20万吨/年固废资源综合利用项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****3435MA66294T1N | 建设单位法人:林松 |
庄闽晖 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**省****县工业集中区**产业园 |
建设项目基本信息
20万吨/年固废**综合利用项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省****县 **省****县工业集中区**产业园 |
经度:102.****61111 纬度: 28.****19444 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-05-12 |
凉环建审〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号:****3435MA66294T1N001P |
项目实际总投资(万元): | 55372.38 |
3408.4 | 运营单位名称:**** |
****3435MA66294T1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**爱****公司 |
****0100MA6CQF212E | 验收监测单位:**省****公司,**锡水****公司 |
915********1138109,****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2023-03-16 |
调试结束时间: | |
2024-08-07 | 验收报告公开结束时间:2024-09-04 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
项目性质未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
1、冶炼综合利用固废20万吨/年:包括:HW23 312-001-23、HW31 900-052-31、HW31 384-004-31、HW48 321-002-48、HW48 321-031-48、HW48 321-004-48、HW48 321-005-48、HW48 321-007-48、HW48 321-010-48、HW48 321-014-48、HW48 321-017-48、HW48 321-021-48、HW48 321-027-48、HW48 321-029-48、HW49 900-044-49等。 2、产能为年产铅铋合金50000吨,年产次氧化锌14410吨。 | 实际建设情况:1、冶炼综合利用固废18.5万吨/年:包括HW31 900-052-31、HW31 384-004-31、HW48 321-002-48、HW48 321-031-48、HW48 321-004-48、HW48 321-005-48、HW48 321-007-48、HW48 321-010-48、HW48 321-014-48、HW48 321-017-48、HW48 321-021-48、HW48 321-027-48、HW48 321-029-48、HW49 900-044-49、HW31 304-002-31、HW31 900-025-31、HW31 900-000-31、HW48 321-008-48、HW48 321-019-48、HW48 321-020-48、HW48 321-028-48等。 2、产能为年产铅铋合金50000吨。 |
1、项目为分期建设及验收,目前建设完成一期,一期工程综合利用固废中不含HW23含锌废物(15000t/a),产能为年产铅铋合金50000吨。HW23含锌废物为二期工程建设后使用。 2、项目新增7个废物代码包括:HW31中304-002-31、900-025-31、900-000-31等3个危险废物代码,HW48中321-008-48、321-019-48、321-020-48、321-028-48等4个危险废物代码,****大学针对以上变动情况编制了《****20 万吨/年固废**综合利用项目新增危险废物综合利用废物代码论证》报告,并取得专家审查意见,明确新增危废代码未增加污染物种类及排放量,不涉及重大变动,纳入竣工环境保护验收管理。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料预干燥、配伍、制团、密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼、火法精炼除锡锑以及还原烟化等。 | 实际建设情况:原料预干燥、配伍、制团、密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼、火法精炼除锡锑。 |
项目为分期建设及验收,烟化工序为二期建设内容。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气: 1、(1)原料预干燥烟尘经干燥窑顶部的密闭管道收集后经表冷管、沉降斗粗收尘和降温后,采用布袋除尘器精收尘,再进入两级石膏法脱硫净化塔净化后由风机抽至45m高排气筒(DA001)排放;(2)富氧熔炼炉烟尘经熔炼炉顶部的密闭管道收集后经表冷管、沉降斗粗收尘和降温后,进入活性焦喷射装置,采用布袋除尘器精收尘,再进入两级石膏法脱硫净化塔净化后由风机抽至45m高排气筒(DA001)排放;(3)烟化炉烟尘:烟化炉烟尘经烟化炉顶部的密闭管道收集后余热收集管道和表冷管、沉降斗粗收尘和降温后,采用布袋除尘器精收尘,再进入两级石膏法脱硫净化塔净化后由风机抽至45m高排气筒(DA001)排放。2、团块干燥烟尘:经干燥窑顶部的密闭管道收集后,经表面冷却器→布袋除尘器处理,尾气则由引风机通过20m高排气筒(DA002)排放;3、火法精炼烟尘:精炼锅的锅口设固定罩,由罩侧抽风口排风。