新疆金凯通达活性炭科技有限公司年产1万吨活性炭项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2200MA77B1WM2B | 建设单位法人：孟显军 |
| 杨鸿 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第十三师 |
| **哈****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨活性炭项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2529-C2529-其他煤炭加工 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十三师 **哈****工业园区 |
| 经度:93.517000 纬度: 42.683814 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2017-06-05 |
| 师环审〔2017〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2450 |
| 213 | 运营单位名称：**** |
| ****2200MA77B1WM2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2200MA77B1WM2B | 验收监测单位：**西域****公司 |
| ****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间：2019-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-16 | 验收报告公开结束时间：2024-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=378209 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于****工业园区西南侧，地理坐标：北纬42°41′1.73”，东经93°31′1.2”。项目以兰炭为原料，年产1万吨活性炭。采用分期建设的方式，其中一期5000吨，二期建设5000吨。建设内容主要包括设置12台回转式活化转炉及其配套的回收装置、干燥破碎成型设备等；项目占地面积为6.7公顷，其中**厂房及仓库18000m2、科研中心1500m2以及附属用房1000m2。工程投资：本项目总投资为4900万元，环保其中一期环保投资258万元，占总投资的5.2%；二期新增环保投资192万元，占总投资的3.9%。 | 实际建设情况：项目位于****工业园区西南侧，地理坐标：北纬42°41′1.73”，东经93°31′1.2”。项目以兰炭为原料，年产1万吨活性炭。采用分期建设的方式，其中一期5000吨，二期建设5000吨。建设内容主要包括设置12台回转式活化转炉及其配套的回收装置、干燥破碎成型设备等；项目占地面积为6.7公顷，其中**厂房及仓库18000m2、科研中心1500m2以及附属用房1000m2。 一期，建设6台回转式活化转炉，配套6台0.8t焚烧+余热锅炉利用活化炉尾气余热生产蒸汽，达到5000t/a活性炭生产规模，配套建设其他辅助设施及环保设施。 项目一期实际总投资2450万元，环保投资213万元，占总投资8.7%。 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原材料是在兰炭厂购买时明确的购买粒径要求，兰炭厂按照粒径大小筛分好，本厂购入符合本项目生产的兰炭颗粒，原料进入本厂后不进行预处理，直接入活化炉。活化炉炉体长16m，炉体直径1.8m。 （1）活性炭生产工艺流程 ①原料兰炭由输送带加入到12台活化炉内，经过24小时的活化，兰炭与活化剂（主要为蒸汽）充分反应生成活性炭； ②活化炉中出来的高温活性炭进入到冷却段（采用自然冷却方式），冷却的活性炭由输送带加入到斜纹式对辊破碎机中，进行破碎，破碎后的活性炭进入到振动筛中，进行筛分；筛选下来的活性炭进入自动包装机包装。 （2）气体工艺流程 ①活化炉中兰炭燃烧后，产生大量的废气为余热锅炉提供所需热量，供其产生水蒸汽，过热后的水蒸汽作为活化剂进入到活化炉中，与兰炭燃烧所产生的一氧化碳气体进行化学反应；生成水煤气，水煤气在炉体内的充分燃烧，从而保证炉体内有足够高的活化温度，废气进入脱硫设备及洗气塔中洗涤，集中排放。 ②12台活化炉中大量的可燃气体在炉内焚烧后，产生高温的废气进入12套余热锅炉内进一步提供所有热量，供其产生蒸汽，过热后的蒸汽作为活化剂进入到活化炉中，与兰炭燃烧所产生的煤气进行活化反应； ③经过焚烧+余热锅炉处置后的尾气，每6套装置后配一套尾气脱硫除尘装置，尾气经“旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫系统”处理后经40m烟囱排放。 | 实际建设情况：本项目原材料是在兰炭厂购买时明确的购买粒径要求，兰炭厂按照粒径大小筛分好，本厂购入符合本项目生产的兰炭颗粒，原料进入本厂后不进行预处理，直接入活化炉。活化炉炉体长16m，炉体直径1.8m。 （1）活性炭生产工艺流程 ①原料兰炭由输送带加入到12台活化炉内，经过24小时的活化，兰炭与活化剂（主要为蒸汽）充分反应生成活性炭； ②活化炉中出来的高温活性炭进入到冷却段（采用自然冷却方式），冷却的活性炭由输送带加入到斜纹式对辊破碎机中，进行破碎，破碎后的活性炭进入到振动筛中，进行筛分；筛选下来的活性炭进入自动包装机包装。 （2）气体工艺流程 ①活化炉中兰炭燃烧后，产生大量的废气为余热锅炉提供所需热量，供其产生水蒸汽，过热后的水蒸汽作为活化剂进入到活化炉中，与兰炭燃烧所产生的一氧化碳气体进行化学反应；生成水煤气，水煤气在炉体内的充分燃烧，从而保证炉体内有足够高的活化温度，废气进入脱硫设备及洗气塔中洗涤，集中排放。 ②12台活化炉中大量的可燃气体在炉内焚烧后，产生高温的废气进入12套余热锅炉内进一步提供所有热量，供其产生蒸汽，过热后的蒸汽作为活化剂进入到活化炉中，与兰炭燃烧所产生的煤气进行活化反应； ③经过焚烧+余热锅炉处置后的尾气，每6套装置后配一套尾气脱硫除尘装置，尾气经“旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫系统”处理后经40m烟囱排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）认真落实施工期和施工后环境保护措施。重点做好施工期的生态影响防治、降噪、防尘措施及施工后的场地恢复工作，妥善处置施工废弃物、生活垃圾及生活污水。 （二）项目运营期间产生的废气主要为活化炉的尾气及炭化料破碎、成品后处理时产生的粉尘。活化炉尾气采用焚烧+余热锅炉利用后经旋风除尘+水膜除尘+双碱法系统进行脱硫除尘处理后外排；生产粉尘采用袋式除尘器进行处理后，确保各污染物排放浓度达到《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2012）表2排放标准限值；安装1套废气污染物排放在线监测设备，与十三师联网并保证正常使用。 （三）项目运营期间产生的废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，排入园区污水管网，****工业园****处理厂统一处理。 （四）该项目须采取选用低噪声、振动小的设备，加设减振基础或减振垫，将生产设备均置于密闭厂房内，定期维护机械设备等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求[昼间：65dB（A），夜间55dB（A）]。 （五）按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施，生产过程中产生的脱硫石膏运往当地水泥厂进行综合利用，收集的成品粉末活性炭作为产品外售，生****园区环卫部****工业园****填埋场进行处理。 | 实际建设情况：1废气 （1）污染物来源 项目生产过程中大气污染物主要包括活化炉尾气、原料筛分、进料口粉尘以及成品筛分、磨粉含尘废气以及食堂油烟，厂区内产生的无组织废气。 （2）已采取的环保措施 ①活化尾气经“旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”后由40m高烟囱排放；②原料筛分、进料口粉尘经脉冲袋式除尘器收尘后经15m高排气筒排放；③成品筛分、磨粉含尘废气经脉冲袋式除尘器收尘后经15m高排气筒排放。④****职工食堂，烹饪燃料为清洁能源，食堂油烟经过油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。 2废水 （1）污染物来源 活性炭生产过程选用灰份低的兰炭作原料，既不需要酸洗也不需要洗选，冷却采用自然冷却方式进行冷却，因此生产过程中无生产废水产生，车间定期进行降尘，全部自然蒸发，软化****园区下水管网。本项目运行期废水主要为生活污水。 （2）已采取的环保措施 项目无生产废水产生，生活污水****园区下水管网。 3噪声 （1）污染物来源 本项目产生的噪声主要为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。噪声主要来源于振动、转动等设备。 （2）已采取的环保措施 项目选用低噪设备，项目将生产设备采取机壳消声、安装减振垫等噪声治理措施，将设备合理进行平面布置，采用厂房隔声，距离进行衰减等措施降低噪声对周围环境的影响。项目定期做好机械设备的保养和维护工作，防治突发性产生的噪声对周围环境的影响。 4固体废物 项目营运期间的固废有一般固体废物（除尘器收尘、活化炉尾气收尘、脱硫石膏），危险废物（废机油）及生活垃圾等。 （1）一般固体废物：①活化料经过自然冷却后，进入成品后处理过程中，包括破碎、筛分和磨粉，均设置袋式除尘器，收集的粉尘均为成品粉末活性炭，作为产品外售。②活化炉尾气脱硫产生的石膏进行综合利用，用于水泥厂生产水泥。 （2）危险废物：本项目设备检修过程中会产生少量的废机油，产生量约0.5t/a，暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理回收。 （3）生活垃圾集中收集，****园区环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.67 | 0 | 0 | 0 | 11.67 | 11.67 | / |
| 0 | 0.614 | 0 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫 | 《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64 819-2024） | 旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫 | 回转式活化转炉尾气出口DA003，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、非甲烷总烃，1个点，每天3次，连续2天 | |
| 2 | 脉冲袋式除尘器 | 《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64 819-2024）表1限值 | 脉冲袋式除尘器 | 磨粉车间除尘器废气总排口DA001，颗粒物，1个点，每天3次，连续2天 | |
| 3 | 脉冲袋式除尘器 | 《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64 819-2024）表1限值 | 脉冲袋式除尘器 | 筛分车间除尘器总排口DA002，颗粒物，1个点，每天3次，连续2天 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行） | 油烟净化器 | 油烟净化装置废气总排口DA004，油烟 ，监测2天，每天采样5次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪设备，项目将生产设备采取机壳消声、安装减振垫等噪声治理措施，将设备合理进行平面布置，采用厂房隔声，距离进行衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准 | 项目选用低噪设备，项目将生产设备采取机壳消声、安装减振垫等噪声治理措施，将设备合理进行平面布置，采用厂房隔声，距离进行衰减等措施 | 噪声：厂界四周，厂界噪声，4个点，昼夜各1次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施，生产过程中产生的脱硫石膏运往当地水泥厂进行综合利用，收集的成品粉末活性炭作为产品外售，生****园区环卫部****工业园****填埋场进行处理。 | （1）一般固体废物：①活化料经过自然冷却后，进入成品后处理过程中，包括破碎、筛分和磨粉，均设置袋式除尘器，收集的粉尘均为成品粉末活性炭，作为产品外售。②活化炉尾气脱硫产生的石膏进行综合利用，用于水泥厂生产水泥。 （2）危险废物：本项目设备检修过程中会产生少量的废机油，产生量约0.5t/a，暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理回收。 （3）生活垃圾集中收集，****园区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范工作，制定环境突发事故应急预案，定期演练，确保预案的可操作性和有效性。生产车间要建立防止火灾等事故发生的应急处理系统、应急救援设施及救援通道、应急疏散通道。加强对设备的维护，避免污染事故和非正常排放的发生。加大风险监测和监控力度，定期开展事故环境风险应急演练，严格按相关规定和《报告书》提出的各项要求进行操作，杜绝污染事故的发生。 | 2024年04月16日，企业取得突发环境事件应急预案备案（备案编号：661301-2024-005-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 市政供电，市政供排水 | 验收阶段落实情况：市政供电，市政供排水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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