项目名称

****陶瓷工业园陶瓷釉料生产项目

建设地点

**市唐英大道南侧(智造工坊二期F7栋)

建设单位

****

环评单位

******公司

项目概况

项目租用景****公司内二期厂房F7号1-2层,占地面积为1495㎡,建筑面积为2990m2,项目采用球磨机、振动筛、除铁器等生产设备,项目釉料产量为年产1000吨。项目总投资1000万元,其中环保投资18.5万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

项目产生的废气主要为配料、下料粉尘。由于人工投料,产生粉尘较少,因此相应生产工序可不要求采取无组织排放收集和处理措施,球磨为湿法球磨,无粉尘排放,污染防治措施可行。

(2)废水

项****园区化****工业园污水处理****园区污水管网,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A 标准后排入西河。设备清洗、包装桶清洗、地面清洗废水经三级沉淀池处理后执行《城市污水再生利用―工业用水水质》(GB/T 19923-2005 )标准后循环回用于地面清洗、包装桶和设备清洗,其中总钴参照《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)回用。雨水经厂区内雨水管网收集后排入市政雨水管网。经上述措施处理后,项目废水对周围水环境影响较小。

(3)固废

项目主要固废为烧结废瓷板、废包装袋、桶、污泥滤饼、废机油、生活垃圾。

对于一般固废,项目设置暂存桶收集,与生活垃圾一块定期清运,对于危险废物交由有资质单位处置,危险废物收集暂存于危废暂存间内,占地面积约5m2。

(4)噪声

项目拟安装隔声门窗,对高噪声设备安装减振垫、隔板,为了保持该区域声环境质量,生产设备运行时企业还应加强生产设备的日常维修管理,并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换,使其正常运行,以此降低摩擦,减少噪声强度,确保周围保护目标不受影响。

(5)其他

根据“源头控制,分区防治”原则的要求,对生产车间进行分区防渗。

做好储存、使用过程中的风险管理,防止设备故障和火灾发生。

项目名称

景德****公司陶瓷日用瓷生产项目

建设地点

**昌南新区国际陶瓷酒器文化产业园14#厂房

建设单位

景德****公司

环评单位

**盛嘉****公司

项目概况

项目为**项目,租赁昌南新区国际陶瓷酒器文化产业园 14#厂房进行项目建设,总租赁面积约为 10000m2。项目生产区主要位于厂房第二层,建设内容主要包括注浆区、压坯区、利坯区、打孔区、修坯区、烘房、贴花区等主体工程,原辅料仓储区、成品仓储区等贮运工程以及配套的环保工程等。项目建成后年产日用陶瓷800万件。项目劳动定员 100 人,工作制度:每天 3 班制,每班 8 小时,年工作 300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

项目打孔、修坯粉尘主要为非金属颗粒物,比重较大,项目打孔、修坯设备均自带回收装置(袋式除尘器)回收用于生产,回收装置收集率约为90%,袋式除尘器颗粒物去除效率约为90%; 项目燃气梭式窑采清洁燃料,燃气梭式窑废气采用 1 根高 25m 排气筒 DA001 直接排放;烤花窑废气经间接冷却后,经两级活性炭吸附处理后(挥发性有机物去除率约为 50%),通过 1 根高 25m 排气筒 DA002 排放。

(2)废水

项目营运过程废水主要为清洗废水和生活污水,地面清洗废水经絮凝+沉淀处理后,部分回用于生产、部分外排;项目生活污水经三格式化粪池预****处理厂中集中处理。

(3)固废

项目固体废物主要分为:一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

对于一般固废,项目在压坯区设置 1 个一般固废暂存间(占地面积 25㎡)集中收集后与生活垃圾一起定期清运;项目拟在原辅料仓储区建设 1 间危废暂存间,占地面积 5m2,交由有资质单位处理。

(4)噪声

噪声防治措施要求:工程噪声控制拟在满足工艺生产条件前提下,可能选用 低噪声设备,对高噪声源(高压注浆机、打孔机、利坯机设置隔声罩、进气口加 装消声器;生产车间采用封闭式厂房或隔音室,时,对噪声设备基础进行隔振、 减震处理。工程还应从在平面布局考,强噪设备布置时应充分考虑强噪设备与厂 界的距离及厂界噪声限值布置位置尽可能远离厂界。