4台粗铅精炼锅共4个排风点设置一套通风收尘系统,此系统收集烟气采用脉冲布袋除尘器进行处理,尾气则由引风机通过35m高排气筒(DA003)排放。4、配伍及制团岗位收尘:在含铅固废配伍及制团固化车间所有皮带输送机的皮带上设密封罩同时在破碎机、输送机、分筛机、搅拌机的进出料点设集气罩,通过抽风机抽至布袋除尘器处理后经20m高排气筒(DA004)排放;5、富氧熔炼炉加料口、富氧熔炼炉出铅口、铁冰铜口和出渣口:在密闭富氧负压高效熔炼炉加料口、出铅口以及电热前床的出渣口、铁冰铜口和等排风点设置集气罩,采用脉冲滤筒除尘器处理后经35m高排气筒(DA005)排放;6、烟化炉加料口和出渣口:在含锌炉渣烟化炉的加料口和出渣口等排风点设置集气罩,采用脉冲滤筒除尘器收尘,采用脉冲滤筒除尘器处理后经35m高排气筒(DA006)排放;7、粉煤制备粉尘:粒煤经磨煤机粉碎后在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆脉冲布袋除尘器,除尘灰即为合格煤粉,经收集后送至成品粉煤仓暂存,尾气则由引风机通过15m高排气筒(DA007)排放;8、烟化炉炉渣溜槽及水淬池入口:直接经20m排气筒(DA008)排放。 二、废水 1、生产废水处理系统:****处理站1座,处理规模为400m3/d。采用“调节+中和+调质+硫化+絮凝+过滤”工艺处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)要求后全部回用,不外排。2、生活污水处理系统:****处理站1座,处理规模为40m3/d,生活废水经“A/O一体化处理系统”处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中道路清扫及城市绿化用水水质标准回用于厂区绿化以及水淬渣冲渣系统,不外排。 三、固废:1、设置一般废物暂存间(10m2);2、设置1座危险废物暂存间(1300m2),地上式,用于存放铁冰铜、锡锑浮渣以及其他危险废物。 | 实际建设情况:一、废气 1、(1)原料预干燥烟尘经干燥窑顶部的密闭管道收集后经表冷管、沉降斗粗收尘和降温后,采用布袋除尘器精收尘,再进入两级石膏法脱硫净化塔净化后由风机抽至45m高排气筒(DA003)排放;(2)富氧熔炼炉烟尘经熔炼炉顶部的密闭管道收集后经表冷管、沉降斗粗收尘和降温后,进入活性焦喷射装置,采用布袋除尘器精收尘,再进入两级石膏法脱硫净化塔净化后由风机抽至45m高排气筒(DA003)排放;(3)配伍车间落料口烟尘:由无组织变更为有组织排放,烟尘经1套脉冲布袋除尘器处理后,由45m高排气筒(DA003)排放。2、团块干燥烟尘经干燥窑顶部的密闭管道收集后,进入布袋除尘器处理,尾气则由引风机通过20m高排气筒(DA005)排放。3、精炼锅的锅口设固定罩,由罩侧抽风口排风。4台粗铅精炼锅共4个排风点设置一套通风收尘系统,此系统收集烟气采用表面冷却器+沉降斗+脉冲布袋除尘器进行处理,尾气则由引风机通过35m高排气筒(DA001)排放。3、在含铅固废配伍及制团固化车间所有皮带输送机的皮带上设密封罩同时在破碎机、输送机、分筛机、搅拌机的进出料点设集气罩,通过抽风机抽至布袋除尘器处理后经20m高排气筒(DA002)排放;配伍车间配料区废气经负压收集后经脉冲布袋除尘器处理后,由DA002排放。4、在密闭富氧负压高效熔炼炉加料口、出铅口、出渣口等排风点设置集气罩,采用表面冷却器+沉降斗+脉冲布袋除尘器处理后经35m高排气筒(DA004)排放。5、熔炼车间前端加料系统废气经**的4套“沉降斗+布袋除尘器”处理后,与经处理后的环集烟气合并排放,由35m高排气筒(DA004)排放。6、富氧熔炼炉炉渣水淬冲渣口及水淬溜槽水蒸气经水幕式除雾器处理后经20m排气筒(DA008)排放。 二、废水 1、生产废水处理系统:****处理站1座,处理规模为1000m3/d。采用“调节+中和+调质+硫化+絮凝+过滤”工艺处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)要求后全部回用,不外排。2、生活污水处理系统:****处理站1座,处理规模为40m3/d,生活废水经“A/O一体化处理系统”处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中道路清扫及城市绿化用水水质标准回用于厂区绿化以及水淬渣冲渣系统,不外排。 三、固废:1、设置一般废物暂存间(10m2);2、设置1座危险废物暂存间(1263.24m2),地上式,用于存放铁冰铜、锡锑浮渣以及其他危险废物。 |
一、废气:1、项目排气筒编号与环评不一致,验收期间排气筒编号以实际排放口标识牌所定编号为准;2、配伍车间落料口烟尘由无组织排放变更为有组织排放;3、团块干燥烟尘处理措施取消表面冷却器,由于团块预干燥烟尘出口温度小于100℃,因此取消表面冷却器;4、火法精炼烟尘治理措施由“脉冲布袋除尘器”变更为“脉冲布袋除尘器处理+表面冷却器+沉降斗”,增加表面冷却器,确保进入脉冲布袋除尘器温度小于150℃,保证脉冲布袋除尘器稳定运行;5、配伍车间配料区废气由无组织排放变更为有组织排放;6、富氧熔炼炉环集烟气治理设施由“脉冲滤筒除尘器”变更为“表面冷却器+沉降斗+脉冲布袋除尘器”,操作稳定性更好,不会增加污染物排放量;电热前床为二期烟化工序配套设施。一期阶段使用保温沉淀锅进行炉渣的澄清分离。经澄清分离后的铁冰铜在保温沉淀锅中冷却,实际无铁冰铜口,不产污;7、熔炼车间前端加料系统废气由无组织排放变更为有组织排放;8、由于二期未建,水蒸气来源由烟化炉炉渣溜槽及水淬池入口变更为富氧熔炼炉炉渣水淬冲渣口及水淬溜槽,水蒸气由直接排放变更为经水幕式除雾器处理后排放,待二期建成后,水蒸气来源与环评一致;9、项目分期建设,其中烟化炉加料口和出渣口、粉煤制备粉尘及烟化炉烟尘均为二期建设内容,本次验收不涉及。以上变动均不会增加污染物排放量,不涉及重大变动。 二、废水:为确保夏秋雨季降雨集中期项目初期雨水及生产废水得到及时处置,提升了生产废水处理设施的处理能力,强化了环境风险应急处理能力。 三、固废:危废间面积变化,但满足项目危险废物储存能力。 | 是否属于重大变动:|
