现代牧业(兰陵 )有限公司现代牧业生态奶牛养殖基地改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********9789044 | 建设单位法人:刘泉 |
沈思承 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县矿坑镇棠林村 |
建设项目基本信息
现代牧业(** ****公司现代****基地改扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:003-牲畜饲养;家禽饲养;其他畜牧业 | 行业类别(国民经济代码):A311-A311-牛的饲养 |
建设地点: | **省**市**县 矿坑镇棠林村西 |
经度:118.047688 纬度: 35.078487 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2024-04-30 |
**审服投资许字〔2024〕3026号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 600 |
600 | 运营单位名称:**** |
913********9789044 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********9600908 | 验收监测单位:******公司 |
913********9600908 | 竣工时间:2024-07-09 |
调试结束时间: | |
2024-08-11 | 验收报告公开结束时间:2024-09-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.cn/project/465.html |
2、工程变动信息
项目性质
现代牧业(** ****公司现代****基地改扩建项目为改扩建项目 | 实际建设情况:现代牧业(** ****公司现代****基地改扩建项目为改扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
奶牛存栏量1000头;生鲜奶9500吨;母犊180头;公犊240头;淘汰奶牛60头 | 实际建设情况:奶牛存栏量1000头;生鲜奶9500吨;母犊230头;公犊240头;淘汰奶牛77头 |
母犊、淘汰奶牛数增加28%,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
奶牛饲养,属畜牧业,饲养过程可概括为4个主要环节:①饲料准备工艺、②奶牛饲养工艺、③挤奶工艺、④环保工程,本次改扩建主要改变内容为养殖规模和环保工程。 1、青贮饲料制备工艺 (1)青贮原料 青贮原料为玉米秸秆,项目周边种植有大量玉米,原料来源方便。为保证青贮含糖量,农户根据青贮玉米的成熟程度,在乳熟后期至成熟前期进行及时收割,为便于装填、踩实和乳酸发酵、取喂,本项目直接购买破碎完的、长度为 2~3cm的玉米秸秆。建设单位已与**村、棠林村、远立庄等村分别签订了农村土地承包经营权流转合同书,主要用于种植玉米,基本能够满足本项目青贮及精料的需求。 (2)装填 青贮料到场后,侧短的青贮原料迅速装入窑内,装时要边装料边用装载机层层压实,尽量排除空气。 (3)封窑 养牛场为地面式青贮窖,地面为水泥抹面,方便青贮饲料的储用。当青贮饲料高出窑沿 60cm 时进行封窑,采用防老化的双层塑料布,从一端铺至另一端,塑料布的宽度要余出窑体 30-40 厘米,在窑口薄膜上加一定量的土,以保证其密封性,以保证薄膜不会被风吹起或刮烂。 (4)青贮饲料取用 饲料青贮后 45d 便可开窑取喂。取料从窑口开始取用,并逐步向窑内推进。 项目青贮饲料整个发酵过程为密闭缺氧状态,发酵过程恶臭气体不会对周围环境产生影响。成品青贮饲料气味酸香、柔软多汁,无令人体产生不适的气味。因此,本评价不对青贮窖恶臭气体进行进一步分析与评价。 2、奶牛口粮制备 采用全混合日粮(TMR)搅拌工艺,即根据奶牛营养需要,把青贮饲料、精饲料、干草、水等按合理的比例及要求,在TMR饲料搅拌车内,通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细,实现饲料的搅拌与混合,使之成为混合均匀、营养平衡的日粮。日粮的配制需按照泌乳牛、干奶牛、青年牛的不同阶段进行配制,搅拌时间为5~8min。 奶牛日粮的含水量要求在50%左右,因此在TMR饲料搅拌加工时,必须补充水分,以解决日粮中水分不足的问题,根据企业提供资料,每吨饲料需要添加0.18吨水,因此饲料搅拌过程无粉尘产生。 项目使用的精饲料为外购成品,形态为粒状,由料仓直接输送至TMR饲料搅拌车内,无粉尘产生;青贮饲料含水率60%,由装载机投加至TMR饲料搅拌车内,无粉尘产生;干草含水率较低,投加过程有少量粉尘产生。 奶牛饲养 1、清粪工艺 成母牛牛舍采用机械清粪,每天将牛舍地面粪污刮至输粪渠内(输粪渠设置在牛舍及赶牛通道内,不露天设置),输粪渠内的粪污经自流和回冲废水冲力进入两端粪池,再经污水泵打入中转池中,而后经输送泵输送至集水池。 后备及其它牛舍采用清粪铲车机械干清粪至牛舍两侧集水池,然后采然后用运输车运输至固液分离车间进行堆肥发酵无害化处理。约50%的牛粪直接送入垫料回收车间堆肥处理,50%的牛粪随牛尿一同进入固液分离机进行固液分离。 2、饲养工艺 项目奶牛养殖采用舍饲散栏式饲养,全年舍饲,可满足奶牛生态学和生物学特征,在舍内分区,具有占地少、管理方便、机械化程度高、劳动强度低、生产效率高等特点。 