特种油提质增效措施项目

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特种油提质增效措施项目

更新时间	2024年09月10日
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关键信息	措施
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********644238W	朱**
刘文周	**门市区
**门市区炼厂路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特种油提质增效措施项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	**门市区 **门市区炼厂路9号
经度:112.21401 纬度: 31.02137	****环境局
	2021-02-25
荆环审〔2021〕30号	914********644238W001P
2023-09-19	17322
290	****
914********644238W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2023-11-20
2023-12-05	2024-09-30
2024-08-13	2024-09-09
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=8f348615a3641a2ea7f****113c944ef

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改扩建项目	项目为改扩建项目
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）装置规模：糠醛精制装置规模为70万吨/年，润滑油加氢异构脱蜡装置规模为30万吨/年，白油加氢装置规模为4万吨/年；（2）储罐：本项目涉及到的改造装置30万吨/年润滑油加氢异构脱蜡装置、70万吨/年糠醛精制装置均利用原有储罐，本项目不涉及变化。项目新增4万吨/年白油高压加氢装置新增4台1000m3的原料储罐，同时依托白油小包装线（4台储罐，容积共为2000m3），4万吨/年白油高压加氢装置共涉及8台储罐，储罐容积共为6000m3。	（1）装置规模：糠醛精制装置规模为70万吨/年，润滑油加氢异构脱蜡装置规模为30万吨/年，白油加氢装置规模为4万吨/年；（2）储罐：本项目涉及到的改造装置30万吨/年润滑油加氢异构脱蜡装置、70万吨/年糠醛精制装置均利用原有储罐，本项目不涉及变化。项目新增4万吨/年白油高压加氢装置新增4台1000m3的原料储罐，同时**4台300m3的食品白油产品储罐，4万吨/年白油高压加氢装置共涉及8台储罐，储罐容积共为5200m3。
（1）装置规模无变化。（2）4万吨/年白油高压加氢装置产品储罐依托的白油小包装线4台容积分别为500m3的储罐改为**4台300m3的产品储罐，该装置涉及的储罐数量未发生变化，总容积由6000m3调整至5200m3。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料方案：本项目涉及改造的糖醛精制装置原料主要来自厂区250万吨/年常减压装置（2#蒸馏）及400万吨/年常减压装置（1#蒸馏）减压馏分油，其原料设计用量为70.7万t/a；润滑油加氢异构脱蜡装置原料主要来自厂区40万吨/年酮苯装置、55万吨/年高压加氢装置的脱蜡油和含蜡油，其原料设计用量为29.4万t/a；白油高压加氢装置原料主要来自于30万吨/年润滑油加氢异构脱蜡装置工业白油、4010橡胶油，其原料设计用量为3.891万t/a。（2）产品方案：项目建成后全厂特种油系列装置产品为轻质白油、3#白油/W1-TB、W1-80、W1-100、5#/7#/10#白油、15#白油（Ⅱ）、32#白油（Ⅱ）、68#/100#白油（Ⅱ）、锂离子电池隔膜材料加工用白油、汽车密封条TVP用白油、树脂加工领域专用白油（PS、PP、PE）、低温开关油、变压器油、冷冻机油、N4006橡胶填充油、润滑油基础油、蜡类、气体及石脑油、柴油、催化料、沥青再生剂、1#白油产品SEBS、2#白油产品SEPS、耐黄变橡胶增塑剂SBS，合计规模为111.2万吨。（3）生产工艺：本项目涉及改造的糠醛精制装置工艺主要为原料油经抽提、蒸发、气提后得到各类中间油品，湿糠醛、含醛气经水分离、干燥后得到干糠醛回到系统；润滑油加氢异构脱蜡装置工艺主要为原料油经脱水除杂、异构反应、加氢精制、汽液分离后送入常压汽提及减压汽提后得到各类产品油；白油高压加氢装置工艺主要为原料经加氢、汽提后得到各类产品油。（4）燃料：本项目加热炉燃料为厂区瓦斯系统提供，燃料成分及燃料用量无变化。	（1）原料方案：本项目涉及改造的糖醛精制装置原料主要来自厂区250万吨/年常减压装置（2#蒸馏）及400万吨/年常减压装置（1#蒸馏）减压馏分油；润滑油加氢异构脱蜡装置原料主要来自厂区55万吨/年高压加氢装置的改质料及脱蜡后的春风油；白油高压加氢装置原料主要来自于30万吨/年润滑油加氢异构脱蜡装置工业白油、4010橡胶油，糖醛精制装置2024年1～6月原料用量为41.50万t/a，润滑油加氢异构脱蜡装置2024年1～6月原料用量为12.95万t/a，白油高压加氢装置2024年1～6月原料用量为1.418万t/a。