广东必优特电子科技有限公司迁扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0605MA4UJXTP4C | 建设单位法人:许志建 |
许志建 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市**区丹灶镇上安中坊**三路15号2层 |
建设项目基本信息
****迁扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C3981-C3981-电阻电容电感元件制造 |
建设地点: | **省**市**区 丹灶镇上安中坊**三路15号2层 |
经度:112.954326 纬度: 23.070650 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-25 |
佛环南审〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
1000 | 运营单位名称:**** |
****0605MA4UJXTP4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0605MA51ABUL42 | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA5CWDPD2G | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-09-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=33886 |
2、工程变动信息
项目性质
迁扩建 | 实际建设情况:迁扩建 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
规模
项目迁扩建后占地面积为1000平方米,建筑面积1000平方米,总投资1000万元,其中环保投资50万元,主要生产超级电容器,年产超级电容器750万只。 | 实际建设情况:项目迁扩建后占地面积为1000平方米,建筑面积1000平方米,总投资1000万元,其中环保投资50万元,主要生产超级电容器,年产超级电容器750万只。 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目工艺流程说明: 混料、搅拌:将活性炭、纯水(外购)按比例投入混料机中进行搅拌混合制成电极浆料,搅拌过程为密封搅拌。扣式超级电容器的极片为活性炭、纯水混合,柱式超级电容器吨极片为电极。 压片:采用压片机将搅拌好的浆料压成型 。 分切:将隔膜纸和成型浆料采用分切机按不同产品规格进行分切。 卷绕:将切好的隔膜纸和电极进行卷绕组成极片(生产柱式超级电容器时不用卷绕)。 烘烤:将极片采用烘箱烘干其水分,烘烤温度为80°C。 组立:烘烤工序完成后,使用组立机和点焊机将上部烘烤好的极片、隔膜纸与铝壳、电极、PCB板、铝华司、不锈钢壳等组立和点焊成半成品; 点焊是将组合后的焊件在一定电极压力作用下,利用电流通过工件时所产生 的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法,也叫电阻焊,电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点,电阻焊接过程中基本不产生焊接烟尘。 浸泡、封口:在干燥间内采用注液机、封口机,电解液保存在不锈钢桶中,接入注液机的输送管道,当半成品到达操作工位时,设备全自动计量后将定量的 电解液注入壳体中,注液后的壳体立马通过传送带输送至封口机进行封盖。封盖后的产品在干燥间内进行浸泡,使极片充分吸收电解液后再进入下一个工序,静置时长约为30min。 项目经测试检查出异常时,会将产品放置手套箱进行开盖检查,主要检查****中心,****中心的极片,人工进行调节,调节完后立马封盖, 封盖是采用封口机利用其物理挤压力将不锈钢壳/铝壳进行束腰封口。干燥间内 为密闭负压状态,箱内配备循环干燥机组,空气经负压抽风机抽至车间外的除湿 干燥机循环至手套箱内,以控制干燥间的湿度。 老化:将半成品使用老练机进行老化,通过老化电源恒电流进行充电放电,得到产品。 测试:采用测试仪对老化后的产品进行质量测试。 包装:将PET套管套在产品外壳,利用热缩机将套管收缩;产品按照不同要求进行分选、包装、入库,产品根据客户不同的要求进行分级售卖,所以成品率为100% 。 | 实际建设情况:项目工艺流程说明: 混料、搅拌:将活性炭、纯水(外购)按比例投入混料机中进行搅拌混合制成电极浆料,搅拌过程为密封搅拌。扣式超级电容器的极片为活性炭、纯水混合,柱式超级电容器吨极片为电极。 压片:采用压片机将搅拌好的浆料压成型 。 分切:将隔膜纸和成型浆料采用分切机按不同产品规格进行分切。 卷绕:将切好的隔膜纸和电极进行卷绕组成极片(生产柱式超级电容器时不用卷绕)。 烘烤:将极片采用烘箱烘干其水分,烘烤温度为80°C。 组立:烘烤工序完成后,使用组立机和点焊机将上部烘烤好的极片、隔膜纸与铝壳、电极、PCB板、铝华司、不锈钢壳等组立和点焊成半成品; 点焊是将组合后的焊件在一定电极压力作用下,利用电流通过工件时所产生 的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法,也叫电阻焊,电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点,电阻焊接过程中基本不产生焊接烟尘。 浸泡、封口:在干燥间内采用注液机、封口机,电解液保存在不锈钢桶中,接入注液机的输送管道,当半成品到达操作工位时,设备全自动计量后将定量的 电解液注入壳体中,注液后的壳体立马通过传送带输送至封口机进行封盖。封盖后的产品在干燥间内进行浸泡,使极片充分吸收电解液后再进入下一个工序,静置时长约为30min。 项目经测试检查出异常时,会将产品放置手套箱进行开盖检查,主要检查****中心,****中心的极片,人工进行调节,调节完后立马封盖, 封盖是采用封口机利用其物理挤压力将不锈钢壳/铝壳进行束腰封口。干燥间内 为密闭负压状态,箱内配备循环干燥机组,空气经负压抽风机抽至车间外的除湿 干燥机循环至手套箱内,以控制干燥间的湿度。 老化:将半成品使用老练机进行老化,通过老化电源恒电流进行充电放电,得到产品。 