浙江仙居君业药业有限公司年产20吨GT-02、10吨AB-03、酸性脱羧产品氧化工艺调整技改项目（先行）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（一厂区） | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：张汝金 |
| 张凯 | 建设单位所在行政区划：中国 |
| ****开发区核心区块的现代工业集聚区 |
建设项目基本信息
| ****年产20吨GT-02、10吨AB-03、酸性脱羧产品氧化工艺调整技改项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区核心区块的现代工业集聚区 |
| 经度:120.8026 纬度: 28.8782 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-02-12 |
| 台环建〔2018〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-05-19 | 项目实际总投资(万元)：47 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2023-05-17 |
| 2023-09-17 | 调试结束时间：2024-09-16 |
| 2024-05-15 | 验收报告公开结束时间：2024-06-15 |
| 验收报告公开载体： | http://tzlsqs.com/news/770.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20吨GT-02、10吨AB-03、酸性脱羧产品氧化工艺调整（酸性成酮工序、酸性成酸工序） | 实际建设情况：酸性脱羧产品氧化工艺调整（酸性成酸工序） |
| 先行验收，本次验收范围为酸性脱羧产品氧化工艺调整项目，酸性成酮工序取消建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| GT-02：该产品是以雄烯二酮（简称4AD）为起始原料，经烯醚化、还原酸解反应，最后经精制得到。 AB-03：该产品是以去氢表雄酮为起始原料，经还原、碘代、偶联等三步反应，最后经精制得到。 酸性脱羧产品氧化工艺调整：氧化成酮反应和氧化成酸反应 | 实际建设情况：GT-02：未建设完成 AB-03：未建设完成 酸性脱羧产品氧化工艺调整：氧化成酸反应 |
| 先行验收，本次验收范围为酸性脱羧产品氧化工艺调整项目，取消酸性脱羧产品氧化工艺调整项目的氧化成酮反应，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水： 废水 预处理：蒸发脱盐处理 废水处理工艺：使用原有污水站，处理工艺为“调节池+催化氧化塔+中和反应塔+混凝沉淀塔+综合调节池+混凝沉淀池+调温池+厌氧池+曝气池+接触氧化池+二沉池+气浮池” 废气 ： 工艺废气：技改项目工艺废气经“二级冷凝+碱吸收”预处理后可接入现有的水碱二级吸收+RTO焚烧+水冷却+氧化吸收处理装置进行进一步处理。 有组织含卤素有机废气处理设施1套，处理采用活性炭吸附工艺处理，处理风量1000m3/h，处理后的接入氧化碱吸收塔再处理。 车间低浓度废气处理设施1套，采用“水吸收+氧化碱吸收+碱吸收”处理工艺，处理风量28000m3/h，经20米排气筒达标排放。 固废： 企业在一厂区东侧设置220m2危险废物堆场，地面和墙裙做防腐、防渗措施，设置渗滤液导流沟和收集池。危废堆场设置引风装置，废气经收集处理后达标排放。含铬废物委托**金****公司处置，废水预处理废盐、污泥和废包装材料委托台****公司等有资质单位处置。 噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。 | 实际建设情况：废水： 预处理：蒸发脱盐处理后与废水W01-1、一厂区易生化高浓废水进入一厂区高浓废水池，一起通过管道泵送至二厂区废水站（芬顿后中间池） 废水处理工艺：根据排放废水特征污染物浓度及特性，将污水分为三大类，分别为高浓易生化废水，高浓高毒废水和低浓度废水，部分废水如盐度过高或有机溶剂浓度过高的需要单独收集后进预处理车间进行预处理。高浓高毒废水经过芬顿反应后与高浓废水、低浓度废水混合。调节池内调节pH后，经混凝沉淀后，用水泵提升至水解酸化罐+UASB，UASB出水经过厌氧沉淀池后进入后续两级A/O池，A/O出水经过MBR膜过滤后达标排放。 废气： 工艺废气：氧化成酸项目工艺废气主要为丙酮，收集后经二级冷凝接入废气总管，经车间水碱二级喷淋处理后，接入末端RTO废气处理设施（工艺为水吸收+碱喷淋+RTO焚烧+水吸收+碱喷淋）处理，最后经排气筒达标排放。 一厂区发酵废气、固废堆场废气、储罐废气经低浓废气处理设施处理后经20m高排气筒高空排放，末端采用“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”废气处理工艺，设计风量为28000m3/h。 二厂区车间有机工艺废气及污水站高浓废气采用RTO废气处理系统(设计风量15000m3/h)处理达标排放，排气筒30米。 废水站低浓废气、污泥压滤间废气和危废贮存库废气采用“酸喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”三级喷淋处理系统(60000m3/h)1套，排气筒28米。 固废： 企业在一厂区设置了2个危险废物堆场，占地面积分别为180m2厂区西北侧）和230m2（厂区东侧），废溶剂储罐2个，容积分别为100m3和50m3。二厂区危废堆场总面积1080m2。危险废物堆场的地面及墙裙做防腐防渗措施，地面设置渗滤液导流沟和收集池。堆场设置引风装置，废气经收集处理后达标排放。含铬废物委托有资质单位处置，废水预处理废盐、污泥和废包装材料委托台****公司等有资质单位处置。 噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。 |
