海洋设置特大型高性能航标生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********6322366 | 建设单位法人:**** |
徐占来 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省合****政府西侧 |
建设项目基本信息
海洋设置特大型高性能航标生产线技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **省**市**市 **省合****政府西侧 |
经度:117.76431 纬度: 31.66313 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2012-05-31 |
环审字〔2012〕72号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-03-27 | 项目实际总投资(万元):1000 |
18.8 | 运营单位名称:**** |
913********6322366 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********6322366 | 验收监测单位:****公司 |
****0100MA2MUCK636 | 竣工时间:2024-06-16 |
调试结束时间: | |
2024-08-11 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php?s=/Article/show/id/191.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
锚链 1000吨/年,浮标1500套/年 | 实际建设情况:锚链 1000吨/年 |
取消浮标生产。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、锚链生产工艺流程:(1)原料:外购生产所需的原辅材料;(2)下料:根据生产通知单,按工艺文件调走锯床或冲床进行下料,并进行自检和抽检,将合格料放在料架上并计数;(3)加热:按规格型号调整加热功率及炉堂,进行连续生产,保证热棒料在800℃左右,将热棒料送入编环机;(4)编环:按工艺要求调整好设备的胎模具,将加热后的棒料编成链环,并符合工艺要求;(5)闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位,对编好的链环进行焊接,并检查质量;焊接工序设备需冷却,冷却水采用循环冷却水,循环冷却水是对锚链机组中焊接设备进行冷却,采用间接冷却方式,冷却水与链条产品不接触。(6)去刺:按工艺要求更换夹具、刀具,把焊接好的链环焊口进行去刺,保证焊接口部位光滑圆润,送下一道工序压档;(7)压档:按工艺要求更换模具,将去好刺的链环放入压档模内,进行压紧,并把横档放入中间位置,进行压紧到位,并检查外形尺寸,达到工艺要求;(8)拉力试验:按照国家标准,将处理好的链条进行分段式拉力试验;(9)表面抛丸:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸机内进行喷丸处理,使表面光滑无锈,抛丸机位于地下,运行时全密闭;(10)浸漆:浸漆调漆在浸漆房内完成,使用漆料包括石油沥青漆和稀释剂,将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆,完成浸漆后浸漆房内晾干;(11)检验入库:将链条成品入库待售。 2、浮标生产工艺流程:将钢板下料成为要求的尺寸;将钢板折弯成型;将板材进行焊接加固;对焊接毛坯件进行气密试验;将毛坯件进行组装,组装之后进行人工打磨,然后进行喷漆防腐处理;经检验后浮标产品入库外售。 | 实际建设情况:1、锚链生产工艺流程:(1)原料:外购生产所需的原辅材料;(2)下料:根据生产通知单,按工艺文件调走锯床或冲床进行下料,并进行自检和抽检,将合格料放在料架上并计数;(3)加热:按规格型号调整加热功率及炉堂,进行连续生产,保证热棒料在800℃左右,将热棒料送入编环机;(4)编环:按工艺要求调整好设备的胎模具,将加热后的棒料编成链环,并符合工艺要求;(5)闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位,对编好的链环进行焊接,并检查质量;焊接工序设备需冷却,冷却水采用循环冷却水,循环冷却水是对锚链机组中焊接设备进行冷却,采用间接冷却方式,冷却水与链条产品不接触。(6)去刺:按工艺要求更换夹具、刀具,把焊接好的链环焊口进行去刺,保证焊接口部位光滑圆润,送下一道工序压档;(7)压档:按工艺要求更换模具,将去好刺的链环放入压档模内,进行压紧,并把横档放入中间位置,进行压紧到位,并检查外形尺寸,达到工艺要求;(8)拉力试验:按照国家标准,将处理好的链条进行分段式拉力试验;(9)表面抛丸:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸机内进行喷丸处理,使表面光滑无锈,抛丸机位于地下,运行时全密闭;(10)浸漆:浸漆调漆在浸漆房内完成,使用漆料包括石油沥青漆和稀释剂,将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆,完成浸漆后浸漆房内晾干;(11)检验入库:将链条成品入库待售。 |
