中宁县第三污水处理厂危废暂存间项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA****944A | 建设单位法人:李立志 |
陈博韬 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区****** |
中****街以东、东二环路以西、男盒子以北、**东街以南 |
建设项目基本信息
****处理厂危废暂存间项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **回族自治区****** 中****街以东、东二环路以西、男盒子以北、**东街以南 |
经度:105.706312 纬度: 37.493064 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-30 |
**环(评)函〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****0521MA****944A001Q |
2024-05-13 | 项目实际总投资(万元):5 |
5 | 运营单位名称:**** |
****0521MA76J6HN1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:善水博通(宁****公司 |
****0100MA75WHB3XU | 验收监测单位:宁****公司 |
****0106MA75WGH51Q | 竣工时间:2022-07-06 |
2022-07-13 | 调试结束时间:2024-07-21 |
2024-08-13 | 验收报告公开结束时间:2024-09-10 |
验收报告公开载体: | **建设项目竣工环境保护验收信息平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
危废库占地面积 24 m2,混凝土结构,地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm 左右,危废库内设置换气扇1个,照明灯1个,手提式灭火器具2个,危废暂存间划分为两个区域,左侧存放实验废液和在线监测废液,右侧存放废机油。 | 实际建设情况:危废库占地面积 24 m2,混凝土结构,地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm 左右,危废库内设置换气扇1个,照明灯1个,手提式灭火器具2个,危废暂存间划分为两个区域,左侧存放实验废液和在线监测废液,右侧存放废机油。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)收集、运输 ****实验室废液、在线监测废液、废机油由专人使用专用容器运至危废暂存间中,并贴上相应标签、来源、数量、特性等然后进行危险废物登记并记录入库时间;将废液暂存至废液贮存区,废机油存放至废机油贮存区。危险废物直接与包装桶一同交由****进行装车,装卸、搬运过程中做到轻拿轻放,避免危废的泄露及遗撒。 (2)暂存堆放 根据收集的危废的种类、形态,将危废分类贮存于本项目危废暂存区,贮存区地面与裙角均采取防渗措施,同时库内加设导流槽,泄漏液体物料自流至废液收集池。危废暂存后,最长储存时间不超过1年,定期委托****进行处置。如需延期储存,需得到当地环保部门批准。 入库后登记的废物严格按照要求进行分类贮存,同时张贴好分区警示牌及危废标签牌,在线监测废液、实验室废液采用塑料桶密封储存,废机油采用铁桶暂存。 (3)外运、转移 本项目废液每半年转运一次,废机油每年转运一次,转运时**联达****公司承担危废运输任务,****处理厂 ,终点为****。厂内运输时运****处理厂东门进入,然后沿着厂区内最南侧道路到达危废暂存间门口。将危险废物暂存间内的废物转运至运输车联后原路返回。本项目厂内运输路线见图2-3。 到期后建设单位、运输单位和接受单位填写危险废物转移联单和领取转移联单编号,****分局及接受地生态环境主管部门。危废出库前详细记录出库时间、去向、数量并由经手人签字,委托****处置。同时填写危险废物产生记录本、危险废物入库记录本、危险废物出库记录本。至接受单位,接受人对运抵的危险废物进行核实验收并确认接受。 危废的运输采用专用密封厢式车,保证运输过程中无遗撒、滴漏现象发生。 转运车辆运输途中尽量避开环境敏感区域和人口密集区域。 在转移过程中,收集单位首先检查待转运危废包装材料是否满足转运、暂存要求,如无特殊要求,危险废物应采取桶装方式,如包装方式不满足运输、暂存要求,收集单位拒绝运输,并要求产废单位根据危险废物的性质、主要成分、形态等进行二次加固或重新包装,确保在运输、暂存过程中不会出现渗漏、破裂等情况。 (4)卸车、分类管理 车辆运输直接开进厂区,在危废暂存间门口进行危废卸车作业,采用专用容器将危险废物移至对应的贮存间。 (5)台账记录 卸车过程中,同时统计危废的名称、种类、数量、来源、入库时间、交接人 签字等台账记录情况。 | 实际建设情况:(1)收集、运输 ****实验室废液、在线监测废液、废机油由专人使用专用容器运至危废暂存间中,并贴上相应标签、来源、数量、特性等然后进行危险废物登记并记录入库时间;将废液暂存至废液贮存区,废机油存放至废机油贮存区。危险废物直接与包装桶一同交由****进行装车,装卸、搬运过程中做到轻拿轻放,避免危废的泄露及遗撒。 (2)暂存堆放 根据收集的危废的种类、形态,将危废分类贮存于本项目危废暂存区,贮存区地面与裙角均采取防渗措施,同时库内加设导流槽,泄漏液体物料自流至废液收集池。危废暂存后,最长储存时间不超过1年,定期委托****进行处置。如需延期储存,需得到当地环保部门批准。 入库后登记的废物严格按照要求进行分类贮存,同时张贴好分区警示牌及危废标签牌,在线监测废液、实验室废液采用塑料桶密封储存,废机油采用铁桶暂存。 (3)外运、转移 本项目废液每半年转运一次,废机油每年转运一次,转运时**联达****公司承担危废运输任务,****处理厂 ,终点为****。厂内运输时运****处理厂东门进入,然后沿着厂区内最南侧道路到达危废暂存间门口。将危险废物暂存间内的废物转运至运输车联后原路返回。本项目厂内运输路线见图2-3。 