序号

维护保养项目（内容）及基本要求

1

机房、通道环境。清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置。齐全，在指定位置

3

驱动主机。运行时无异常振动和异常声

4

制动器各销轴部位。润滑，动作灵活

5

制动器间隙。打开时制动衬与制动轮不发生摩擦

6

限速器各销轴部位。润滑，转动灵活，电气开关正常

7

轿顶。清洁

8

轿顶停止装置。工作正常

9

导靴上油杯。吸油毛毡齐全油量适宜油杯无泄漏

10

对重 / 平衡重块及压板。对重 / 平衡重块无松动压板紧固

11

井道照明。齐全，正常

12

轿门门锁触点。清洁, 触点接触良好，接线可靠

13

层站召唤、层楼显示。齐全，有效

14

层门地坎。清洁

15

层门门锁自动复位。用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位

16

层门门锁电气触点。清洁, 触点接触良，接线可靠

17

层门锁紧元件啮合长度。不小于5mm

18

层门门导靴。无卡阻，滑动顺畅

19

底坑环境。清洁， 无渗水、 积水，照明正常

20

底坑急停开关。工作正常

序号

维护保养项目（内容）及基本要求

1

机房、通道环境。清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置。齐全，在指定位置

3

驱动主机。运行时无异常振动和异常声

4

制动器各销轴部位。润滑，动作灵活

5

制动器间隙。打开时制动衬与制动轮不发生摩擦

6

限速器各销轴部位。润滑，转动灵活，电气开关正常

7

轿顶。清洁

8

轿顶停止装置。工作正常

9

导靴上油杯。吸油毛毡齐全油量适宜油杯无泄漏

10

对重 / 平衡重块及压板。对重 / 平衡重块无松动压板紧固

11

井道照明。齐全，正常

12

轿门门锁触点。清洁, 触点接触良好，接线可靠

13

层站召唤、层楼显示。齐全，有效

14

层门地坎。清洁

15

层门门锁自动复位。用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位

16

层门门锁电气触点。清洁, 触点接触良，接线可靠

17

层门锁紧元件啮合长度。不小于5mm

18

层门门导靴。无卡阻，滑动顺畅

19

底坑环境。清洁， 无渗水、 积水，照明正常

20

底坑急停开关。工作正常

21

减速机润滑油。油量适宜， 除蜗杆伸出端外均无渗漏

22

制动衬。清洁， 磨损量不超制造单位要求

23

曳引轮槽、曳引钢丝绳。清洁，无严重油腻，张力均匀

24

限速器轮槽、限速器钢丝绳。清洁，无严重油腻

25

靴衬。清洁，磨损量不超过制造单位要求

26

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带。按照制造单位要求进行清洁、 调整

27

层门门导靴。磨损量不超过制造单位要求

28

限速器张紧轮装置和电气安全装置。工作正常

序号

维护保养项目（内容）及基本要求

1

机房、通道环境。清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置。齐全，在指定位置

3

驱动主机。运行时无异常振动和异常声

4

制动器各销轴部位。润滑，动作灵活

5

制动器间隙。打开时制动衬与制动轮不发生摩擦

6

限速器各销轴部位。润滑，转动灵活，电气开关正常

7

轿顶。清洁

8

轿顶停止装置。工作正常

9

导靴上油杯。吸油毛毡齐全油量适宜油杯无泄漏

10

对重 / 平衡重块及压板。对重 / 平衡重块无松动压板紧固

11

井道照明。齐全，正常

12

轿门门锁触点。清洁, 触点接触良好，接线可靠

13

层站召唤、层楼显示。齐全，有效

14

层门地坎。清洁

15

层门门锁自动复位。用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位

16

层门门锁电气触点。清洁, 触点接触良，接线可靠

17

层门锁紧元件啮合长度。不小于5mm

18

层门门导靴。无卡阻，滑动顺畅

19

底坑环境。清洁， 无渗水、积水，照明正常

20

底坑急停开关。工作正常

21

减速机润滑油。油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏

22

制动衬。清洁， 磨损量不超制造单位要求

23

