1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0581MA44QTW96D	石军
牛羽欣	**省**市**市
**市国家**渠经济汽配产业园二期

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**** 电炉及配套设施改造项目（一期工程）
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市**市
经度: 纬度:	****环境局
	2024-05-24
红开审环表〔2024〕7号	****
2024-06-20	500
50	****
****0581MA44QTW96D	****
****0581MA44QTW96D	**邺都****公司
****0522MA478D6X8T	2024-06-15
2024-06-23	2024-09-23
2024-08-05	2024-08-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408233

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制动盘类12257t/a、客车底盘类11514t/a、发动机配件类4457t/a、其他配件类8914t/a	一期工程制动盘类4714t/a、客车底盘类4428t/a、发动机配件类1714t/a、其他配件类3428t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混砂→造型→浇注→开箱冷却→落砂→抛丸→研磨→机加工（干式）→前处理外协→喷漆→烘干→成品；落砂-砂处理-树脂砂再生-树脂砂造型-造型；外购覆膜砂-制芯（砂芯烘干）-造型；生铁、废钢、铁屑等-熔化-浇注；	混砂→造型→浇注→开箱冷却→落砂→抛丸→研磨→机加工（干式）→前处理外协→喷漆→烘干→成品；落砂-砂处理-树脂砂再生-树脂砂造型-造型；外购覆膜砂-制芯（砂芯烘干）-造型；生铁、废钢、铁屑等-熔化-浇注；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化、球化工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经现有18m排气筒（DA001二车间电炉废气排放口）排放。浇注、制芯产生的废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；浇注、制芯、砂芯烘干机产生的废气，经集气罩收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA005二车间制芯、浇注废气排放口）排放；清理、落砂工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经现有18m排气筒（DA002二车间清理、落砂废气排放口）排放；砂处理工序车间内二次密闭，产生废气收集后由现有袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经现有18m高排气筒（DA009二车间砂处理废气排放口）排放；新增抛丸机、全自动机器人打磨系统产生粉尘集中收集后送往**旋风除尘+袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经现有18m高排气筒（DA008二车间研磨、清理废气排放口）排放；大工件打磨工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经原有16m排气筒（DA006大件人工打磨废气排放口）排放；研磨+人工打磨工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经原有16m排气筒（DA007二车间1#研磨+人工打磨废气排放口）排放；研磨+抛丸工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经旋风除尘+袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经原有18m排气筒（DA008二车间研磨、清理废气排放口）排放；树脂砂造型线及树脂砂砂处理线产生废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；砂芯烘干机产生的废气，经集气罩收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA005二车间制芯、浇注废气排放口）排放；喷漆、烘干工序在车间内二次密闭，产生废气收集后送往现有干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经18m高排气筒（DA003一车间喷漆、烘烤废气排放口）排放；	熔化、球化工序在车间内二次密闭，产生的烟尘收集后经袋式除尘器（覆膜滤袋）处理后经现有18m排气筒（DA001二车间电炉废气排放口）排放。浇注、制芯产生的废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；浇注、制芯、砂芯烘干机产生的废气，经集气罩收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA005二车间制芯、浇注废气排放口）排放；集气罩+袋式除尘器+ 不低于 15m 排气筒（二车间落砂、手工喷砂、3台抛丸废气排放口排放）。集气罩+2套袋式除尘器+ 不低于 15m 排气筒（二车间砂处理废气排放口）。自动研磨机与二车间1台抛丸机共用袋式除尘器+18m排气筒（DA008二车间研磨、清理废气排放口，滤袋采用更好的覆膜滤袋）4条砂轮机人工打磨线，集气罩+旋风除尘器+袋式除尘器+不低于15m排气筒排放（人工打磨废气排放口排放）。8条砂轮机大件人工打磨线，通过集气罩+袋式除尘器+不低于15m新增一个的排气筒排放排放（二车间大件人工打磨废气排放口）。树脂砂砂处理废气经过现有袋式除尘器处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；树脂砂造型线及产生废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；2条砂芯烘干废气分别经过二车间南浇铸、制芯废气排放口，二车间砂处理废气排放口排放；喷漆、烘干工序在车间内二次密闭，产生废气收集后送往现有干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经18m高排气筒（DA003一车间喷漆、烘烤废气排放口）排放；
优于环评

