通辽市生活垃圾焚烧发电项目

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通辽市生活垃圾焚烧发电项目

更新时间	2024年09月12日
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关键信息	垃圾焚烧发电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********0167294	陈华
闫佳	自治区市**区
**市区**镇西伯村西南1.5km

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市生活垃圾焚烧发电项目

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	自治区市区镇西伯村
经度:122.37716 纬度: 43.5482	****环境局
	2016-11-01
通环审〔2016〕49号	****
	46717
4775	****
911********0167294	内****公司
911********0167294	内****公司
911********0167294	2023-04-26
2024-10-26
2024-07-25	2024-08-22
	https://www.****.com/gs/detail/6?id=40725bd6gw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

800t/d生活垃圾	680t/d生活垃圾、36t/d污泥、84t/d一般工业固废
综合考虑了区域污泥和一般工业固废焚烧处理的需求

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

接收及贮存系统、焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统等生产环节	接收及贮存系统、焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统等生产环节
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、烟气净化系统烟气净化与焚烧炉一对一，每台焚烧炉烟气配置一套烟气净化系统，采用“炉内SNCR 脱硝+半干法喷雾反应塔＋活性炭吸附＋袋式除尘器”组合工艺。其除尘效率99.8%，脱硫效率82%，脱氯效率≥98%，重金属去除效率均≥90%，二噁英去除效率≥98.5%。烟囱内筒在20m高处预留在线监测装置，同时装设取样孔和取样平台，监测项目包括：烟气流量、温度、压力、湿度、含氧量、CO、烟尘、HCl、SO2、NO2、CO2。 2、石灰仓废气布袋除尘器+15m高排气筒 3、活性炭仓废气布袋除尘器+15m高排气筒 4、飞灰仓废气布袋除尘器+15m高排气筒 5、污水处理系统 **处理站，采用“沉淀池+调节池+CSTR+膜生物反应器（MBR）+超滤+级纳滤”的工艺流程，规模240t/d，调节池有效容积400m3。原有渗滤液处理系统较完善，维持现状，继续运行。 6、飞灰处理系统全厂日产飞灰量约为29.1t，用水泥作为固化材料，配以螯合剂的稳定化工艺。固化后满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中的要填埋场填埋。 7、恶臭防治垃圾卸料厅进出口采用空气幕，防止卸料厅臭气外逸，定期向卸料大厅、垃圾池内喷洒化学药剂，垃圾池、渗滤液池及污水站恶臭气体做为一次风入炉燃烧。另安装1台活性炭吸附式除臭装置，焚烧炉停炉时除臭。**处理站各工段产生的臭气经收集后，由引风系统通过管道送入垃圾池，做为一次风入焚烧炉燃烧。	1、烟气净化系统烟气净化与焚烧炉一对一，每台焚烧炉烟气配置一套烟气净化系统，采用“炉内SNCR+半干法+石灰（干法）+活性炭喷射+布袋除尘器+80m排气筒”组合工艺，共2套处理设施，配套2个80m集束排气筒。在排气筒20m高处安装线监测装置，同时装设取样孔和取样平台，监测项目包括：烟气流量、温度、压力、湿度、含氧量、CO、烟尘、HCl、SO2、NO2、CO2，在线设施已于2024年3月27日通过验收与环保部门联网。 2、石灰仓废气储仓位于车间内，仓顶设置风机+布袋除尘器，处理后无组织排放。 