1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0202MA0QKK4U5M	臧立国
朱霄鹤	**自治区**市**区
**市东****园区盛泰大道南侧，租用**盛泰汽车零部件 ****公司厂房

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产 5 万吨铝基稀土功能性中间合金新 材料二期、三期变更项目
2021版本:065-有色金属压延加工	C3254-C3254-稀有稀土金属压延加工
	**自治区**市**区 **市东****园区盛泰大道南侧，租用**盛泰汽车零部件 ****公司厂房
经度:110.****58889 纬度: 40.****52222	****环境局
	2024-03-18
包管环字150202〔2024〕6号	****
	20000
700	****
****0202MA0QKK4U5M	**广炫环保科技服务 有限公司
****0291MA0Q1KBT87	**邦润 迪****公司
****0291MA0NFUD202	2024-03-31
2024-07-11	2024-08-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期生产铝铬稀土 AlCr10 1000t、铝锶稀土 AlSr10 500t、铝锶稀土 AlSr3.5 3500t、铝钛稀土 AlTi10 500t、铝硅稀土 AlSi20 500t、铝锰稀土 AlMn20 1000t、 铝钒稀土 AlV10 1000t、铝铁稀土 AlFe10 1000t、铝稀土 AlRE10 1000t；三 期生产铝硼稀土 AlB3 6000t、铝硼稀土 AlB4 10000t、铝硼稀土 AlB5 4000t、 氟铝酸钾 3000t	二期生产铝铬稀土 AlCr10 1000t、铝锶稀土 AlSr10 500t、铝锶稀土 AlSr3.5 3500t、铝钛稀土 AlTi10 500t、铝硅稀土 AlSi20 250t、铝硅稀土 AlSi50 250t、 铝锰稀土 AlMn20 1000t、铝钒稀土 AlV10 1000t、铝铁稀土 AlFe10 800t、铝 铁稀土 AlFe20 200t、铝稀土 AlRE10 1000t；三期生产铝硼稀土 AlB3 6000t、 铝硼稀土 AlB4 10000t、铝硼稀土 AlB5 3000t、铝硼稀土 AlB8 1000t、氟铝 酸钾 3000t
铝硅稀土 AlSi20和 铝硅稀土 AlSi50的 区别是硅 含量不 同，生产 工艺不 变，使用 的原辅料 和产品总 量也不 变；铝铁 稀土 AlFe10、 铝铁稀土 AlFe20的 区别是铁 含量不 同，生产 工艺不 变，使用 的原辅料和产品总 量也不变。铝硼稀土 AlB5、铝 硼稀土 AlB8的 区 含 别 量 是 不 硼 同，生产 工艺不 变，使用 的原辅料 和产品总 量也不变

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝锭生产工艺 （1）原料转运 本项目主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包 铝），由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输， 储存于原料存放区。（2）保温炉保温 本项目铝液利用** 1 台 25t 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃， 利用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气。 （3）精炼处理 精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，氩气被吹 入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出 液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧化 物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。精炼完成后，采用人工加料的方式，从炉口加热金属；熔炼时间约 60min。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续铸模，然后进行自然冷却，当铝锭到达铸模 机尾端时，已完全凝固成铝锭。 （6）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。主要工作原理为：根据固相物体与液相物体的物理性质不同， 比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机 内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰 则留在熔池上部，在搅拌的作用下，部分灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器 底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。