| 废水：一厂区原污水站已拆除，废水经收集后泵送至二厂区废水站处理，现有污水站处理工艺较环评优化，废水排放能满足环评要求，不属于重大变动。 废气：废水站、固废堆场、储罐废气由无组织排放改为有组织排放，优于环评，不属于重大变动。 固废：较环评增加2个危废堆场和2个废溶剂储罐，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置了400m3雨水应急池和400m3事故应急池，总容积800m3，在雨水排放口设置了30m3事故中转应急池 | 实际建设情况：一厂区设置2个400m3事故总应急池和1个500m3初期雨水收集池，二厂区设置2个应急池（1个480m3、1个720m3）和1个720m3初期雨水收集池 |
| 事故应急池容积增大，应急能力增强 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 24.487 | 0.148 | 27.56 | 0.7838 | 0 | 23.851 | -0.636 | |
| 7.59 | 0.044 | 8.27 | 0.479 | 0 | 7.155 | -0.435 | |
| 1.01 | 0.003 | 1.13 | 0.417 | 0 | 0.596 | -0.414 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.367 | 1.44 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 0 | 2.651 | 14.4 | 0 | 0 | 2.651 | 2.651 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 44.25 | 69.66 | 0 | 0 | 44.25 | 44.25 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水预处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度 | 过滤的含铬废水加入亚硫酸氢钠进行还原反应，经检验至终点后，加入氢氧化钠中和，离心得到回收含铬废物（氢氧化铬、水），滤液重新转至反应釜，搅拌，加入重金属吸附剂，搅拌均匀，静置沉淀3~4小时，上清液经检测合格后，排放至废水罐，沉淀物经离心得到回收含铬废物（氢氧化铬、水）。 | 监测期间，车间废水预处理设施出口中六价铬、总铬的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度。 | |
| 2 | 综合废水处理设施 | 《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》（仙政发〔2008〕74号）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 | 一厂区难生化高浓废水通过“铁碳+芬顿+沉淀”预处理，再与易生化高浓废水一起通过管道1泵送进入二厂区的难生化高浓废水预处理后中间池，与二厂区预处理后的难生化高浓废水混合。一厂区低浓废水经管路2泵送至二厂区低浓收集池。两个厂区的废水混合后经水解酸化后，再进入生化系统处理，最终经MBR膜出水，通过二厂区****园区污水管网。废水处理能力1600t/d | 污水站废水排放口出水中化学需氧量、悬浮物、氨氮排放浓度和pH值符合《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》（仙政发〔2008〕74号）的要求；总磷、总氰化物、氟化物、石油类、甲苯、五日生化需氧量、可吸附有机卤素、总铜、六价铬、总铬排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总磷排放浓度符合行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放标准；色度、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一厂区RTO废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 君业药业针对本项目一厂区废气产生情况，按照分类分质处理的要求对废气进行末端处理。企业一厂区安装了1套蓄热式热力焚烧系统（RTO），主要处理一厂区车间有机废气等，废气处理后经32m高排气筒高空排放，末端采用“碱喷淋+水喷淋+RTO焚烧+水喷淋+碱喷淋”废气处理工艺，设计风量为20000m3/h，旁路采用活性炭吸附处理设施。废气排放口已安装VOC在线监测装置。 | 监测期间一厂区RTO末端废气处理设施排放废气中非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1中大气污染物排放限值，甲苯、氨、甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2大气污染物特别排放限值，硫化氢排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表3中的排放限值，二噁英、二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值，硫化氢、氨排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。DMF、四氢呋喃无相关评价标准，在此不作评价。 | |