奶牛养殖主要经过基础奶牛人工授精、孕期管理、犊牛生产期、泌乳期和干奶期,奶牛经干奶期修整后健康奶牛进入下一次授精过程。 项目奶牛养殖全程采用无公害、无污染的饲养技术,饲养繁育良种奶牛,生产新鲜牛奶。 项目奶牛场将奶牛分为犊牛(哺乳犊牛及断奶母犊)、育成牛、青年牛和成母牛四个群体。犊牛指从出生到6月龄的牛(其中哺乳犊牛指从出生到2月龄的牛,断奶母犊指3月龄到6月龄的牛);育成牛指7-16月龄的母牛,青年牛指17月龄到初产的母牛;成年母牛是指初次产犊后的母牛。从第一次产犊开始成年母牛周而复始第经历泌乳、干奶、配种、妊娠、产犊的生产周期。****养殖场牛群结构稳定,青年牛的饲养规模要能补充成年母牛的淘汰数量。 A犊牛(0-6月龄):新生犊牛出生后将与产子母牛分开饲养,并在1-2小时内吃到牛初乳,吃过牛初乳的公犊直接作为商品犊牛外售,母牛犊从产房转入犊牛室哺全乳,直到60天,每天饲喂量为2-11千克,日喂3次,温度为40℃左右。 断奶后母犊进入犊牛断奶饲养期(断奶-6月龄),此段饲养犊牛的营养来源主要是精饲料、干草;随着月龄的增长,逐渐增加优质粗饲料的喂量。 B育成牛(7-13月龄):6月龄后的牛进入育成牛饲养期,此段饲养日粮以粗饲料、精饲料为主,要及时调整日粮结构,以确保15月龄前达到配种体重,同时注意观察发情,做好发情记录,以便及时进行配种。 b青年牛(14-24月龄):14月龄后的牛进入青年牛饲养期(初配-分娩前),临产**入产房。 C成年母牛(初次产犊后的母牛):成年母牛根据泌乳变化分为干奶牛和泌乳牛。 ①干奶牛(产犊前60天停止挤奶):干奶牛的饲养根据具体体况而定,对于营养状况较差的高产母牛应提高营养水平,从而达到中上等膘情,日粮应以粗料为主。围产前期(母牛分娩前21天)宜采用低钙饲养法;产后(母牛分娩后21天)以精饲料为主,自由采食。 ②泌乳牛(产后-产犊前60天):泌乳早期(产后15-100天的泌乳阶段,也称泌乳盛期),应提供优质干草,并适当增加饲喂次数;泌乳中期(指产后101-200天的泌乳阶段)日粮干物质应占体重3.0%-3.2%,精、粗料比为40:60;泌乳后期(产后201天一停奶阶段)日粮干物质应占体重的3.0%左右,要调控好精料比例,防止奶牛过肥。 1、挤奶 采用机械挤奶,奶牛每天挤奶3次,间隔均匀。为避免鲜奶污染,挤奶厅与牛舍相接,进出口分开。奶牛通过挤奶通道入挤奶厅挤奶,牛奶通过专用封闭管道送到奶罐降温储存,每次挤奶完成后挤奶杯自动清洗。每班结束后对挤奶管道等进行统一清洗(每天三班),为保证牛奶品质,每天用奶罐车运输到乳品厂。 具体工艺如下: (1)赶牛到挤奶厅:将需要挤奶的泌乳牛通过挤奶通道赶到挤奶厅。 (2)验奶:采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤,一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中,检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样,牛奶正常的牛方可上机挤奶,出现异常的,及时报告兽医治疗,单独挤奶,严禁混入正常牛奶中。 (3)前药浴:用含碘药浴液浸泡乳头,后用纸巾擦拭干净。 (4)上杯:将奶牛乳头依次套入集乳器的四个奶杯;上杯要迅速,尽量减少空气的吸入。牛奶中含有不饱和脂肪酸,它可以吸收牛舍内空气中的异味此时牛奶的品质降低;调整奶杯,使其能顺利地吸取乳房中的牛奶,在此期间要避免因乳杯不适导致空气吸入或掉杯事件的发生,这时空气的吸入或掉杯会导致该乳区牛奶挤不干净(整个过程在60-90秒之内完成)。 (5)脱杯:项目挤奶设备通过流量进行控制,当奶流量低于设定值时,挤奶设备自动脱杯,完成挤奶工序。 (6)后药浴:挤奶结束后,应迅速进行乳头消毒,同样采用含碘药浴液消毒液消毒时间为3-5秒。 (7)放牛:以上程序执行完毕后,奶牛交由赶牛人员送回原圈;为保证挤奶厅卫生,每班次交接前应对挤奶厅所有的设备进行统一冲洗。 (8)鲜奶冷却与装车: 挤出的牛奶通过封闭管道输送到鲜奶冷藏罐中,开启鲜奶冷藏罐制冷机组,冷却至4℃储存,存储周期不超过24小时,每天用****加工厂。 2、挤奶厅冲洗 为保证产品质量、防止奶牛个体病菌的交叉感染,需要对挤奶设备和挤奶厅地面进行冲洗。具体清洗程序如下: (1)挤奶厅设备冲洗 项目每天挤奶3次,挤完牛奶后,需要对挤奶机、管道、奶罐、转盘进行清洗,其中挤奶机、管道、奶罐采用CIP清洗系统清洗,CIP清洗系统水源为软水; 转盘清洗采用自来水清洗即可,一天清洗3次。CIP清洗系统废水排入挤奶区集水池暂存,部分用作挤奶区地面清洗用水,多余部分排入场区固液分离系统进行处理,转盘清洗废水全部排入场区固液分离系统进行处理。 (2)挤奶厅地面冲洗 CIP清洗系统废水进行中和,然后送到挤奶厅进行冲洗,将在此等待的奶牛产生的粪尿冲洗干净,冲洗后的废水送到场区固液分离系统进行集中处理。 