到期后建设单位、运输单位和接受单位填写危险废物转移联单和领取转移联单编号,****分局及接受地生态环境主管部门。危废出库前详细记录出库时间、去向、数量并由经手人签字,委托****处置。同时填写危险废物产生记录本、危险废物入库记录本、危险废物出库记录本。至接受单位,接受人对运抵的危险废物进行核实验收并确认接受。 危废的运输采用专用密封厢式车,保证运输过程中无遗撒、滴漏现象发生。 转运车辆运输途中尽量避开环境敏感区域和人口密集区域。 在转移过程中,收集单位首先检查待转运危废包装材料是否满足转运、暂存要求,如无特殊要求,危险废物应采取桶装方式,如包装方式不满足运输、暂存要求,收集单位拒绝运输,并要求产废单位根据危险废物的性质、主要成分、形态等进行二次加固或重新包装,确保在运输、暂存过程中不会出现渗漏、破裂等情况。 (4)卸车、分类管理 车辆运输直接开进厂区,在危废暂存间门口进行危废卸车作业,采用专用容器将危险废物移至对应的贮存间。 (5)台账记录 卸车过程中,同时统计危废的名称、种类、数量、来源、入库时间、交接人 签字等台账记录情况。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气 本项目废液均暂存于危废暂存间带盖耐酸桶内,塑料材质;废机油暂存于铁桶内。贮存库设有1个排风扇,用于加强厂房通风 噪声 主要为排气扇、风机噪声,采取低噪声设备、基础减震等措施,降低噪声对周边环境的影响 固体废物 实验废液及在线监测废液为HW49类,代码为900-047-49,采用密封塑料桶包装,收集后暂存于危险废物暂存间内,每半年交由****处置。废机油为HW08危险废物(代码为900-249-08),采用密封铁桶包装,每一年交由****处置; 防渗 危险废物盛装于收集桶中,下部设置托盘,不直接接触危废暂存间地面。危废暂存间地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm左右。 | 实际建设情况:废气 本项目废液均暂存于危废暂存间带盖耐酸桶内,塑料材质;废机油暂存于铁桶内。贮存库设有1个排风扇,用于加强厂房通风 噪声 主要为排气扇、风机噪声,采取低噪声设备、基础减震等措施,降低噪声对周边环境的影响 固体废物 实验废液及在线监测废液为HW49类,代码为900-047-49,采用密封塑料桶包装,收集后暂存于危险废物暂存间内,每半年交由****处置。废机油为HW08危险废物(代码为900-249-08),采用密封铁桶包装,每一年交由****处置 防渗 危险废物盛装于收集桶中,下部设置托盘,不直接接触危废暂存间地面。危废暂存间地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm左右。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
危废贮存库内地面沿墙单侧设有导流槽(408×16×40cm),事故时废液经导流槽收集最终进入废液收集池(66×50×75cm),废液收集池配置自吸泵1座,主要用于将废液收集池里面的事故液体抽到废液桶中。危废暂存间外侧设立明显标识牌,设置危险废物警示标识。室内悬挂危险废物管理制度及出入库台账。 | 实际建设情况:危废贮存库内地面沿墙单侧设有导流槽(408×16×40cm),事故时废液经导流槽收集最终进入废液收集池(66×50×75cm),废液收集池配置自吸泵1座,主要用于将废液收集池里面的事故液体抽到废液桶中。危废暂存间外侧设立明显标识牌,设置危险废物警示标识。室内悬挂危险废物管理制度及出入库台账。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
127.5 | 0 | 166.71 | 0 | 0 | 127.5 | 0 | |
2.88 | 0 | 8.33 | 0 | 0 | 2.88 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 废液均暂存于危废暂存间带盖耐酸桶内,塑料材质;废机油暂存于铁桶内。贮存库设有1个排风扇,用于加强厂房通风 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 | 废液均暂存于危废暂存间带盖耐酸桶内,塑料材质;废机油暂存于铁桶内。贮存库设有1个排风扇,用于加强厂房通风 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备、科学布置、加强设备管理和维护、加装防振垫片、安装消声器、柔性材料连接等措施。 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、科学布置、加强设备管理和维护、加装防振垫片、安装消声器、柔性材料连接等措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 实验废液及在线监测废液为HW49类,代码为900-047-49,采用密封塑料桶包装,收集后暂存于危险废物暂存间内,每半年交由****处置。废机油为HW08危险废物(代码为900-249-08),采用密封铁桶包装,每一年交由****处置 | 实验废液及在线监测废液为HW49类,代码为900-047-49,采用密封塑料桶包装,收集后暂存于危险废物暂存间内,每半年交由****处置。废机油为HW08危险废物(代码为900-249-08),采用密封铁桶包装,每一年交由****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 危险废物盛装于收集桶中,下部设置托盘,不直接接触危废暂存间地面。危废暂存间地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm左右。 | 危险废物盛装于收集桶中,下部设置托盘,不直接接触危废暂存间地面。危废暂存间地面、废液收集池采用混凝土硬化后并涂刷一层环氧地坪,混凝土浇筑厚度为30cm,漆膜总厚度为6mm左右。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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