净化处理设施净化处理后高于屋顶的排气筒排放，该油烟净化设施己安装。

原料石头及成品板材等装卸、运输过程扬尘为无组织排放，项目厂区内地面应进行硬化，再对地面进行洒水抑尘，可有效防止扬尘的产生。

2污染物排放评价：

2.1废水：

企业建两部分沉淀池（大切配套的6500m3沉淀池+循环水池，磨光、切边配套的沉淀池8个，每个规格64m3，停留时间至少24h），生产废水经沉淀池后可循环利用，只补充，不外排；生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，不外排。

2.2废气

项目切割、打磨过程均产生粉尘，但项目切割及打磨过程使用喷淋冷却水，对切割机、打磨机进行冷却，同时将产生的粉尘一并带入水中，原料石头及成品板材等装卸、运输过程扬尘为无组织排放，项目厂区内地面应进行硬化，再对地面进行洒水抑尘，可有效防止扬尘的产生。

2.3噪声

东厂界噪声检测点位昼间噪声测定值范围为：51.1~52.4dB(A)；西厂界噪声检测点位昼间噪声测定值范围为：55.2～56.8dB(A)；南厂界噪声检测点位昼间噪声测定值范围为：50.2~51.1dB(A)；北厂界噪声检测点位昼间噪声测定值范围为：56.9~57.4dB(A)，东、南、西、北厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）二类标准限值（昼间60dB(A))要求。

3总量：

建议

1、工程运营实施标准化管理，在保证产品质量的同时，切实减少对环境的影响。

2、加绿化建设总体上应以花、草、树和谐结合，在美化环境、降噪的基础上，尽量减少硬化路面的面积，增加绿化面积。

3、严格执行环保“三同时"制度，建成后及时组织环保验收并向环境保护主管部门申请备案。

建设项目

项目名称

****年加工5万立方米花岗岩石材项目

建设地点

**县程湾乡下胡里冲村

行业类别

C3033建筑用石加工

建设性质

**√ 改扩建 技术改造

设计生产能力

5万立方米/年

建设项目

开工日期

2017年3月14日

实际生产

能力

5万立方米/年

投入试运行

日期

2017年12月5日

投资总概算（万元）

1000

环保投资总概算（万元）

30

所占比例（%）

0.30

环评审批部门

****环保局

批准文号

****

批准时间

2016年12月24日

初步设计审批部门

****委员会

批准文号

豫宛**制造【2012】00047

批准时间

2012年8月13日

环保验收审批部门

****环保局

批准文号

批准时间

环保设施设计单位

环保设施

施工单位

环保设施

监测单位

**昆翔检测技术

****公司

实际总投资（万元）

1000

实际环保投资（万元）

30

所占比例（%）

0.30

废水治理（万元）

20

废气治理（万元）

2

噪声治理

（万元）

4

固废治理（万元）

4

绿化及生态

（万元）

/

其它

（万元）

/

新增废水处理设施能力

/

新增废气处理设施能力

/

年平均

工作时

2000h/a

建设单位

****公司

邮政编码

474760

联系电话

152****1789

环评单位

******公司

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程

产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

0.04752

0.04752

化学需氧量

氨氮

悬浮物

废气

二氧化硫

氮氧化物

烟尘

颗粒物

与项目有关的其它特征污染物

氟化物