1、粪污处理系统 (1)垫料回收 生产原理:该项目垫料再生系统采用带式压滤二次脱水、发酵罐好氧发酵灭菌、热泵低温烘干脱水工艺;发酵罐废气采用冷凝相变+废气塔吸收工艺除臭消白高处排放;挤压废水采用分离机过滤处理,达到固含量≤3%; 布置说明:该系统整体布置在现有垫料大棚内;采用长宽高40*10*4.5米的电动伸缩移动棚覆盖带式压滤机、发酵罐、烘干机及过程输送设备,形成独立的操作空间,在冬季起到保温的功能;移动棚可以电动伸缩,不影响设备检修; 挤压脱水:螺旋挤压脱水物料(水份≤75%)经螺旋输送至2台带式压滤机二次脱水(水份≤55%),带式压滤机挤压废水进入回冲池; 发酵灭菌:3台带式压滤机分别通过螺旋喂料机向3台发酵罐(SWP-70)进料,物料在发酵罐内停留18~24小时,发酵温度≥60℃,有效灭活有害菌群消耗氨氮等营养物质;经高温发酵后物料水份降低至50%左右;废气经除臭消白后高处排放; 烘干处理:发酵后物料经螺旋输送至烘干机,产出45%含水合格垫料,物料在烘干机内烘干10~15分钟,烘干温度≥65℃,可进一步灭活有害菌群,去除残余的氨氮等营养元素,产出的垫料更加安全舒适; 污水再次脱固处理:一次分离和带式压滤机两次脱水直接进入再次分离机,再次将污水内粪渣及悬浮物过滤出来,固体进入收集池,液体进入回冲池,处理后液体含固率可达3%以下。 (2)黑膜池 1)黑膜池 本项目厌氧反应是在黑膜池内进行,产沼气的原理同传统的沼气池一样,是利用现有微生物曝气池,根据厌氧发酵工艺要求池内安装进出水口、抽渣管和沼气收集管,池子上口再加盖HDPE防渗膜密封,四周锚固沟固定,形成一个整体的厌氧发酵空间。 黑膜发酵池是一种集发酵、储气为一体的超大型沼气池,其粪污处理原理和其他厌氧发酵工艺一样,依靠厌氧菌的代谢功能,使粪污中的有机物得到降解并产生沼气。黑膜发酵池具有以下优点:运行维护成本低、日常管理方便、污水滞留时间长、消化充分、密封性能好、厌氧发酵容积大、黑膜吸收阳光热量增温保温效果好,日产沼气量多;沼液和沼渣经泵泵出。黑膜沼气工程唯一不足就是占地相对较大,是靠空间换取污水在黑膜池内的发酵时间,本项目占地面积满足黑膜发酵池设计要求。 粪肥卫生学指标满足《农用沼液》(GB/T40750-2021)标准,其他限量指标满足《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T25246-2010),配套土地面积达到《畜禽粪污土地承载力测算技术指南》要求的最小面积。 沼气产生量:沼气的产生量夏季约994m3/d、其他季节约501m3/d,全年沼气产生量为22.72万m3/a。 2)沼气净化系统 ①脱水器(汽水分离器) 沼气是高湿度的混合气。沼气自厌氧罐进入管道时,温度逐渐降低,管道中会产生大量含杂质的冷凝水。如果不从系统中除去,容易堵塞、破坏管道设备。冷凝水产生量较少,场内绿化。 ②脱硫(硫化氢去除) 有机物发酵时,由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气,其浓度范围一般在150~1200mg/m3,超过《人工煤气》(GB13612-2006)和《天然气》(GB17820-2018)中硫化氢的限值(小于20mg/m3)和总硫限值(小于100mg/m3),若不先进行处理而是直接作为燃料燃烧,将会对周围环境造成一定危害。因此,沼气利用前必须进行脱硫。 沼气脱硫一般有干法、湿法和生物法,本项目采用常压氧化铁干法脱硫,在常温常压下沼气通过脱硫剂床层,沼气中硫化氢与活性氧化铁接触,生成硫化铁和硫化亚铁。再生时,含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触,当有水存在时,铁的硫化物又转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫、再生过程可重复多次,直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性为止。 脱硫后沼气中硫化氢平均含量为0.003%(体积浓度)。而脱硫剂工作一定时间后,其活性会逐渐下降,脱硫效果逐渐变差。当检测结果超过《人工煤气》(GB13612-2006)和《天然气》(GB17820-2018)中硫化氢的限值(小于20mg/m3)和总硫限值(小于100mg/m3),总硫含量超过100mg/m3,就需要对脱硫剂进行处理。经脱硫剂的提供厂家指导使用,当脱硫剂中硫未达到30%时,脱硫剂可进行再生;若脱硫剂硫容积超过30%时,就要更新脱硫剂。脱硫剂再生的次数与脱硫剂的品质有关,一般可以再生2~3次,废脱硫剂委托有资质单位清运。 4)火炬系统 项目考虑沼气回收增加区域火灾爆炸风险、沼气产生量少,经济效益极低等因素,本项目沼气近期无法综合利用,去火炬燃烧。 沼气直接排放对大气环境影响较大,本项目黑膜池送火炬燃烧后排放,当黑膜池产生的沼气过多时,经脱硫脱水后的沼气会在管路内堆积,管路内压力过大而使得火炬系统自动点火开启。 2、垫料回收系统恶臭处理 恶臭气体经过管道收集后进入喷淋预处理装置,经水洗加湿使废气的湿度增加,湿气体再进入生物洗涤塔,气流与循环液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程,生物填料表面生物膜中的微生物以恶臭气体物质为营养,恶臭物被微生物氧化分解,在转化过程中产生能量,为微生物的生长与繁殖提供能源,使恶臭气体物质的转化持续进行,经净化后的气体由引风机引出排放。 | 实际建设情况:奶牛饲养,属畜牧业,饲养过程可概括为4个主要环节:①饲料准备工艺、②奶牛饲养工艺、③挤奶工艺、④环保工程,本次改扩建主要改变内容为养殖规模和环保工程。 1、青贮饲料制备工艺 (1)青贮原料 青贮原料为玉米秸秆,项目周边种植有大量玉米,原料来源方便。为保证青贮含糖量,农户根据青贮玉米的成熟程度,在乳熟后期至成熟前期进行及时收割,为便于装填、踩实和乳酸发酵、取喂,本项目直接购买破碎完的、长度为 2~3cm的玉米秸秆。建设单位已与**村、棠林村、远立庄等村分别签订了农村土地承包经营权流转合同书,主要用于种植玉米,基本能够满足本项目青贮及精料的需求。 (2)装填 青贮料到场后,侧短的青贮原料迅速装入窑内,装时要边装料边用装载机层层压实,尽量排除空气。 (3)封窑 养牛场为地面式青贮窖,地面为水泥抹面,方便青贮饲料的储用。当青贮饲料高出窑沿 60cm 时进行封窑,采用防老化的双层塑料布,从一端铺至另一端,塑料布的宽度要余出窑体 30-40 厘米,在窑口薄膜上加一定量的土,以保证其密封性,以保证薄膜不会被风吹起或刮烂。 (4)青贮饲料取用 饲料青贮后 45d 便可开窑取喂。取料从窑口开始取用,并逐步向窑内推进。 项目青贮饲料整个发酵过程为密闭缺氧状态,发酵过程恶臭气体不会对周围环境产生影响。成品青贮饲料气味酸香、柔软多汁,无令人体产生不适的气味。因此,本评价不对青贮窖恶臭气体进行进一步分析与评价。 2、奶牛口粮制备 采用全混合日粮(TMR)搅拌工艺,即根据奶牛营养需要,把青贮饲料、精饲料、干草、水等按合理的比例及要求,在TMR饲料搅拌车内,通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细,实现饲料的搅拌与混合,使之成为混合均匀、营养平衡的日粮。日粮的配制需按照泌乳牛、干奶牛、青年牛的不同阶段进行配制,搅拌时间为5~8min。 奶牛日粮的含水量要求在50%左右,因此在TMR饲料搅拌加工时,必须补充水分,以解决日粮中水分不足的问题,根据企业提供资料,每吨饲料需要添加0.18吨水,因此饲料搅拌过程无粉尘产生。 项目使用的精饲料为外购成品,形态为粒状,由料仓直接输送至TMR饲料搅拌车内,无粉尘产生;青贮饲料含水率60%,由装载机投加至TMR饲料搅拌车内,无粉尘产生;干草含水率较低,投加过程有少量粉尘产生。 奶牛饲养 1、清粪工艺 成母牛牛舍采用机械清粪,每天将牛舍地面粪污刮至输粪渠内(输粪渠设置在牛舍及赶牛通道内,不露天设置),输粪渠内的粪污经自流和回冲废水冲力进入两端粪池,再经污水泵打入中转池中,而后经输送泵输送至集水池。 后备及其它牛舍采用清粪铲车机械干清粪至牛舍两侧集水池,然后采用运输车运输至中转池与成母牛牛舍粪污一同处理,不进行堆肥处理。牛粪、废垫料经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态去黑膜池处理达标后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用。 2、饲养工艺 项目奶牛养殖采用舍饲散栏式饲养,全年舍饲,可满足奶牛生态学和生物学特征,在舍内分区,具有占地少、管理方便、机械化程度高、劳动强度低、生产效率高等特点。 奶牛养殖主要经过基础奶牛人工授精、孕期管理、犊牛生产期、泌乳期和干奶期,奶牛经干奶期修整后健康奶牛进入下一次授精过程。 项目奶牛养殖全程采用无公害、无污染的饲养技术,饲养繁育良种奶牛,生产新鲜牛奶。 项目奶牛场将奶牛分为犊牛(哺乳犊牛及断奶母犊)、育成牛、青年牛和成母牛四个群体。犊牛指从出生到6月龄的牛(其中哺乳犊牛指从出生到2月龄的牛,断奶母犊指3月龄到6月龄的牛);育成牛指7-16月龄的母牛,青年牛指17月龄到初产的母牛;成年母牛是指初次产犊后的母牛。从第一次产犊开始成年母牛周而复始第经历泌乳、干奶、配种、妊娠、产犊的生产周期。****养殖场牛群结构稳定,青年牛的饲养规模要能补充成年母牛的淘汰数量。 A犊牛(0-6月龄):新生犊牛出生后将与产子母牛分开饲养,并在1-2小时内吃到牛初乳,吃过牛初乳的公犊直接作为商品犊牛外售,母牛犊从产房转入犊牛室哺全乳,直到60天,每天饲喂量为2-11千克,日喂3次,温度为40℃左右。 断奶后母犊进入犊牛断奶饲养期(断奶-6月龄),此段饲养犊牛的营养来源主要是精饲料、干草;随着月龄的增长,逐渐增加优质粗饲料的喂量。 B育成牛(7-13月龄):6月龄后的牛进入育成牛饲养期,此段饲养日粮以粗饲料、精饲料为主,要及时调整日粮结构,以确保15月龄前达到配种体重,同时注意观察发情,做好发情记录,以便及时进行配种。 b青年牛(14-24月龄):14月龄后的牛进入青年牛饲养期(初配-分娩前),临产**入产房。 C成年母牛(初次产犊后的母牛):成年母牛根据泌乳变化分为干奶牛和泌乳牛。 ①干奶牛(产犊前60天停止挤奶):干奶牛的饲养根据具体体况而定,对于营养状况较差的高产母牛应提高营养水平,从而达到中上等膘情,日粮应以粗料为主。围产前期(母牛分娩前21天)宜采用低钙饲养法;产后(母牛分娩后21天)以精饲料为主,自由采食。 ②泌乳牛(产后-产犊前60天):泌乳早期(产后15-100天的泌乳阶段,也称泌乳盛期),应提供优质干草,并适当增加饲喂次数;泌乳中期(指产后101-200天的泌乳阶段)日粮干物质应占体重3.0%-3.2%,精、粗料比为40:60;泌乳后期(产后201天一停奶阶段)日粮干物质应占体重的3.0%左右,要调控好精料比例,防止奶牛过肥。 1、挤奶 采用机械挤奶,奶牛每天挤奶3次,间隔均匀。为避免鲜奶污染,挤奶厅与牛舍相接,进出口分开。奶牛通过挤奶通道入挤奶厅挤奶,牛奶通过专用封闭管道送到奶罐降温储存,每次挤奶完成后挤奶杯自动清洗。每班结束后对挤奶管道等进行统一清洗(每天三班),为保证牛奶品质,每天用奶罐车运输到乳品厂。 具体工艺如下: (1)赶牛到挤奶厅:将需要挤奶的泌乳牛通过挤奶通道赶到挤奶厅。 (2)验奶:采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤,一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中,检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样,牛奶正常的牛方可上机挤奶,出现异常的,及时报告兽医治疗,单独挤奶,严禁混入正常牛奶中。 (3)前药浴:用含碘药浴液浸泡乳头,后用纸巾擦拭干净。 (4)上杯:将奶牛乳头依次套入集乳器的四个奶杯;上杯要迅速,尽量减少空气的吸入。牛奶中含有不饱和脂肪酸,它可以吸收牛舍内空气中的异味此时牛奶的品质降低;调整奶杯,使其能顺利地吸取乳房中的牛奶,在此期间要避免因乳杯不适导致空气吸入或掉杯事件的发生,这时空气的吸入或掉杯会导致该乳区牛奶挤不干净(整个过程在60-90秒之内完成)。 (5)脱杯:项目挤奶设备通过流量进行控制,当奶流量低于设定值时,挤奶设备自动脱杯,完成挤奶工序。 (6)后药浴:挤奶结束后,应迅速进行乳头消毒,同样采用含碘药浴液消毒液消毒时间为3-5秒。 (7)放牛:以上程序执行完毕后,奶牛交由赶牛人员送回原圈;为保证挤奶厅卫生,每班次交接前应对挤奶厅所有的设备进行统一冲洗。 (8)鲜奶冷却与装车: 挤出的牛奶通过封闭管道输送到鲜奶冷藏罐中,开启鲜奶冷藏罐制冷机组,冷却至4℃储存,存储周期不超过24小时,每天用****加工厂。 2、挤奶厅冲洗 为保证产品质量、防止奶牛个体病菌的交叉感染,需要对挤奶设备和挤奶厅地面进行冲洗。具体清洗程序如下: (1)挤奶厅设备冲洗 项目每天挤奶3次,挤完牛奶后,需要对挤奶机、管道、奶罐、转盘进行清洗,其中挤奶机、管道、奶罐采用CIP清洗系统清洗,CIP清洗系统水源为软水; 转盘清洗采用自来水清洗即可,一天清洗3次。CIP清洗系统废水排入挤奶区集水池暂存,部分用作挤奶区地面清洗用水,多余部分排入场区固液分离系统进行处理,转盘清洗废水全部排入场区固液分离系统进行处理。 (2)挤奶厅地面冲洗 CIP清洗系统废水进行中和,然后送到挤奶厅进行冲洗,将在此等待的奶牛产生的粪尿冲洗干净,冲洗后的废水送到场区固液分离系统进行集中处理。 1、粪污处理系统 (1)垫料回收 生产原理:该项目垫料再生系统采用带式压滤二次脱水、发酵罐好氧发酵灭菌、热泵低温烘干脱水工艺;发酵罐废气采用冷凝相变+废气塔吸收工艺除臭消白高处排放;挤压废水采用分离机过滤处理,达到固含量≤3%; 布置说明:该系统整体布置在现有垫料大棚内;采用长宽高40*10*4.5米的电动伸缩移动棚覆盖带式压滤机、发酵罐、烘干机及过程输送设备,形成独立的操作空间,在冬季起到保温的功能;移动棚可以电动伸缩,不影响设备检修; 挤压脱水:螺旋挤压脱水物料(水份≤75%)经螺旋输送至2台带式压滤机二次脱水(水份≤55%),带式压滤机挤压废水进入回冲池; 发酵灭菌:3台带式压滤机分别通过螺旋喂料机向3台发酵罐(SWP-70)进料,物料在发酵罐内停留18~24小时,发酵温度≥60℃,有效灭活有害菌群消耗氨氮等营养物质;经高温发酵后物料水份降低至50%左右;废气经除臭消白后高处排放; 烘干处理:发酵后物料经螺旋输送至烘干机,产出45%含水合格垫料,物料在烘干机内烘干10~15分钟,烘干温度≥65℃,可进一步灭活有害菌群,去除残余的氨氮等营养元素,产出的垫料更加安全舒适; 污水再次脱固处理:一次分离和带式压滤机两次脱水直接进入再次分离机,再次将污水内粪渣及悬浮物过滤出来,固体进入收集池,液体进入回冲池,处理后液体含固率可达3%以下。 (2)黑膜池 1)黑膜池 本项目厌氧反应是在黑膜池内进行,产沼气的原理同传统的沼气池一样,是利用现有微生物曝气池,根据厌氧发酵工艺要求池内安装进出水口、抽渣管和沼气收集管,池子上口再加盖HDPE防渗膜密封,四周锚固沟固定,形成一个整体的厌氧发酵空间。 黑膜发酵池是一种集发酵、储气为一体的超大型沼气池,其粪污处理原理和其他厌氧发酵工艺一样,依靠厌氧菌的代谢功能,使粪污中的有机物得到降解并产生沼气。黑膜发酵池具有以下优点:运行维护成本低、日常管理方便、污水滞留时间长、消化充分、密封性能好、厌氧发酵容积大、黑膜吸收阳光热量增温保温效果好,日产沼气量多;沼液和沼渣经泵泵出。黑膜沼气工程唯一不足就是占地相对较大,是靠空间换取污水在黑膜池内的发酵时间,本项目占地面积满足黑膜发酵池设计要求。 粪肥卫生学指标满足《农用沼液》(GB/T40750-2021)标准,其他限量指标满足《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T25246-2010),配套土地面积达到《畜禽粪污土地承载力测算技术指南》要求的最小面积。 沼气产生量:沼气的产生量夏季约994m3/d、其他季节约501m3/d,全年沼气产生量为22.72万m3/a。 2)沼气净化系统 ①脱水器(汽水分离器) 沼气是高湿度的混合气。沼气自厌氧罐进入管道时,温度逐渐降低,管道中会产生大量含杂质的冷凝水。如果不从系统中除去,容易堵塞、破坏管道设备。冷凝水产生量较少,场内绿化。 ②脱硫(硫化氢去除) 有机物发酵时,由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气,其浓度范围一般在150~1200mg/m3,超过《人工煤气》(GB13612-2006)和《天然气》(GB17820-2018)中硫化氢的限值(小于20mg/m3)和总硫限值(小于100mg/m3),若不先进行处理而是直接作为燃料燃烧,将会对周围环境造成一定危害。因此,沼气利用前必须进行脱硫。 沼气脱硫一般有干法、湿法和生物法,本项目采用常压氧化铁干法脱硫,在常温常压下沼气通过脱硫剂床层,沼气中硫化氢与活性氧化铁接触,生成硫化铁和硫化亚铁。再生时,含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触,当有水存在时,铁的硫化物又转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫、再生过程可重复多次,直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性为止。 