曳引轮槽、曳引钢丝绳。清洁，无严重油腻，张力均匀

24

限速器轮槽、限速器钢丝绳。清洁，无严重油腻

25

靴衬。清洁，磨损量不超过制造单位要求

26

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带。按照制造单位要求进行清洁、调整

27

层门门导靴。磨损量不超过制造单位要求

28

限速器张紧轮装置和电气安全装置。工作正常

29

电动机与减速机联轴器。连接无松动，弹性元件 外观良好，无老化等现象

30

驱动轮、导向轮轴承部。无异常声, 无振动, 润滑良好

31

制动器上检测开关。工作正常,制动器动作可靠

32

控制柜内各接线端子。各接线紧固、整齐,线号齐全清晰

33

控制柜各仪表。显示正确

34

悬挂装置。磨损量、断丝数不超过要求

35

绳头组合。螺母无松动

36

限速器钢丝绳。磨损量、断丝数不超过制造单位要求

37

对重缓冲距离。符合标准

38

上下极限开关。工作正常

序号

维护保养项目（内容）及基本要求

1

机房、通道环境。清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置。齐全，在指定位置

3

驱动主机。运行时无异常振动和异常声

4

制动器各销轴部位。润滑，动作灵活

5

制动器间隙。打开时制动衬与制动轮不发生摩擦

6

限速器各销轴部位。润滑，转动灵活，电气开关正常

7

轿顶。清洁

8

轿顶停止装置。工作正常

9

导靴上油杯。吸油毛毡齐全油量适宜油杯无泄漏

10

对重 / 平衡重块及压板。对重 / 平衡重块无松动压板紧固

11

井道照明。齐全，正常

12

轿门门锁触点。清洁, 触点接触良好，接线可靠

13

层站召唤、层楼显示。齐全，有效

14

层门地坎。清洁

15

层门门锁自动复位。用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位

16

层门门锁电气触点。清洁, 触点接触良，接线可靠

17

层门锁紧元件啮合长度。不小于5mm

18

层门门导靴。无卡阻，滑动顺畅

19

底坑环境。清洁，无渗水、积水，照明正常

20

底坑急停开关。工作正常

21

减速机润滑油。油量适宜， 除蜗杆伸出端外均无渗漏

22

制动衬。清洁，磨损量不超制造单位要求

23

曳引轮槽、曳引钢丝绳。清洁，无严重油腻，张力均匀

24

限速器轮槽、限速器钢丝绳。清洁，无严重油腻

25

靴衬。清洁，磨损量不超过制造单位要求

26

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带。按照制造单位要求进行清洁、调整

27

层门门导靴。磨损量不超过制造单位要求

28

限速器张紧轮装置和电气安全装置。工作正常

29

电动机与减速机联轴器。连接无松动，弹性元件 外观良好，无老化等现象

30

驱动轮、导向轮轴承部。无异常声, 无振动, 润滑良好

31

制动器上检测开关。工作正常,制动器动作可靠

32

控制柜内各接线端子。各接线紧固、整齐,线号齐全清晰

33

控制柜各仪表。显示正确

34

悬挂装置。磨损量、断丝数不超过要求

35

绳头组合。螺母无松动

36

限速器钢丝绳。磨损量、断丝数不超过制造单位要求

37

对重缓冲距离。符合标准

38

上下极限开关。工作正常

39

减速机润滑油。按照制造单位要求适时更换，油质符合要求

40

控制柜接触器，继电器触点。接触良好

41

制动器铁芯（柱塞）。分解进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求

42

制动器制动弹簧压缩量。符合制造单位要 求，保持有足够的制动力

43

导电回路绝缘性能测试。符合标准

44

限速器安全钳联动试验（每5年进行一次限速器动作速度校验）。工作正常

45

轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓。紧固

46

轿厢及对重/平衡重导轨支架。固定、无松动

47

轿厢及对重/平衡重导轨。清洁，压板牢固

48

随行电缆。无损伤

49

层门装置和地坎。无影响正常使用的变形，各安装螺栓

50

安全钳钳座。固定、无松动

51

轿底各安装螺栓。紧固

52

缓冲器。固定、无松动

电梯位置

设备名称

维保台数

时间

单价

总价（元）

****学校食堂南梯

杂物电梯

1台

****学校食堂北梯

杂物电梯

1台

合计（元）大写