减少了浮标生产,缩短生产工艺流程 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水:项目无生产废水产生,生活污水经化粪池预处理后由周边农户用作农家肥。 (2)废气:焊接烟尘、打磨粉尘、刷漆废气加强车间通风换气,浸漆废气要求浸漆池加盖,加强车间通风。 (3)噪声:采取厂房隔声、设备减振、消声等降噪措施。 (4)固废:废边角料、焊渣、抛丸氧化皮等规范存储于一般固废库,定期外售综合利用。危险废物规范存储于危废库,位于原料库内,用于暂存废机油、润滑油桶装、废油漆桶等。定期交资质单位处置。生活垃圾经厂内环卫设施集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(1)废水:项目区实行雨污分流,生活污水经化粪池预处理后达标排入中垾镇污水管网,最终由****处理厂处理达标排放。 (2)废气:焊接工序配备2台移动式焊接烟尘净化器,收集处理焊接时产生的烟尘;抛丸工序位于地下,设备运行时密闭,粉尘产生量较小。厂区生产无刷漆;浸漆池车间密闭,浸漆废气经管道收集后送入1套“过滤棉+活性炭吸附装置”中处理达标后排放。 (3)噪声:车间内产噪设备采用安装减振垫、厂房隔声、风机安装消声器等措施。 (4)固废:废边角料、焊渣、抛丸氧化皮等一般固废全部规范存储于一般固废库中,定期外售综合利用。位于原料库内,用于暂存废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、漆渣等危险废物。定期交******公司处置。生活垃圾经厂内环卫设施集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 |
浸漆工序废气收集处理后有组织排放,属改无组织排放为有组织排放,属于污染治理设施工艺提升。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0288 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
0 | 0.0234 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0612 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中的三级标准 | 项目区排水实行雨污分流制。设备冷却采用间接冷却水,冷却水经冷却塔处理后循环使用,不排放;生活污水经化粪池预处理后排入****垾镇污水管网,最终由****处理厂处理达标后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 | 焊接工序配套2台移动式焊接烟尘净化器 | 已监测 | |
2 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | **方省地准标《固定源挥发性有机物综合排放标准》(DB34/4812.6-2024)第6部分:其他行业表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放浓度、速率限值。 | (3)浸漆池车间密闭,项目浸漆、调漆、晾干产生的有机废气经管道收集后送入1套“过滤棉+活性炭吸附装置”中处理达标后由1根15米高排气筒(DA001)达标排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取选购低噪声的生产设备、利用厂房隔声、对高噪声设备加减震垫等措施可有效减小噪声污染。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准 | 选购了低噪声的生产设备、利用厂房隔声、对高噪声设备加减震垫等措施可有效减小噪声污染。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (1)职工生活垃圾:厂区内设置垃圾桶。职工生活垃圾由环卫部门收集集中清运,不外排。 (2)一般工业固废主要为钢铁加工边角料、焊渣、抛丸工序产生的氧化皮,全部收集暂存于一般固废暂存场所后,外售综合利用,一般工业固废暂存场所位于一般固废库内。 (3)危险废物为暂存废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、漆渣等危险废物。厂区产生的危险废物全部危废库内规范存储,定期交******公司处置。 | (1)职工生活垃圾:厂区内设置垃圾桶。职工生活垃圾由环卫部门收集集中清运,不外排。 (2)一般工业固废主要为钢铁加工边角料、焊渣、抛丸工序产生的氧化皮,全部收集暂存于一般固废暂存场所后,外售综合利用,一般工业固废暂存场所位于一般固废库内。 (3)危险废物为暂存废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、漆渣等危险废物。厂区产生的危险废物全部危废库内规范存储,定期交******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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