脱硫后沼气中硫化氢平均含量为0.003%(体积浓度)。而脱硫剂工作一定时间后,其活性会逐渐下降,脱硫效果逐渐变差。当检测结果超过《人工煤气》(GB13612-2006)和《天然气》(GB17820-2018)中硫化氢的限值(小于20mg/m3)和总硫限值(小于100mg/m3),总硫含量超过100mg/m3,就需要对脱硫剂进行处理。经脱硫剂的提供厂家指导使用,当脱硫剂中硫未达到30%时,脱硫剂可进行再生;若脱硫剂硫容积超过30%时,就要更新脱硫剂。脱硫剂再生的次数与脱硫剂的品质有关,一般可以再生2~3次,废脱硫剂委托有资质单位清运。 4)火炬系统 项目考虑沼气回收增加区域火灾爆炸风险、沼气产生量少,经济效益极低等因素,本项目沼气近期无法综合利用,去火炬燃烧。 沼气直接排放对大气环境影响较大,本项目黑膜池送火炬燃烧后排放,当黑膜池产生的沼气过多时,经脱硫脱水后的沼气会在管路内堆积,管路内压力过大而使得火炬系统自动点火开启。 2、垫料回收系统恶臭处理 恶臭气体经过管道收集后进入喷淋预处理装置,经水洗加湿使废气的湿度增加,湿气体再进入生物洗涤塔,气流与循环液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程,生物填料表面生物膜中的微生物以恶臭气体物质为营养,恶臭物被微生物氧化分解,在转化过程中产生能量,为微生物的生长与繁殖提供能源,使恶臭气体物质的转化持续进行,经净化后的气体由引风机引出排放。 |
奶牛饲养过程中的清粪工艺流程略有变化,不进行堆肥处理。不会导致新增污染物和原有污染物排放量增加,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
粪污经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态一部分经再次分离后回冲牛舍地沟,另一部分去黑膜池进一步无害化处理后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用农田,无外排废水。垫料回收系统恶臭气体经收集由1套生物洗涤塔处理后通过1根15m高排气筒排放。无粉碎工序。沼气脱水+脱硫达标后,送6m高火炬燃烧后排放。科学用粮、密闭、喷洒除臭剂、加强通风、加强绿化、加强管理。饲料加水搅拌。食堂油烟经油烟净化器处理达标后,高于建筑物1.5m排放。减震、隔声、消声措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。牛粪、废垫料经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态去黑膜池处理达标后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用。沼渣与沼液一同作为肥料施用。废脱硫剂更换后由生产厂家统一回收再生处置。废包装桶厂区内集****回收站。病死牛及分娩物由有资质单位处置(目前为中节能(临****公司),场区内设置病死牛暂存库。废离子交换树脂由供应厂家现场更换并回收利用,不在厂区内暂存。医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。制定应急预案和应急监测计划,加强事故风险防范管理。 | 实际建设情况:粪污经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态一部分经再次分离后回冲牛舍地沟,另一部分去黑膜池进一步无害化处理后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用农田,无外排废水。垫料回收系统恶臭气体经收集由1套生物洗涤塔处理后通过1根15m高排气筒排放。外购的玉米经粉碎后使用,产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。增加一根有组织废气排气筒,属于一般排放口。沼气脱水+脱硫达标后,送6m高火炬燃烧后排放。科学用粮、密闭、喷洒除臭剂、加强通风、加强绿化、加强管理。饲料加水搅拌。食堂油烟经油烟净化器处理达标后,高于建筑物1.5m排放。减震、隔声、消声措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。牛粪、废垫料经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态去黑膜池处理达标后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用。沼渣与沼液一同作为肥料施用。废脱硫剂更换后由生产厂家统一回收再生处置。废包装桶厂区内集****回收站。病死牛及分娩物由有资质单位处置(目前为中节能(临****公司),场区内设置病死牛暂存库。废离子交换树脂由供应厂家现场更换并回收利用,不在厂区内暂存。医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。制定应急预案和应急监测计划,加强事故风险防范管理。 |
本项目比环评阶段增加了1个排气筒,但不属于主要排放口,没有新增污染物种类;经核算本项目废气污染物排放量没有超过环评估算量,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
