安徽省国啤精酿啤酒有限公司（原望和多彩原浆啤酒有限公司）年产30万吨原浆啤酒生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1226MA8Q1NQE3X | 建设单位法人：周百华 |
| 方海彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****经济开发区纬五**侧颍泰路西侧888号 |
建设项目基本信息
| ****（原望和****公司）年产30万吨原浆啤酒生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1513-C1513-啤酒制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区纬五**侧颍泰路西侧888号 |
| 经度:116.30372 纬度: 32.66149 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-05 |
| 阜环行审函〔2018〕142号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-12 | 项目实际总投资(万元)：45000 |
| 415 | 运营单位名称：**** |
| ****1226MA8Q1NQE3X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2WTH5D27 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-12 | 验收报告公开结束时间：2024-09-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gstz.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨原浆精酿啤酒 | 实际建设情况：年产30万吨原浆精酿啤酒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉碎、糖化工序-发酵工序-罐装工序-CO2回收系统 | 实际建设情况：粉碎、糖化工序-发酵工序-罐装工序-CO2回收系统 |
| 本项目粉碎机优化升级为全密闭湿式粉碎机，无粉尘产生，故删去湿式粉碎粉尘产生；原料出仓粉尘由无组织变更为集气罩收集至脉冲布袋除尘处理后经排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.原料进仓口粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放；粉碎粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m 排气筒排放；PET制瓶车间非甲烷总烃经1套UV光解+活性炭吸附系统处理后通过1根15m高排气筒排放；污水处理站恶臭经活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放；污水处理站厌氧塔产生的沼气经收集后经18m火炬焚烧处理。2.项****处理站预处理达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准****处理厂接管标准，****处理厂深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准排入颍河。排污口按照规范安装流量、COD、氨氮、pH在线监测监控设施并与环保部门联网。3.对风机、水泵等的机械设备采取减振、降噪、柔性连接等措施，车间配套安装隔声门窗，粉刷吸声涂料。4.危废暂存间位于化学品库北部，1F，建筑面积20m2，用于储存危险废物；废弃物间位于厂区北部，1F，建筑面积100 m2。用于存放一般工业固废暂存；麦糟、废酵母、酒花糟和热凝固物外售作饲料，以上废料随产随销，由接收方负责脱水、烘干；生活垃圾由环卫部门统一处理；石子等杂质及污泥委托处置；废分子筛、废活性炭由厂家回收，CIP清洗剂包装材料、废活性炭、废渗透膜暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位处理 | 实际建设情况：1.料进仓口粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放；原料出仓口粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放；污水处理站恶臭经“碱洗塔+UV光氧+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；****处理站厌氧塔，由于企业目前产能不足，污水处理站厌氧塔产生的沼气不足以达到火炬焚烧处理。2.项****处理站预处理达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准****处理厂接管标准，****处理厂深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准排入颍河。排污口已安装流量、COD、氨氮、pH在线监测监控设施，并与环保部门联网。3.采取减振、降噪、柔性连接等措施降低风机、水泵等机械设备的噪声，车间安装隔声门窗，粉刷吸声涂料等降低噪声。4.企业设置两间危废暂存间位于化学品库北部，1F，面积分别为45m2和65m2，用于储存危险废物；一般固废间位于厂区北部，1F，建筑面积200 m2。用于存放一般工业固废暂存；麦糟、废酵母、酒花糟和热凝固物外售作饲料，日产日清，由接收方负责脱水、烘干；生活垃圾由环卫部门统一处理；石子等杂质及污泥委托处置；废分子筛、废活性炭由厂家回收，CIP清洗剂包装材料、废活性炭、废渗透膜、在线监测废液、试剂空瓶、废UV灯管、废机油暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 |