3、活性炭仓废气储仓位于车间内，仓顶设置风机+布袋除尘器，处理后无组织排放。 4、飞灰仓废气储仓位于车间内，仓顶设置风机+布袋除尘器，处理后无组织排放。 5、污水处理系统本项目1座处理能力为300t/d处理站，处理站采用“调节池+沉淀池+CSTR+膜生物反应器（双级A/O+MBR）+纳滤+反渗透”的处理工艺进行处理。用于处理垃圾焚烧系统产生的渗滤液及地面冲洗废水等 6、飞灰处理系统焚烧炉飞灰产生后通过密闭气力输送系统进入飞灰处理间的飞灰仓内暂存，然后通过螯合剂配比固化，可将飞灰中大部分重金属及其他有毒有害物质稳定化，从而达到固化的目的，经螯合固化的飞灰采用吨袋收集暂存于厂内飞灰暂存库内，暂存7天后经检测符合《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）后，送往4#填埋坑单独分区填埋。 7、恶臭防治垃圾卸料厅进出口采用空气幕，防止卸料厅臭气外逸。垃圾池、渗滤液池恶臭气体做为一次风入炉燃烧。在停炉检修期间垃圾池及卸料大厅无法形成负压时，项目设置有一套活性炭除臭设施对垃圾池及卸料大厅废气进行除臭，处理后通过15m排气筒排放；**处理站各工段产生的臭气经收集后，由引风系统通过管道送入垃圾池，做为一次风入焚烧炉燃烧。
1、石灰仓、活性炭仓和飞灰仓顶取消排气筒变更为无组织 2、渗滤液站处理能力较原环评和变更分析报告增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、事故水池现有2座储水池，为渗滤液提标改造后闲置的调节池改造而成，有效容积2.7万m3，现作为冬储池，待本项目建成后，未被利用的废**处理厂，因此无需设置冬储池，两座储水池作为事故水池兼消防废水池。 2、防渗工程渗滤液收集池、垃圾池、处理站、飞灰库防渗措施需重点防治，渗滤液收集池、垃圾池、处理站采用人工材料构筑防渗层，综合渗透系数应≤10-7cm/s。飞灰固化间综合渗透系数应≤10-10cm/s。卸料大厅、渣池、柴油储存库等作为污染一般防治区，防渗层综合渗透系数应≤10-7cm/s。 3、监测井填埋场的水力上坡区，污染监视井和污**填埋场地下水流向的旁侧和下游，位于地下水水位下 3m 4、在线监测设施在20m高处预留在线监测装置，按《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》要求，测试项目：烟尘、SO2、HCl、NOx、O2、CO、CO2，同时装设取样孔和取样平台	1、事故水池原有2座室外水池作为事故水池及渗滤液站调节池。原1号池作为事故水池，2号池作为渗滤液站调节池，有效容积2.4万m3。现阶段由于污水管网尚未接通，1号储水池尚未清空，待管网接通后可达标排放。 2、防渗工程渗滤液收集池：100厚C15混凝土垫层压光找平+3mmAPP改性沥青防水卷材+0.5mm厚聚乙烯薄膜(PE)+50mm厚C20细石混凝土保护层+1500mm厚C35抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆+550-650mm厚C30细石混凝土；垃圾池：100mm厚C15混凝土垫层压光找平+3mmAPP改性沥青防水卷材+0.5mm厚聚乙烯薄膜(PE)+50mm厚C20细石混凝土保护层+800mm厚C35抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆+200mm厚C30细石混凝土；**处理站：100mm厚C15混凝土垫层+800mm厚C30抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆；飞灰暂存间：120mm厚C25混凝土垫层+180mm厚C25混凝土面层+环氧砂浆地坪漆 3、监测井本项目污染监测井依托厂区现有工程，共设置5眼地下水监测井上游30m处设1眼本底井、**填埋场地下水走向的两侧分别设1眼污染监控井、在填埋场地下水流向下游30m和50m处各设1眼污染扩散井。 4、在线监测设施在排气筒20m高处安装线监测装置，同时装设取样孔和取样平台，监测项目包括：烟气流量、温度、压力、湿度、含氧量、CO、烟尘、HCl、SO2、NO2、CO2，在线设施已于2024年3月27日通过验收与环保部门联网
1号储水池作为事故水池兼消防废水池，由于污水管网未接通，水池内储水尚未清空。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二噁英(吨/年)