犊牛岛依托原有设施,露天,内设605个犊牛棚,占地7060m2。火炬在黑膜沼气池东侧。无粉碎设施;无脉冲布袋除尘器。发酵罐2台。2台带式压滤机分别通过螺旋喂料机向2台发酵罐(SWP-70)进料。原有项目精饲料配料混合机械1台;固定式TMR搅拌机1台;固定式TMR搅拌机1台;固定式TMR搅拌机4台;TMR投料车4辆,备用发电机组2套。耳标1200个。牛颈伽600个。牛卧床600个。犊牛栏140个。炉灶数量为2个。 | 实际建设情况:犊牛岛露天,内设900个犊牛棚,占地7060m2。火炬在黑膜沼气池北侧。粉碎机1台;脉冲布袋除尘器1套。发酵罐3台。3台带式压滤机分别通过螺旋喂料机向3台发酵罐(SWP-70)进料。精饲料配料混合机械0台;固定式TMR搅拌机0台;固定式TMR搅拌机0台;固定式TMR搅拌机0台;TMR投料车3辆,备用发电机组1套。耳标6000个。牛颈伽2600个。牛卧床2200个。犊牛栏200个。炉灶数量为3个 |
满足项目生产需要,不影响产能,无不良环境影响,不属于重大变动。 火炬位置相比环评阶段位置有所变动,但仍在原厂址范围内,没有导致新增敏感点,不属于重大变动。 没有导致新增污染物;经核算本项目废气污染物排放量没有超过环评估算量,不属于重大变动。 食堂为原有生产设施,由于总职工人数没有变,因此不会导致污染物排放量增加,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | “粪便垫料回用”和“污水肥料化利用”设施 | 粪肥卫生学指标执行《农用沼液》(GB/T40750-2021)标准,其他限量指标执行《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T25246-2010),配套土地面积执行《畜禽粪污土地承载力测算技术指南》要求的最小面积 | 粪污采用“粪便垫料回用”和“污水肥料化利用”模式,即粪污经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态一部分经再次分离后回冲牛舍地沟,另一部分去黑膜池进一步无害化处理后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用农田,无外排废水。 | 本项目粪肥卫生学指标满足《农用沼液》(GB/T40750-2021)标准,其他限量指标满足《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T25246-2010)。配套土地面积应达到《畜禽粪污土地承载力测算技术指南》要求的最小面积。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器 | 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)中表1重点控制区标准要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的限值要求。厂界无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放中的要求。 | 饲料粉碎过程中产生的粉尘经收集后通过脉冲布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒排放。 | 颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)中表1重点控制区标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的限值要求。厂界无组织颗粒物最大值为0.301mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m3)。 | |
2 | 生物洗涤塔 | 氨、H2S、臭气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准值。氨、H2S无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新改扩建标准,臭气无组织排放执行《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表7集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准。 | 二次挤压、发酵灭菌、烘干工段设置废气收集系统,各节点废气经收集后一同送生物洗涤塔处理达标后,经1根15m高排气筒排放。 | 本项目氨、H2S、臭气有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准值。 本项目氨、H2S无组织排放浓度最大值分别为0.17mg/m3、0.011mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新改扩建标准(氨≤1.5mg/m3;H2S≤0.06mg/m3),臭气无组织排放最大值为15(无量纲),满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表7集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准(70(无量纲))。 | |