2、铝杆生产线 （1）原料转运 本项目主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包 铝），由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输， 储存于原料存放区。 （2）保温炉保温 本项目铝液新增 1 台 25t/h 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃，利 用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气，热量通过炉壁反射作用加热炉料，加 热后的铝液转运至电炉内。 （3）精炼处理精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，氩气被吹 入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出 液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧化 物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。精炼完成后，采用人工加料的方式，从炉口加热金属；熔炼时间约 60min。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续浇铸，然后进行自然冷却，进入挤压机。 （6）切杆 铝杆从挤压机温度为 300℃，进入牵引收线设备，在牵引收线设备中盘成卷状， 然后按照客户要求进行切杆、包装。本项目切杆过程不使用乳化液。 （7）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。3、三期铝锭工艺流程简述 （1）原料转运 本主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包铝）， 由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输，储存 于原料存放区。将电解铝液转运至保温炉，在转移前，铝液采用烤包器进行保温。 （2）保温炉保温 本次变更项目铝液** 1 台 25t/h 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃，利用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气，热量通过炉壁反射作用 加热炉料，加热后的铝液转运至电炉内。 （3）精炼处理 精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，根氩气被吹入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮 出液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧 化物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。同时在精炼的过程中在铝液中加入氟硼 酸钾。 反应原理：三期项目主要是利用氟盐法制备铝硼稀土，通过铝熔体与氟硼酸钾 进行铝热还原反应，将硼从氟盐中还原处理并以铝硼化合物形式存在于铝基体中。 同时还会形成后氟盐，主要成分为氟铝酸钾。 铝水和氟硼酸钾反应产生的现象主要有热量分量、溶解度增加、沉淀等铝水中 的铝离子和氟硼酸钾中的氟离子发生反应，产生大量的热量，溶解度也会急剧增加， 形成一种白色的漂浮物（因为氟铝酸钾不溶于铝水）。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续铸模，然后进行自然冷却，当铝锭到达铸模 机尾端时，已完全凝固成铝锭。 （6）排盐 在冷却过程中，冷却液上层还有一层杂质（主要为反应过程中产生的白色，主 要成分为氟铝酸钾），经人工捞取后，杂质进入专用收集槽，自然冷却后，经过破 碎后，可得到副产品氟铝酸钾，包装后外售。 （7）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。	铝锭生产工艺 （1）原料转运 本项目主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包 铝），由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输， 储存于原料存放区。（2）保温炉保温 本项目铝液利用** 1 台 25t 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃， 利用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气。 （3）精炼处理 精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，氩气被吹 入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出 液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧化 物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。