| 原料出仓口粉尘改有组织；粉碎工序麦芽粉碎机升级优化为全密闭湿式粉碎机，无粉尘外排；PET制瓶车间未建，无制瓶废气；污水处理站恶臭处理工艺优化调整，厌氧塔沼气不足以焚烧；危废间、固废间面积增大，环评中未识别在线监测废液、试剂空瓶、废UV灯管、废机油等危险废物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间、酒槽暂存处、废水处理设施和危废间等重点防渗区域均进行重点防渗，渗透系数≤10-10cm/s，事故水池容积1600m3 | 实际建设情况：生产车间、酒槽暂存处、废水处理设施和危废间等重点防渗区域均已按要求采用抗渗混凝土，危废间内另设有防渗托盘等，满足重点防渗要求，事故水池容积1600m3，****处理站西侧 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8.76 | 24.83 | 0 | 0 | 8.76 | 8.76 | |
| 0 | 0.16 | 2.48 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.295 | 0.55 | 0 | 0 | 0.295 | 0.295 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（收集池+调节池+混凝沉淀+厌氧发酵+二段接触氧化+BAF滤池） | 《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准****处理厂接管标准 | 项目产生的废****处理站预处理达标后****处理厂深度处理。****处理站处理规模为2000t/d，处理工艺为“收集池+调节池+混凝沉淀+厌氧发酵+二段接触氧化+BAF滤池”。 | 验收监测期间，厂区废水总排口pH为7.1~7.3（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为14.6mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为3.5mg/L，氨氮日均浓度最大值为0.267mg/L，悬浮物日均浓度最大值为15mg/L，总磷日均浓度最大值为0.43mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 原料进仓口粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，原料进仓口粉尘废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3，排放速率最大值为0.020kg/h | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 原料出仓口粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，原料出仓口粉尘废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为1.6mg/m3，排放速率最大值为0.021kg/h | |
| 3 | 碱洗塔+UV光氧+活性炭吸附，火炬 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中浓度限值要求 | 污水处理站恶臭经“碱洗塔+UV光氧+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放，污水处理站厌氧塔产生的沼气经收集后经18m火炬焚烧处理（由于企业目前产能不足，污水处理站厌氧塔产生的沼气不足以达到火炬焚烧处理） | 验收监测期间，污水处理站恶臭废气处理设施出口氨最大排放浓度为1.55mg/m3，最大排放速率为0.020kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3，最大排放速率为1.22×10-4kg/h，臭气浓度最大排放浓度为112（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备、风机等减震、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 | 本项目运营期产生的噪声主要来源于破碎机、灌装生产线、风机、水泵、环保设施等。对产噪的机械设备采取减振、降噪、柔性连接等措施，车间配套安装隔声门窗，粉刷吸声涂料，厂区内设置绿化带，降低噪声影响。 | 验收监测期间，项目东、南、西、北厂界昼间噪声监测结果为53~54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、酒槽暂存处、废水处理设施和危废间等重点防渗区域均进行重点防渗，渗透系数≤10-10cm/s | 生产车间、酒槽暂存处、废水处理设施和危废间等重点防渗区域均已按要求采用抗渗混凝土，危废间内另设有防渗托盘等，满足重点防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的厂内暂存和最终综合利用或处理处置措施。危险废物须委托有危险废物处理资质的单位处理处置，厂区内要设置符合环保要求的危废暂存场所和标志，危险废物转移要严格执行《危险废物转移联单》制度。生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处理。 | 各类固体废物的厂内暂存和最终综合利用或者处置措施均已落实。一般固废收集暂存于一间200m2的固废间，危废收集后暂存于危废间内，厂区设置两个危废间，面积为45m2和65m2，分别存放固体和液体危废，危废分区存放，设置危废标志，危废转移执行《危险废物转移联单》制度。生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处理。目前企业危废仅有在线废液产生，委托有资质的******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。强化全员环境保护意识，加强生产及环保设施维护管理，强化废水事故风险防范意识，建立严格的风险防范、预警体系，根据《报告书》环境风险评价内容，制定周密细致的《突发环境事件应急预案》，并在项目建设“三同时”认真落实，以杜绝污染事故。 | 企业已建立环保管理体系，建立风险防范、预警体系，2024年8月8日，企业完成厂区突发环境事件应急预案报告编制及备案工作，备案编号为341226-2024-051-L，项目建设时认真落实“三同时”制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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