3 | 脱水+脱硫净化设施 | 沼气通过脱水+脱硫净化处理后,因沼气产生量较少且不稳定,近期无法综合利用,去火炬燃烧。 | 沼气通过脱水+脱硫净化处理后,因沼气产生量较少且不稳定,近期无法综合利用,去火炬燃烧。 | 沼气通过脱水+脱硫净化处理后,因沼气产生量较少且不稳定,近期无法综合利用,去火炬燃烧。 | |
4 | 油烟净化装置 | 油烟执行《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2中的要求。 | 食堂油烟经油烟净化装置净化后,通过高于食堂楼顶1.5m高排气筒排放。 | 油烟满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2中的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 本项目运营期噪声源主要为饲料配料混合机械、TMR搅拌机、固液分离机、带式压滤机、烘干机及配套风机、微滤机、空压机、水泵、生物洗涤塔风机等设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备,安装设备减振垫、消声等措施,减轻对周围环境影响。 | 验收监测期间,现代牧业(** ****公司厂界昼间噪声值在41.2~54.7dB(A)之间,夜间噪声值在40.2~49.2dB(A)之间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求(昼间≦60dB(A),夜间≦50dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。牛粪、废垫料经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态去黑膜池处理达标后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用。沼渣与沼液一同作为肥料施用。废包装桶厂区内集****回收站。病死牛及分娩物由有资质单位处置(目前为中节能(临****公司),场区内设置病死牛暂存库。废离子交换树脂由供应厂家现场更换并回收利用,不在厂区内暂存。废脱硫剂更换后由生产厂家统一回收再生处置。医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。牛粪、废垫料经固液分离+二级挤压后,固态去高温发酵灭菌+烘干制成垫料后回用牛舍,液态去黑膜池处理达标后(非施肥期暂存氧化塘)作为肥料施用。沼渣与沼液一同作为肥料施用。废包装桶厂区内集****回收站。病死牛及分娩物由有资质单位处置(目前为中节能(临****公司),场区内设置病死牛暂存库。废离子交换树脂由供应厂家现场更换并回收利用,不在厂区内暂存。废脱硫剂更换后由生产厂家统一回收再生处置。医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定应急预案和应急监测计划,加强事故风险防范管理 | 企业编制了突发环境事件应急预案并进行了备案,备案编号(371324-2023-073-L)。企业按照突发环境事件应急预案,定期组织演练。加强了事故风险防范管理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托原有泌乳牛舍、后备牛舍、特需牛舍、挤奶大厅、特需牛挤奶厅、犊牛岛依托原有,充分利用牛舍预留空间新增奶牛存栏量。精料库与TMR搅拌中心、维修车间、犊牛准备间、兽医操作室、管理用房、办公楼、食堂、消毒间、宿舍、干草库、青贮窖、蓄水池及水泵房、氧化塘、危险废物暂存库、医疗废物暂存库、病死牛暂存库、加油棚、运输、给水、排水、供热、供电、通风依托原有项目。科学用粮、密闭、喷洒除臭剂、加强通风、加强绿化、加强管理等无组织废气防治措施;饲料加水搅拌依托原有项目。生活垃圾、废包装桶、病死牛及分娩物、废离子交换树脂扥高固体废物的处置依托原有项目。依托原有医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。风险应急措施依托原有项目。 | 验收阶段落实情况:依托原有泌乳牛舍、后备牛舍、特需牛舍、挤奶大厅、特需牛挤奶厅、犊牛岛依托原有,充分利用牛舍预留空间新增奶牛存栏量。精料库与TMR搅拌中心、维修车间、犊牛准备间、兽医操作室、管理用房、办公楼、食堂、消毒间、宿舍、干草库、青贮窖、蓄水池及水泵房、氧化塘、危险废物暂存库、医疗废物暂存库、病死牛暂存库、加油棚、运输、给水、排水、供热、供电、通风依托原有项目。科学用粮、密闭、喷洒除臭剂、加强通风、加强绿化、加强管理等无组织废气防治措施;饲料加水搅拌依托原有项目。生活垃圾、废包装桶、病死牛及分娩物、废离子交换树脂扥高固体废物的处置依托原有项目。依托原有医疗废物暂存医疗废物暂存库,废矿物油、废油桶、废消毒剂包装、废机油滤芯、废电池暂存危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处置。风险应急措施依托原有项目。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目所在区域为**县,根据本项目环评文件分析,本项目所在区域区域PM2.5、PM10、O3超标,但本项目采取的环保措施能够满足区域环境质量改善目标管理要求。 | 验收阶段落实情况:根据验收监测期间检测数据核算,各污染物排放量没有超过环评估算量。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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