精炼完成后，采用人工加料的方式，从炉口加热金属；熔炼时间约 60min。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续铸模，然后进行自然冷却，当铝锭到达铸模 机尾端时，已完全凝固成铝锭。 （6）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。主要工作原理为：根据固相物体与液相物体的物理性质不同， 比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机 内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰 则留在熔池上部，在搅拌的作用下，部分灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器 底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。2、铝杆生产线 （1）原料转运 本项目主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包 铝），由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输， 储存于原料存放区。 （2）保温炉保温 本项目铝液新增 1 台 25t/h 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃，利 用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气，热量通过炉壁反射作用加热炉料，加 热后的铝液转运至电炉内。 （3）精炼处理精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，氩气被吹 入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出 液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧化 物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。精炼完成后，采用人工加料的方式，从炉口加热金属；熔炼时间约 60min。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续浇铸，然后进行自然冷却，进入挤压机。 （6）切杆 铝杆从挤压机温度为 300℃，进入牵引收线设备，在牵引收线设备中盘成卷状， 然后按照客户要求进行切杆、包装。本项目切杆过程不使用乳化液。 （7）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。3、三期铝锭工艺流程简述 （1）原料转运 本主要原材料为电解铝液，来源于****公司（以下简称：包铝）， 由包铝采用专用抬包车运入生产车间，其他金属类材料及稀土通过汽车运输，储存 于原料存放区。将电解铝液转运至保温炉，在转移前，铝液采用烤包器进行保温。 （2）保温炉保温 本次变更项目铝液** 1 台 25t/h 保温炉加热保温，保温炉加热温度为 700~750℃，利用天然气加热，炉侧壁 2 个烧嘴喷入天然气，热量通过炉壁反射作用 加热炉料，加热后的铝液转运至电炉内。 （3）精炼处理 精炼处理主要是向铝液内通入氩气去除熔体中的氧化物夹杂和氢气，根氩气被吹入铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮 出液面后氢气也随之溢出。通入氩气还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，使部分氧 化物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。同时在精炼的过程中在铝液中加入氟硼 酸钾。 反应原理：三期项目主要是利用氟盐法制备铝硼稀土，通过铝熔体与氟硼酸钾 进行铝热还原反应，将硼从氟盐中还原处理并以铝硼化合物形式存在于铝基体中。 同时还会形成后氟盐，主要成分为氟铝酸钾。 铝水和氟硼酸钾反应产生的现象主要有热量分量、溶解度增加、沉淀等铝水中 的铝离子和氟硼酸钾中的氟离子发生反应，产生大量的热量，溶解度也会急剧增加， 形成一种白色的漂浮物（因为氟铝酸钾不溶于铝水）。 （4）合金化 各种中间合金产品其生产工艺基本相同，仅是合金化工序添加的金属原料不同， 从而生产出不同的中间合金产品，合金化主要是电炉加热至 800~1100℃将加入的金 属原料熔化。 （5）浇铸 经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝 液流经铸造流槽，流入铸模机进行连续铸模，然后进行自然冷却，当铝锭到达铸模 机尾端时，已完全凝固成铝锭。 （6）排盐 在冷却过程中，冷却液上层还有一层杂质（主要为反应过程中产生的白色，主 要成分为氟铝酸钾），经人工捞取后，杂质进入专用收集槽，自然冷却后，经过破 碎后，可得到副产品氟铝酸钾，包装后外售。 （7）炒灰 本项目依托一期的炒灰室，采用炒灰机使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，达 到回收金属铝的目的。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