测试:采用测试仪对老化后的产品进行质量测试。 包装:将PET套管套在产品外壳,利用热缩机将套管收缩;产品按照不同要求进行分选、包装、入库,产品根据客户不同的要求进行分级售卖,所以成品率为100% 。 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目必须落实混料、电焊、浸泡(注液)工序废气收集治理,加强车间的通风换气,确保项目无组织排放浓度达到相应标准限值。 项目方必须采取有效的废气收集和处理措施, 落实项目无组织有机废气的治理措施,确保项目厂区内无组织排放浓度达到相应标准限值。项目方必须落实相应的生活污水处理设施。 项目方必须落实相应的生活污水处理设施。项目方对产生噪声源设备必须进行合理布局,选用低噪声的设备,做好隔音降噪工作。项目方必须加强对固体废物的管理,实施分类收集。 项目方必须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。 | 实际建设情况:项目已按《****迁扩建项目环境影响报告表》****环境局关于《****迁扩建项目环境影响报告表》审批意见的函要求进行建设,设置了三级化粪池、车间通风系统和隔音降噪措施对产生的污染物进行有效治理,其他环保治理措施均符合环境保护设计规范的要求。 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 已根据实际情况进行建设 | 项目所在区域****处理厂纳污范围,生活污水经三级化粪池预处理后****处理厂进行深度处理,经进一步处理达标排入大洲河。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 车间通风系统 | **省地方标准《大气污染排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 已根据实际情况进行建设 | 已委托有****公司进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔音降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中工业企业厂界环境噪声排放限值的2类区限值 | 已根据实际情况进行建设 | 已委托有****公司进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目方必须加强对固体废物的管理,实施分类收集。 | ①边角料:项目在分切过程中产生的边角料为活性炭浆料,产生量约为0.5t/a,经混料后全部回用于生产,不外排; ②废包装材料:项目外购部件等原辅材料入厂时用的各种纸箱包装料及在成品包装时会产生废包装材料,产生量约为2t/a,收集后暂存由回收单位回收处理; ③废原辅材料:项目生产过程中产生废原辅材料零件(隔膜纸、不锈钢壳、电极、铝化司、PCB板),产生量合计约为1.5t/a,收集后暂存由回收单位回收处理; ④废包装桶:项目在使用电解液时产生的废包装桶为不锈钢桶,不易破损,产生量约为0.072t/a,妥善保管好暂存后,定期交由生产商回收用于原始用途,不外排。若电解液包装桶发生破损,则交由具有相应危险废物处置资质的单位进行回收处理,不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目方必须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。 | 1)液体原辅材料泄漏风险防范措施 ①电解液等液体原辅材料应集中贮存在室内通风干燥位置,做好防渗防漏措施,需独立存放,周围不得放置可燃品。 ②在运输和贮存过程中,要采取严格的措施防止火灾/爆炸和泄漏事故的发生。厂方应做好安全防火工作及应变措施。 ③各类物品应分区存放,不得混存,并在存放区设置明显标识,拧紧封口盖,保持包装桶密封;保持桶身面清洁,标识清晰;保持地面清洁,便于泄漏时及时发现。同时,并应有一定的安全距离且保证道路通畅。 ④化学品仓库需设置不低于10cm的围堰,确保发生泄漏时液体物料不会流入地表水体中,造成地表水污染;此外,化学品仓库应做好防渗措施,确保液体物料发生泄漏时,不会渗漏进而污染地下水;在贮存期内,对物品进行定期检查。 ⑤制订应急方案,配备相关器材与人员,定期进行演练,把事故发生的概率降至最低。一旦发生事故时,应有条不紊地按应急方案实施,以将火灾损失等减少至最低限度,同时应向环保、消防等相关部门及时报告,以便采取更有效的措施来监测灾情及防止污染事故的进一步扩散。 2)次生环境风险防范措施 当发生火灾事故时,在火灾、爆炸的灭火过程中,消防喷水、泡沫喷淋等均会产生废水,以上消防废液含有大量的石油类,若直接经过市政雨水或污水管网进入纳****处理厂,含高浓度的消防排水势必对水体造成不利的影响,****水厂则可能因冲击负荷过大,****水厂处理设施的停运,导致严重污染环境的后果。因此建设单位必须对以上可能产生的消防废水设计合理的处置方案,防止污染环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****于 2015 年 11 月 18 日成立,选址位于**市******小组、****小组“**园” 地段高海大道 4 号(厂房二)首层之二已建成的空厂房。 | 验收阶段落实情况:于 2016年 5 月委托******公司编制《****建设项目环境影响报告表》,并于 2016 年 10 月 9 日****环境保护局的审批,审批号为南环(丹)函[2016]61 号。根据原环评文件及 批文,原项目审批产能为超级电容器 500 万只;建设单位于 2017 年 9 月 20 日通****环境保护局的验收,验收意见编号为****;于 2023 年 10 月 31 日取得了固定污染源排污登记回执,登记编号为 ****0605MA4UJXTP4C001Y。 |
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环保搬迁
由于厂房承租到期,建设单位将现有厂区搬迁。 | 验收阶段落实情况:迁扩建后,选址于**市**区丹灶镇上安中坊** 三路 15 号 2 层。 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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