（2）产品方案：项目建成后全厂特种油系列装置产品为轻质白油、3#白油/W1-TB、W1-80、W1-100、5#/7#/10#白油、15#白油（Ⅱ）、32#白油（Ⅱ）、68#/100#白油（Ⅱ）、锂离子电池隔膜材料加工用白油、汽车密封条TVP用白油、树脂加工领域专用白油（PS、PP、PE）、工业白油产品、化妆级白油产品、22#白油产品、N4006橡胶填充油、润滑油基础油、蜡类、气体及石脑油、柴油、催化料、沥青再生剂、1#白油产品SEBS、2#白油产品SEPS、耐黄变橡胶增塑剂SBS，合计规模为111.2万吨。（3）生产工艺：本项目涉及改造的糠醛精制装置工艺主要为原料油经抽提、蒸发、气提后得到各类中间油品，湿糠醛、含醛气经水分离、干燥后得到干糠醛回到系统；润滑油加氢异构脱蜡装置工艺主要为原料油经脱水除杂、异构反应、加氢精制、汽液分离后送入常压汽提及减压汽提后得到各类产品油；白油高压加氢装置工艺主要为原料经加氢、汽提后得到各类产品油。
（1）原料方案：本项目涉及的改造装置及新增装置原料来源基本未发生变化，仅润滑油加氢异构脱蜡装置原料来自厂区40万吨/年酮苯装置、55万吨/年高压加氢装置的脱蜡油和含蜡油调整为仅来源于55万吨/年高压加氢装置，装置主要原料来源未发生变动，调整后该装置工艺流程未发生变动。从各装置2024年上半年原料使用量情况来看，各装置原料用量符合原环评设计用量情况。（2）产品方案：产品方案整体未发生变化，仅低温开关油调整为工业白油产品，变压油调整为化妆级白油产品，冷冻机油调整为化妆级白油产品，其**生产变压油的5万吨/年微晶蜡加氢装置已改造为5万吨/年白油加氢精制装置，对应产品同步变化，该项目已另做环评及竣工验收。变压油、冷冻机油调整主要受市场因素进行的调整，从产品大类均为特种油系列。（3）生产工艺：无变化（4）燃料：无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： ①装置加热炉燃料采用燃料气。燃料气全部经过脱硫处理，为加热炉提供清洁的燃料，从根本上减少SO2的排放。加热炉采用低氮燃烧技术，废气通过排气筒高空排放； ②轻组分气进入厂区瓦斯系统作为燃料使用； ③通过物料封闭输送、加强LADR检测来控制无组织废气的扩散。废水：**处理场含油污水处理及含盐污水处理单元进行处理。含油污水处理工艺为“预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力400m3/h；含盐污水处理工艺为“预处理+高浓度一体化生物池+度沉淀池+臭氧催化反应池+生物接触氧化池+流砂过滤器”，处理含盐污水能力为300m3/h。噪声：项目的噪声主要来自机泵、压缩机、加热炉、空冷器运行噪声，通过减振、消音、隔声等措施来达到降噪的目的固废：危废主要为废润滑油、废催化剂、废促进剂。危废收集后暂存与厂区现有危废库内，废润滑油与废催化剂交有资质的单位进行处理。生活垃圾收集后交由环卫部门处置。地下水、土壤防治措施： ①源头控制：加强日常管理，避免跑冒滴漏。 ②分区防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）对装置区进行分区防渗。 ③污染监控体系：设置3口长期地下水观测井。	废气： ①装置加热炉燃料采用燃料气。燃料气全部经过脱硫处理，为加热炉提供清洁的燃料，从根本上减少SO2的排放。加热炉采用低氮燃烧技术，废气通过排气筒高空排放； ②轻组分气进入厂区瓦斯系统作为燃料使用； ③通过物料封闭输送、加强LADR检测来控制无组织废气的扩散。废水：**处理场含油污水处理及含盐污水处理单元进行处理。含油污水处理工艺为“预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力400m3/h；含盐污水处理工艺为“预处理+高浓度一体化生物池+度沉淀池+臭氧催化反应池+生物接触氧化池+流砂过滤器”，处理含盐污水能力为300m3/h。噪声：项目的噪声主要来自机泵、压缩机、加热炉、空冷器运行噪声，通过减振、消音、隔声等措施来达到降噪的目的。固废：本项目固体废物主要为各装置检修过程中产生的废润滑油、废催化剂、废保护剂等危险废物。根据现场调查及企业提供的生产资料，本次验收过程中仅润滑油加氢异构脱蜡装置产生了废催化剂危险废物。厂区目前已同******公司签订了废催化剂（HW50，251-016-50）外委处置协议。根据调查，现有厂区各装置产生的废润滑油经集中后暂存于危废暂存间，最终送厂区焦化装置回炼处理，厂区各类固废均能得到合理有效处置、利用。生活垃圾收集后交由环卫部门处置地下水、土壤防治措施： ①源头控制：加强日常管理，避免跑冒滴漏。 ②分区防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）对装置区进行分区防渗。 ③污染监控体系：设置3口长期地下水观测井。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目位于化工循环产**公司厂区，润滑油加氢异构脱蜡装置位于大门口，糠醛装置位于白油加氢装置南侧，新增白油加氢装置与润滑油高压加氢装置布置在一起；（2）厂外油品、化学品、污水管线路大部分通过管道运输，大气环境防护距离为122m。	（1）本项目位于化工循环产**公司厂区，润滑油加氢异构脱蜡装置位于大门口，糠醛装置位于白油加氢装置南侧，新增白油加氢装置与润滑油高压加氢装置布置在一起；（2）厂外油品、化学品、污水管线路大部分通过管道运输，大气环境防护距离为122m。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