保温炉废气：二期、三期** 1 台 25t 保温炉，上方设置 1 套集气罩，保温 炉废气经低氮燃烧装置处理后，依托一 期工程现有的 2 套布袋除尘器（1 套冷 烟气除尘器、1 套热烟气除尘器）除尘， 除尘后经 1 根 15m 高的排气筒排放 （DA002）。 炒灰机废气：封闭设备，收集管道 与设备无缝连接，收集粉经进入保温炉 处理系统，依托一期工程现有的 2 套布 袋除尘器（1 套冷烟气除尘器、1 套热烟 气除尘器）除尘，通过 1 根 15m 的排气 筒排放（DA002） 烤包器气：本次变更新增 1 台烤包 器，燃烧为天然气，上方设置 1 套集气 罩，依托一期工程现有的 2 套布袋除尘 器（1 套冷烟气除尘器、1 套热烟气除尘 器）除尘，最终通过 1 根 15m 的排气筒 排放（DA002） 二期电炉废气：二期项目共设有 4 台电炉，每台电炉口内设置产生的废气 经炉口负压装置进入地下烟道，依托现 有的一期项目电炉废气布袋除尘器处理 后 ， 通 过 1 根 15m 的 排 气 筒 排 放 （DA003）。 三期电炉及破碎废气：三期废气主要包 括副产品破碎废气和电炉废气，产生的 废气主要为颗粒物、氟化物；副产品破 碎废气先经筒式除尘器处理后再与三期 电炉废气（每台电炉口内设置 1 套收尘 口，产生的废气经炉口负压装置进入地 下烟道），经一套组合式除尘器（布袋 除尘器+水浴除尘器）处理后通过一根 15m 的排气筒排放（DA004）。二期、三期纯水制备系统排水经集水池 收集后，用于冲厕，最终和生活污水、 二期项目循环水排水经管网收集后，进 入化粪池，最终排入**盛泰汽****公司污水处理站，最终经管 网进入**市东郊水质净化厂；水浴除 尘器废水全部循环使用，不外排。二期、三期全部生产设备置于全封闭厂 房，同时设备底部安装消声器，基础减 震。①电炉/保温炉废耐火材料、铸造废模 具、废膜、废石英石过滤器交由厂家回 收； ②炒灰灰渣、除尘灰尘灰、车间地面灰 尘暂存于危废暂存间，定期交由** 华源****公司处置。 ③污泥、废矿物油委托有资质的单位处 置。	保温炉废气：二期、三期已建 1 台 25t 保温炉，上方设置 1 套集气罩， 保温炉废气经低氮燃烧装置处理后，再 进入单独一台布袋除尘器进行处理，除 尘 后 经 1 根 15m 高 的 排 气 筒 排 放 （DA002 炒灰 ）。 机废气：封闭设备，收集管道 与设备无缝连接，收集粉经进入保温炉 处理系统，依托一期工程现有的 1 套组 合式除尘器除尘，通过 1 根 15m 的排 气筒排放（DA002）。 烤包器气：本项目无新增烤包器， 故不新增烤包废气。 二期电炉废气：二期项目共设有 4 台电炉，每台电炉口内设置产生的废气 经炉口负压装置进入地下烟道，增加一 套废气布袋除尘器处理后，依托现有的 一期项目的排气筒排放（DA003）。 三期电炉及破碎废气：三期废气主 要包括副产品破碎废气和电炉废气，产 生的废气主要为颗粒物、氟化物；电炉 废气（每台电炉口内设置 1 套收尘口， 产生的废气经炉口负压装置进入地下 烟道），经一套组合式除尘器（布袋除 尘器+水浴除尘器）处理后和副产品破 碎废气先经筒式除尘器处理后共同通 过一根 15m 的排气筒排放（DA004）。二期、三期纯水制备系统排水经集水池 收集后，用于冲厕，最终和生活污水、 二期项目循环水排水经管网收集后，进 入化粪池，最终排入**盛泰汽****公司污水处理站，最终经管 网进入**市东郊水质净化厂；水浴除 尘器废水全部循环使用，不外排。二期、三期全部生产设备置于全封闭厂 房，同时设备底部安装消声器，基础减 震。①电炉/保温炉废耐火材料、铸造废模 具暂存一般固废暂存间，定期外售处 理；废膜、废石英石过滤器交由厂家回 收； ②污泥、炒灰灰渣、除尘灰尘灰、车间 地面灰尘暂存于危废暂存间，定期交由 **华源****公司处 置。 ③废矿物油委托**新鼎环境科技 ****公司处置。
本项目无新增烤包 器，故不新增烤包废气， 污染物的排放量减少，且 新增加环保设备，不属于 重大变更

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	**盛 泰汽****公司污水处理站	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求	**盛 泰汽****公司污水处理站	由检测报告知，化学需氧量的最大排放浓度为341mg/L，五日生化需氧量的最大排放浓度为93.6mg/L，氨氮的最大排放浓度为44mg/L，悬浮物的最大排放浓度为58mg/L氟化物的最大排放浓度为2.36mg/L，动植物油类的最大排放浓度为0.82mg/L，溶解性总固体的最大排放浓度为989mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低氮燃烧装 置、布袋除尘器、组合式除尘器	《重污染天气重点行业应急减排 措施制定技术指南（2021 年修订版）》中有色金 属压延行业绩效分级指标表中A级企业要求限值和足《工 业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准	低氮燃烧装 置、布袋除尘器、组合式除尘器	二氧化硫的最大排放浓度为4.8×10-2mg/m3，氮氧化物的最大排放浓度未检出，颗粒物的最大排放浓度为4.8×10-2mg/m3，；氟化物的最大排放浓度为2.6×10-1mg/m3