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	电炉、球化工序袋式除尘器	**省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066—2020	袋式除尘器	已监测
2	制芯机废气集气罩+袋式除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧	《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020	制芯机废气集气罩+袋式除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧	已监测
3	浇注、制芯、砂芯烘干机产生的废气，经集气罩收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧	《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020	浇注、制芯、砂芯烘干机产生的废气，经集气罩收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧	已监测
4	落砂废气袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020	袋式除尘器	已监测
5	砂处理废气2套袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020	砂处理废气2套袋式除尘器	已监测
6	抛丸、研磨、打磨粉尘自动研磨机与二车间1台抛丸机共用袋式除尘器+18m排气筒（DA008二车间研磨、清理废气排放口，滤袋采用更好的覆膜滤袋）4条砂轮机人工打磨线，集气罩+旋风除尘器+袋式除尘器+不低于15m排气筒排放（人工打磨废气排放口排放）。8条砂轮机大件人工打磨线，通过集气罩+袋式除尘器+不低于15m新增一个的排气筒排放排放（二车间大件人工打磨废气排放口）。	《《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020（颗粒物≤30mg/m3）	抛丸、研磨、打磨粉尘自动研磨机与二车间1台抛丸机共用袋式除尘器+18m排气筒（DA008二车间研磨、清理废气排放口，滤袋采用更好的覆膜滤袋）4条砂轮机人工打磨线，集气罩+旋风除尘器+袋式除尘器+不低于15m排气筒排放（人工打磨废气排放口排放）。8条砂轮机大件人工打磨线，通过集气罩+袋式除尘器+不低于15m新增一个的排气筒排放排放（二车间大件人工打磨废气排放口）。	已监测
7	树脂砂砂处理废气经过现有袋式除尘器处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；树脂砂造型线及产生废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；	《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020	树脂砂砂处理废气经过现有袋式除尘器处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；树脂砂造型线及产生废气收集后由现有袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经现有18m高排气筒（DA004二车间南浇注、制芯废气排放口）排放；	已监测
8	2条砂芯烘干废气分别经过二车间南浇铸、制芯废气排放口，二车间砂处理废气排放口排放	**省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066—2020	2条砂芯烘干废气分别经过二车间南浇铸、制芯废气排放口，二车间砂处理废气排放口排放	已监测
9	喷漆、烘干工序在车间内二次密闭，产生废气收集后送往现有干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经18m高排气筒（DA003一车间喷漆、烘烤废气排放口）排放	**省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066—2020	喷漆、烘干工序在车间内二次密闭，产生废气收集后送往现有干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经18m高排气筒（DA003一车间喷漆、烘烤废气排放口）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震，厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类	基础减震，厂房隔声	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	废水性漆桶、废过滤器、废活性炭、废润滑油、废油桶和含油抹布、废弃劳保用品、废切削液、废催化剂、废机油、漆渣交由有资质的单位处置	废水性漆桶、废过滤器、废活性炭、废润滑油、废油桶和含油抹布、废弃劳保用品、废切削液、废催化剂、废机油、漆渣交由有资质的单位处置
2	废渣定期外售进行综合利用	废渣定期外售进行综合利用
3	浇冒口和报废铸件全部收集后，回用于电炉作原料使用	浇冒口和报废铸件全部收集后，回用于电炉作原料使用
4	废****公司定期回收综合利用	废****公司定期回收综合利用
5	废砂、废砂芯集中收集后暂存于废料斗中，****公司定期清运	废砂、废砂芯集中收集后暂存于废料斗中，****公司定期清运
6	除尘灰和废滤袋除尘灰集中收集后暂存灰斗中，委托回收单位定期进行清运，废滤袋收集后一般固废暂存区内暂存，****收购站。	除尘灰集中收集后暂存灰斗中，委托回收单位定期进行清运，废滤袋收集后一般固废暂存区内暂存，****收购站。
7	机加工金属废料回炉重新利用	机加工金属废料回炉重新利用

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

喷漆作业依托一期工程已建成喷漆线	喷漆作业依托一期工程已建成喷漆线
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论