其他
一、环境风险措施:1、设置1个容积为2600m3的初期雨水收集池,用于收集初期雨水,位于厂区标高最低点。2、设置1座有效容积为400m3的事故应急水池,位于厂区标高最低点,紧邻初期雨水收集池。 二、总平面布局:项目实际批复的用地红线变化,用地红线面积由 121251m2; 三、外环境:环评时期,本项目东侧的为**省合众明****公司(主要从事阀控密封铅酸蓄电池、免维护铅酸蓄电池生产) 四、辅助工程:1、制氧站:制氧能力 1800Nm3/h、氧气纯度 80%;2、软化水站:为密闭富氧熔炼炉和烟化炉水套供水;3、**8t/h粉煤制备系统1套,粒煤库内粒煤经皮带称给料机、板链式提升机和进料螺旋机加入立式粉磨机内磨成粉煤后,再经分级机和脉冲收尘器收集后,由粉煤输送系统输送至粉煤罐备用;4、备用1台1760kW的柴油发电机。5、脱硫石膏渣暂存库面积 400m2 。 | 实际建设情况:一、环境风险措施:1、设置一个容积为4447m3的初期雨水收集池,用于收集初期雨水,位于厂区标高最低点。2、设置1座有效容积为500m3的事故应急水池,位于厂区标高最低点,紧邻初期雨水收集池。 二、总平面布局:项目实际批复的用地红线变化,用地红线面积由 118325.68m2; 三、外环境:本项目东侧为**奥尔****公司,主要从事铅蓄电池制造。 四、辅助工程:1、制氧站:制氧能力 2000Nm3/h、氧气纯度 90%;2、软化水站取消建设,密闭富氧熔炼炉水套供水为自来水;3、粒煤库由二期建设,本项目(一期)粉煤直接外购,一期暂由粒原料仓储存;4、备用2 台 1000kw 和 1 台 400kw的柴油发电机。5、脱硫石膏渣暂存库面积为 720m2 。 |
一、环境风险措施:初期雨水收集规模增加,提升了环境风险应急处理能力。事故应急池规模增加,可增加项目风险防控能力。 二、总平面布局:项目实际批复的用地红线变化,用地红线面积由 121251m2 变更为 118325.68m2,为满足企业生产、生活需求,企业结合生产实际对公辅工程、办公及生活设施等进行了一定调整,主体工程布置基本未发生变化。 三、外环境变动:本项目东侧由**省合众明****公司(主要从事阀控密封铅酸蓄电池、免维护铅酸蓄电池生产)变更为**奥尔****公司,主要从事铅蓄电池制造。公司类型一致。 四、辅助工程变动情况:1、制氧站:制氧能力由 1800Nm3/h、氧气纯度 80%,变更为 2000Nm3/h、制氧浓度90%。2、软化水站(为密闭富氧熔炼炉水套供水):因本地水水质较软,无需软化,因此取消建设软化水站。3、粉煤储存:环评要求储存在粒煤库中,由于粒煤库由二期建设,本项目(一期)粉煤直接外购,一期暂由粒原料仓储存。4、柴油发电机:由 1 台 1760kw 变更为 2 台 1000kw 和 1 台 400kw。4、脱硫石膏渣暂存库面积由 400m2 变更为 720m2,保障脱硫石膏渣暂存能力,不会对环境产生不利影响,不新增污染物。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 186284 | 0 | 0 | 0 | 186284 | 186284 | / |
0 | 140.2303 | 247.968 | 0 | 0 | 140.23 | 140.23 | / |
0 | 53.488 | 107.31 | 0 | 0 | 53.488 | 53.488 | / |
0 | 12.4194 | 38.6478 | 0 | 0 | 12.419 | 12.419 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.9394 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0032 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
0 | 0.0005 | 0.0019 | 0 | 0 | 0.0005 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0005 | 0.02 | 0 | 0 | 0.0005 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0181 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水处理设施 | 无,废水不外排 | 已落实 | 无需监测 | |
2 | 生活污水处理设施 | 无,废水不外排 | 已落实 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | DA003排气筒:1、原料预干燥顶部烟尘:表冷器+沉降斗+布袋除尘+两级石膏法脱硫;2、富氧熔炼炉烟尘:表冷器+沉降斗+活性焦喷射+布袋除尘+两级石膏法脱硫;3、配伍车间落料口烟尘:脉冲布袋除尘器。 | 颗粒物、二氧化硫执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5标准,铅执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表1标准,氮氧化物、二噁英参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4标准,氯化物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 已落实 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物为在线监测,铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、氯化物、氟化物为每月监测1次;二噁英为每年监测1次。 | |