215.652	0.798	258.873	216.45	0.798
13.239	0.004	25.886	13.243	0.004
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
616.199	-27.77	893.644	588.429	-27.77	/
919.007	-51.677	1171.097	867.33	-51.677	/
195.111	-11.39	296.305	183.721	-11.39	/
955.718	-7.509	2914.6969	948.209	-7.509	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理场含盐废水处理单元	厂区废水总排口《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单表2 “直接排放”限值和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）表1一般保护水域排放限值（同一指标限值不一致时从严执行）	含盐污水处理工艺为“预处理+高浓度一体化生物池+**度沉淀池+臭氧催化反应池+生物接触氧化池+流砂过滤器”，处理含盐污水能力为300m3/h。	对含盐污水处理设施进水口、****处理厂排放口（DW025）流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、动植物油、阴离子表面活性剂等因子进行了监测，监测频次为4次/天×2天
2	****处理场含油废水处理单元	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表2直接排放和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）（同一指标限值不一致时从严执行）	含油污水处理工艺为“预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力400m3/h	含油污水处理设施进水口、含油污水处理设施出水口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、动植物油、阴离子表面活性剂等因子进行监测，监测频次为4次/天×2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	各装置加热炉采用低氮燃烧器	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单	各装置加热炉环保治理设施如下：（1）燃料气全部经过脱硫处理，为加热炉提供清洁的气体燃料，从源头降低了烟气中的颗粒物和二氧化硫；（2）加热炉均设置了低氮燃烧器，从而降低了燃烧尾气中的氮氧化物浓度。	对特种油系列装置工艺加热炉排放口SO2、NOx及颗粒物等因子进行监测，监测频次为3次/天，监测2天
2	污水处理场废气治理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单	生化池及污泥浓缩池废气集中收集后通过“碱洗+生化催化氧化” 处理后排放。	****处理场废气治理设施排放口非甲烷总烃进行了监测，监测频次为3次/天×2天
3	污水处理场挥发性有机物治理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单表5企业边界非甲烷总烃浓度限值	隔油浮选单元废气经集中收集后通过“低温等离子装置”处理后排放	****处理场挥发性有机物治理设施排放口非甲烷总烃进行监测，监测频次为3次/天×2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

设置有基础减振、隔声及消声等措施。

沿厂界布置监测点8个监测点，其中东、南、西、北四个厂界各设置2个监测点，监测昼、夜等效A声级，监测频次为昼、夜各1次/天，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对地下管道、地下罐、生产污水井及各种污水池、储罐到防火堤之间的地面及防火堤、装置区地面、罐基础、生产污水沟进行重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，实现零排放，对外环境的影响可减至最小程度，不会产生二次污染，对环境影响较小

本项目产生的废润滑油和废催化剂均集中暂存于2#危废暂存间，其中送厂区焦化装置回炼利用，废催化剂交******公司处置。项目危险废物转移过程中严格落实危险废物转移联单制度，根据现场调查《2#危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案，应急响应机制及区域联动机制，每年进行一次演习；依托现有环境风险应急系统，包括风险管理制度、危险品事故应急措施、大气污染防治应急措施、事故废水环境风险防范措施以及全厂应急预案等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程