(5)其他

根据“源头控制,分区防治”原则的要求,对生产车间进行分区防渗。

做好储存、使用过程中的风险管理,防止设备故障和火灾发生。

项目名称

韵****公司陶瓷废料及建筑垃圾综合加工利用项目

建设地点

**市昌南新区洪源路B003号钢架102室

建设单位

**韵****公司

环评单位

**南大****公司

项目概况

项目占地面积约 8150㎡,建设内容包括生产车间、原料仓库、成品仓库、生活办公区等,建设单位分期实施该项目,本次项目建设生产线为人工分选生产线以及建筑骨料生产线(产品为机制砂),年处理 100 万吨陶瓷废料及建筑垃圾,年生产 97.6 万吨机制砂,总投资为 1000 万。本项目劳动定员 8 人,厂区不提供食宿,年工作时间按 300 天计,单班工作制,单班时间 10h,年工作时间约 3000h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

项目运营期产生的废气主要为卸料粉尘、喂料粉尘、破碎粉尘、堆场粉尘和车辆运 输扬尘。本项目所有工段均在密闭生产车间内进行,对无组织产生的颗粒物有一定阻挡作 用,并辅以洒水处理。项目破碎、筛分生产线会产生粉尘,评价要求在破碎机下方、振动筛上方各设置一个集气罩(共设 3 个集气罩),采用负压收集方式收集粉尘,粉尘经同一个脉冲布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后经专门的油烟通道高 于楼顶排放。

(2)废水

项目产生少量生活污水,员工均在厂内食宿,本项目产生的生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网。项目生产用水为洗砂用水、抑尘用水和车辆冲洗用水,经絮凝沉淀系统处理后循环利用,定期补充损耗水,生产废水不外排。

(3)噪声

项目新增的主要供料机、颚式破碎机、锤式破碎机、螺旋分级机等设备运行噪声等。针对项目主要的高噪声源(颚式破碎机、锤式破碎机)项目采取的措施有(1)为降低噪声的危害,设备购置时尽可能选用低噪声的设备;(2)在总平面部署中考虑到噪声源的布置,将高噪声设备安置于室内,并尽可能远离厂界;(3)对部分高声功率设备,随设备购置专用的减振、消噪设备;综上所述,项目采用的噪声污染防治措施可以确保噪声厂界稳定达标。

(4)固废

营运期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、沉淀池污泥及隔油沉淀池沉渣、布袋除尘器废布袋、废机油和废机油桶。项目设置一座 10㎡的危险废物暂存间和一座 80㎡的一般固废暂存间,本项目危险废物暂存间和一般固废暂存间均在项目厂房左侧。加强危废收集、转运和管理,确保固废去向明确妥当,可避免对环境造成二次污染。

(5)其他

根据“源头控制,分区防治”原则的要求,对生产车间进行分区防渗。

做好储存、使用过程中的风险管理,防止设备故障和火灾发生。

项目名称

年产30万张印花纸生产项目

建设地点

景****垦殖场

建设单位

******公司

环评单位

******公司

项目概况

项目占地面积 1625㎡,项目租赁闲置厂房进行生产陶瓷花纸,项目投产后年产能力30万张。项目劳动定员 20 人,项目年生产 300 天,实行一班制生产,工作 8 h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

项目的大气污染物主要是调墨、印刷、干燥、晾干和制版工序产生的有机废气,经负压集气收集后,经两套“UV 光解+二级活性炭”处理工艺处理后经 15m 排气筒排放。

(2)废水

生活污水经化粪池处理、生产废水经自建生产废水处理系统(“调节+混凝絮凝沉淀”)达标后通过****工业园污水处理厂进一步处理。

(3)噪声

项目噪声主要来自全自动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、研磨机、风机等设备运行时产生的机械噪声,经合理布局、采取消声、减震措施后能满足相关标准要求、

(4)固废

项目建成后运营期间会产生部分废复合包装(主要为纸、塑等包装材料),拟收集后****公司回收利用。

危险废物(不合格品、含油墨抹布、废油墨、废 UV 灯、废活性炭、废 水处理污泥、废网布),建设贮存设施收集,交由有资质单位统一处理。

(5)其他

根据“源头控制,分区防治”原则的要求,对生产车间进行分区防渗。

做好储存、使用过程中的风险管理,防止设备故障和火灾发生。