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47.705	47.705	47.705	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）

调节池+沉淀池+CSTR+膜生物反应器（双级A/O+MBR）+纳滤+反渗透

****处理站处理前、处理后

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

烟气净化系统

《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）

炉内SNCR+半干法+石灰（干法）+活性炭喷射+布袋除尘器+80m排气筒

对1#焚烧炉处理后检测口和2#焚烧炉处理后检测口进行检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

高噪声设备均位于封闭的车间内，加装软连接、隔音棉等消声设施

厂界外东、南、西、北1m处进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

渗滤液收集池、垃圾池、****处理站、飞灰库防渗措施需重点防治，渗滤液收集池、垃圾池、****处理站采用人工材料构筑防渗层，综合渗透系数应≤10-7cm/s。飞灰固化间综合渗透系数应≤10-10cm/s。卸料大厅、渣池、柴油储存库等作为污染一般防治区，防渗层综合渗透系数应≤10-7cm/s。

渗滤液收集池：100厚C15混凝土垫层压光找平+3mmAPP改性沥青防水卷材+0.5mm厚聚乙烯薄膜(PE)+50mm厚C20细石混凝土保护层+1500mm厚C35抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆+550-650mm厚C30细石混凝土；垃圾池：100mm厚C15混凝土垫层压光找平+3mmAPP改性沥青防水卷材+0.5mm厚聚乙烯薄膜(PE)+50mm厚C20细石混凝土保护层+800mm厚C35抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆+200mm厚C30细石混凝土；****处理站：100mm厚C15混凝土垫层+800mm厚C30抗渗钢筋混凝土+1mm厚水泥基渗透结晶型防水防腐涂料+400微米厚环氧玻璃鳞片涂料面漆；飞灰暂存间：120mm厚C25混凝土垫层+180mm厚C25混凝土面层+环氧砂浆地坪漆

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、炉渣售于炉渣售于**市江岩****公司制砖，****建材厂一般停产，本项目****填埋场填埋。 2、本项目飞灰在厂内就地固化，固化后进一步进行检测，需满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，****填埋场处置。飞灰应单独分区填埋。 3、垃圾渗滤液处理纳滤、反渗透装置浓缩液，回喷垃圾池，送焚烧炉燃烧。 4、****处理站产生的污泥，经脱水后送焚烧炉焚烧处理。 5、废机油送焚烧炉焚烧处理。 6、废活性炭送焚烧炉焚烧处理。

1、炉渣产生量约为80000t/a，排入出渣机冷却，通过皮带输送机，进入1座总容积891m3渣池，定期外售******公司作建材利用； 2、****处理站污泥产生量约为16425t/a，经浓缩、干化变成泥饼，投加到垃圾池中与生活垃圾混合后送焚烧炉焚烧处理。 3、废耐火砖一般4-5年更换一次，每次更换量约为20t，截止验收期间暂未进行更换，待废耐火砖产生后投加到垃圾池中与生活垃圾混合后送焚烧炉焚烧处理。 4、废活性炭产生量约为3t/a，产生后直接投加到垃圾池中与生活垃圾混合后送焚烧炉焚烧处理。 5、焚烧炉飞灰产生量约为10950m3，产生后通过密闭气力输送系统进入飞灰处理间的飞灰仓内暂存，然后通过螯合剂配比固化，可将飞灰中大部分重金属及其他有毒有害物质稳定化，从而达到固化的目的，经螯合固化的飞灰收集暂存于厂内飞灰暂存库内，暂存7天，检测符合《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）后，****填埋场预留4#填埋坑单独分区填埋。 6、布袋除尘器平均更换周期为3-5年，需要更换布袋约1008条，废布袋产生量约1.5t/a，废布袋属于危废，危废类别HW049，危废代码900-041-49，截止验收期间暂未进行更换，后期更换后暂存于18m2危废暂存库内，定期送**蒙东固****公司处理。 7、废机油产生量约为0.2t/a，属于危废，危废类别HW08，危废代码900-218-08，暂存于18m2危废暂存库内，定期送**蒙东固****公司处理。 8、****处理站膜处理工序的膜需定期更换，一般2-5年不等，产生量约1.0t/a，废膜属于危废，危废类别HW049，危废代码900-041-49，截止验收期间暂未进行更换，后期更换后暂存于18m2危废暂存库内，定期送**蒙东固****公司处理。 9、生活垃圾产生量约12.78t/a，投加到垃圾池中与生活垃圾混合后送焚烧炉焚烧处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、事故水池现有2座储水池，为渗滤液提标改造后闲置的调节池改造而成，有效容积2.7万m3，现作为冬储池，待本项目建成后，未被利用的废****处理厂，因此无需设置冬储池，两座储水池作为事故水池兼消防废水池。 2、监测井 ****填埋场的水力上坡区，污染监视井和污****填埋场地下水流向的旁侧和下游，位于地下水水位下 3m

1、事故水池原有2座室外水池作为事故水池及渗滤液站调节池。原1号池作为事故水池，2号池作为渗滤液站调节池，有效容积2.4万m3。现阶段由于污水管网尚未接通，1号储水池尚未清空，待管网接通后可达标排放。 2、监测井本项目污染监测井依托厂区现有工程，共设置5眼地下水监测井上游30m处设1眼本底井、****填埋场地下水走向的两侧分别设1眼污染监控井、在填埋场地下水流向下游30m和50m处各设1眼污染扩散井。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程