2	布袋除尘器	足《重污染天气重点行业应急减排 措施制定技术指南（2021 年修订版）》中有色金 属压延行业绩效分级指标表中A级企业要求限值	布袋除尘器	颗粒物的最大排放浓度为5.8mg/m3
3	组合式 除尘器（布袋除尘器+水浴除尘器）、筒式除尘器	《重污染天气重 点行业应急减排措施制定技术指南（2021 年修订 版）》中有色金属压延行业绩效分级指标表中 A 级企业要求限值、《工业炉窑大气污染物排放 标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准	组合式 除尘器（布袋除尘器+水浴除尘器）、筒式除尘器	颗粒物的最大排放浓度为6.9mg/m3，氟化物的最大排放浓度为2.8×10-1mg/m3
4	全封闭厂房、洒水抑尘	《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织 排放监控浓度限值要求	全封闭厂房、洒水抑尘	厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为0.407mg/m3，氟化物未检出

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	全封闭厂房，同时设备底部安 装消声器，基础减震	《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类 标准要求	全封闭厂房，同时设备底部安 装消声器，基础减震	监测期间本项目厂界噪声值昼间最大值为63dB(A)，夜间最大值为53dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	变更项目产生的危险废物包括炒灰灰 渣、布袋除尘器除尘灰、车间地面灰尘、 废矿物油、废布袋、水浴除尘器产生的 污泥，分类暂存于现有危废暂存间，定 期交由有资质的单位处置。产生 的一般工业固体废物废耐火材料、废模 具及纯水系统产生的废膜由厂家回收 处理,废包装暂存于一般现有固废暂存 间,定期外售	废耐火材料、废模具暂存一般固废暂存 间，定期外售处理； 废包装，暂存于一般固废暂存间，定期 外售； 废膜，由生产厂家回收，重新利用； 废石英砂过滤器，由生产厂家回收，重 新利用； 废矿物油暂存厂区危废暂存间，委托内 蒙古新鼎****公司处置； 污泥经板框压滤机压滤后，暂存于危废 暂存间，交由**华源天鹿环保科技 有限公司处置处置； 炒灰灰渣、除尘系统、车间地面灰尘暂 存厂区危废暂存间，交由**华源天 ****公司处置处置； 生活垃圾、交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

原料区建筑面积 2250m2，位于生产车间内，变更后二期、三 期依托一期原料区。成品区建筑面积 3500m2，位于生产车间内，变更后二期、三 期依托一期成品区。氩气储罐1 个，容积为 10t，位于生产车间北侧，本项目二期、三 期依托一期氩气储罐。炒灰室建筑面积 35m2，位于生产车间内，采用炒灰机使扒渣 产生的熔渣热铝和灰分分离，达到回收金属铝的目的。变更 后二期、三期糗灰工序依托一期炒灰机进行，产生的粉尘依 托一期处理系统进行处理后排放。锅炉房建筑面积 35m2，位于生产车间内，主要用于办公区供 暖。锅炉设置 1 台 4t/h 的锅炉，锅炉房纯水来源于纯水制备车间。本次变更项目不再新增办公区，依托一期办公区，供 暖也依托一期工程现有锅炉房。纯水制备车间建筑面积 497m2，位于生产车间内，设置一套纯水制备 系统（循环水量 50m3 /h）、一套软水制备系统（循环水量 720m3 /d）；新增了 3 套冷却水塔，本次变更项目二期、三 期纯水依托一期现有纯水系统，不再**纯水制备系统。供暖工程变更后二期、三期生活区供暖依托一期工程。供电工程变更后二期、三期供电依托一期工程已建成 1 台 2500KVA 节能型变压器供电。依托一期危废暂存间

原料区建筑面积 2250m2，位于生产车间内，变更后二期、三 期依托一期原料区。成品区建筑面积 3500m2，位于生产车间内，变更后二期、三 期依托一期成品区。氩气储罐1 个，容积为 10t，位于生产车间北侧，本项目二期、三 期依托一期氩气储罐。炒灰室建筑面积 35m2，位于生产车间内，采用炒灰机使扒渣 产生的熔渣热铝和灰分分离，达到回收金属铝的目的。变更 后二期、三期糗灰工序依托一期炒灰机进行，产生的粉尘依 托一期处理系统进行处理后排放。锅炉房建筑面积 35m2，位于生产车间内，主要用于办公区供 暖。锅炉设置 1 台 4t/h 的锅炉，锅炉房纯水来源于纯水制备车间。本次变更项目不再新增办公区，依托一期办公区，供 暖也依托一期工程现有锅炉房。纯水制备车间建筑面积 497m2，位于生产车间内，设置一套纯水制备 系统（循环水量 50m3 /h）、一套软水制备系统（循环水量 720m3 /d）；新增了 3 套冷却水塔，本次变更项目二期、三 期纯水依托一期现有纯水系统，不再**纯水制备系统。供暖工程变更后二期、三期生活区供暖依托一期工程。供电工程变更后二期、三期供电依托一期工程已建成 1 台 2500KVA 节能型变压器供电。依托一期危废暂存间

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论