| 2 | 一厂区低浓废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。 | 企业一厂区发酵废气、固废堆场废气、储罐废气经低浓废气处理设施处理后经20m高排气筒高空排放，末端采用“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”废气处理工艺，设计风量为28000m3/h， | 监测期间一厂区低浓废气处理设施排放废气中氨、硫化氢、非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，硫化氢、氨排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。 | |
| 3 | 二厂区RTO废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。 | 企业二厂区车间有机工艺废气及污水站高浓废气采用RTO废气处理系统(设计风量15000m3/h)处理达标排放，排气筒30米。 | 监测期间二厂区有机废气处理设施排放废气中非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1中大气污染物排放限值，氨、甲醇排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2大气污染物特别排放限值，硫化氢排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表3中的排放限值，二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值，硫化氢、氨排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。甲基异丁基甲酮、异丙醚无相关评价标准，在此不作评价。 | |
| 4 | 二厂区低浓废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。 | 企业二厂区废水站废气、污泥压滤间废气和危废暂存库废气采用“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”三级喷淋处理系统(60000m3/h)1套，排气筒28米。 | 监测期间二厂区低浓废气处理设施排放废气中氨、硫化氢、非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，硫化氢、氨排放量符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值 | 企业在设备选型时选取先进低噪声设备，在设备发出噪声的部位加上一定的消声和减震措施，部分高噪声设备采用单独隔间等方式降低噪声。 | 从两周期监测结果来看，本项目厂界四周的昼间和夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，项目危废暂存于现有的220m2危废堆场，做到防渗、防止风吹、日晒、雨淋，定期送往危险废物焚烧站焚烧处理。 | 君业药业一厂区设置了2个危险废物堆场，占地面积分别为180m2和230m2，废溶剂储罐2个，容积分别为100m3和50m3。堆场内的危险废物分质收集、分类存放，安装有引风装置，收集的废气接入“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”废气处理设施处理后排放；在二厂区南侧建有1080m2危险废物堆场，堆场内的危险废物分质收集、分类存放，安装有引风装置，收集的废气接入废气总管，经二厂区末端RTO废气处理设施处理后排放。危废暂存库地面和墙裙已进行防腐防渗处理，并设有渗滤液导流沟和收集池。危险废物暂存间门口张贴了危废废物贮存场标识、危废周知卡和危废管理制度，各类危废包装物表面粘贴有危废标签，企业已与台****公司、******公司、******公司、**市****公司等有资质单位签订危废转移处置协议，将产生的各类危废委托处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区现有400m3初期雨水应急池、400m3事故应急池和30m3事故中转应急池能满足应急要求。 | 一厂区内2个有400m3事故应急池和1个500m3初期雨水收集池，二厂区内有一个480m3事故应急池，一个720m3事故应急池和一个720m3初期雨水收集池。应急池容积能满足应急要求。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。一厂区应急预案与2024****环境局**分局备案登记（备案编号：331024-2024-010-H）；二厂区应急预案于2021****环境局**分局备案登记（备案编号：331024-2021-023-M） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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