2 | DA005排气筒,团块干燥烟尘:布袋除尘器 | 颗粒物、铅执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表1标准,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4标准 | 已落实 | 每季度监测1次 | |
3 | DA001,火法精炼烟尘:表面冷却器+沉降斗+脉冲布袋除尘器 | 颗粒物、铅执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表1标准,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4标准 | 已落实 | 颗粒物为在线监测,铅及其化合物、锑及其化合物每月监测1次,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物每季度监测1次。 | |
4 | DA002:1、配伍及制团岗位烟尘:脉冲布袋除尘器;2、前端配料区烟尘:脉冲布袋除尘器 | 颗粒物、铅执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表1标准,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4标准 | 已落实 | 每季度监测1次 | |
5 | DA004:1、富氧熔炼炉加料口、富氧熔炼炉出铅口、出渣口废气:表面冷却器+沉降斗+脉冲布袋除尘器;2、富氧熔炼炉前端加料系统废气:沉降斗+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5标准,铅执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表1标准,氮氧化物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准,砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4标准 | 已落实 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物为在线监测,铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物每月监测1次。 | |
6 | DA008,富氧熔炼炉炉渣水淬冲渣口及水淬溜槽水蒸气:水幕除雾器 | 无 | 已落实 | 无需监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 制氧站:设置消音室 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 已落实 | 厂界噪声(昼间、夜间)每季度监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 1、重点防渗区:包括熔炼车间内的精炼区域、熔炼区域、烟化区域、化学品仓库及水淬渣堆场、制团固化车间、原料干燥区(含除尘系统)、配伍间、原材料仓库、****处理站、循环水泵房、事故应急池、初期雨水池、危废暂存间、公共浴室、机修车间及综合仓库、柴油发电机房、脱硫系统、洗车台(含沉淀池)、****加油站以及明沟、雨水沟应设置为重点防渗区。其中熔炼车间内的精炼区域、熔炼区域、烟化区域及水淬渣堆场、制团固化车间、原料干燥区(含除尘系统)、配伍间、原材料仓库、危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求采用20cm厚P8等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗(渗透系数K≤10-10cm/s);****处理站、循环水泵房、事故应急池、初期雨水池、公共浴室、****加油站、机修车间及综合仓库、炼车间内的化学品仓库、柴油发电机房、脱硫系统及洗车台(含沉淀池)以及明沟、雨水沟应按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区要求采取与厚度Mb=6m,渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P8等级抗渗混凝土进行防渗(渗透系数K=0.26×10-8cm/s)。2、一般防渗区:粉煤制备车间、粒煤库、一般废物暂存区、****处理站及熔炼车间内的次氧化锌成品库、焦炭仓、石灰石堆场应按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区的要求采用与厚度Mb=1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P6等级抗渗混凝土进行防渗(渗透系数K=0.49×10-8cm/s)。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
1 | 1、危废暂存间面积 1300m2 ;脱硫石膏渣暂存库面积400m2 ;3、一般废物暂存间10m2 | 1、危废暂存间面积 1263.24m2;脱硫石膏渣暂存库面积720m2;3、一般废物暂存间10m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、初期雨水收集池2600m3;2、事故应急池400m3 | 1、初期雨水收集池4447m3;2、事故应急池500m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无,项目为**。 | 验收阶段落实情况:无,项目为**。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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