年产15万套玻璃器皿模具生产线项目

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年产15万套玻璃器皿模具生产线项目

更新时间	2024年09月12日
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关键信息	玻璃器皿模具生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1028MA62715R3J	代高芬
代高芬	省市**市
省内工业园（**公司厂房内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万套玻璃器皿模具生产线项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3525-C3525-模具制造
	省市市内工业园（租赁**公司厂房
经度:105.305058 纬度: 29.342389	****环境局
	2020-06-05
隆环建〔2020〕18号	****
	30
7.5	****
****1028MA62715R3J	****
****1028MA62715R3J	******公司
****1000MA675B9F1U	2020-06-02

2020-11-12	2020-12-09
	https://www.****.net/thread-370615-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置数控车床、850加工中心（数控加工机床）、复合铣床、收款深孔钻床、数控双面铣床、单面铣床等设备，年产玻璃器皿模具15万套。	设置数控车床、850加工中心（数控加工机床）、复合铣床、收款深孔钻床、数控双面铣床、单面铣床等设备，年产玻璃器皿模具15万套。
变动情况：生产设备850加工中心（数控加工机床）5台，锯床1台，砂轮机2台变更原因：结合生产实际需要，增加1台生产设备850加工中心（数控加工机床）和1台砂轮机，减少1台锯床。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玻璃酒瓶模具生产时，主要根据客户需求的规格尺寸、形状，外购铸件毛坯件进行玻璃酒瓶模具的加工生产。生产过程以刨、车、铣、钻等机械加工为主，形成产品所需的外形、内部结构，各部分生产工艺基本一致，各部分加工完成无需拼接即可外售。本项目生产所需的铸件毛坯等均外购符合设计要求的毛坯件，厂区内不进行铸件毛坯生产；厂区内不涉及对铸件酸洗、磷化、电镀、喷漆等表面处理工序，生产线无焊接工序，本项目焊接主要为破损刀具的修复。	玻璃酒瓶模具生产时，主要根据客户需求的规格尺寸、形状，外购铸件毛坯件进行玻璃酒瓶模具的加工生产。生产过程以刨、车、铣、钻等机械加工为主，形成产品所需的外形、内部结构，各部分生产工艺基本一致，各部分加工完成无需拼接即可外售。本项目生产所需的铸件毛坯等均外购符合设计要求的毛坯件，厂区内不进行铸件毛坯生产；厂区内不涉及对铸件酸洗、磷化、电镀、喷漆等表面处理工序，生产线无焊接工序，本项目焊接主要为破损刀具的修复。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水的产生、治理及排放本项目营运期车间内采取干式清洁方式，无生产废水，主要是职工生活污水。车间洗手池设置1个1m3 隔油池，生活废水经隔油池隔油后进入化粪池，经化粪池处**处理厂进行处理。 2废气的产生、治理及排放运营期废气污染物主要是主要为加工粉尘（刨、车、铣、钻等加工）、打磨粉尘、焊接烟尘和进出车辆尾气。 1）金属粉尘本项目刨、车、铣、钻等加工过程会产生金属粉尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：由于机加工产生的金属粉尘颗粒物比重大、粒径大，易于在操作点附近迅速沉降，收集后作为金属碎屑出售。 2）打磨粉尘本项目打磨过程中产生的打磨粉尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：设置单独打磨间，打磨工位设置集气罩收集打磨粉尘，经布袋收尘装置处理后排放，未收集部分因金属粉尘比重较大，通过重力沉降作用可沉降到工作台面及车间地面，定期进行人工清扫，打磨回收站。 3）焊接烟尘项目生产过程产生的大气污染物主要为破损刀具维修时焊接过程产生的焊接烟尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：本项目设有固定式焊烟净化器，经焊烟净化器处理后排放。 4）进出车辆产生少量的机动车尾气项目的主要运输工具有物料运输车等原料及成品运输车，在使用过程中会产生汽车尾气。治理措施：由于现在汽车燃料都为清洁燃料，故汽车尾气的污染物量较少。且项目占地面积较大，全部为露天排放，有利于空气的扩散。通过以上措施本项目运输产生的扬尘能得到有效的控制，不会对厂区周边和道路周边居民产生明显影响。 3噪声的产生及治理本项目运营期噪声主要来源于机械设备噪声和运输车辆噪声。已采取治理措施： ①合理布置噪声源：项目在进行总平面布置时，高噪声源应尽可能的远离厂界，充分利用距离衰减和厂内建筑物遮挡，以确保噪声达标排放。 ②安装时采取基座减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。 ③对设备进行维护，保持其良好的运转状态，减少故障噪声。 ④加强环境管理：合理安排生产时间，夜间不生产。 4固体废弃物的产生及处理处置本项目营运过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、废边角料、废机油、废棉纱手套等。 ①金属粉尘和废边角料集中收集后外售综合利用。 ②焊渣和废焊材集中收集后委托环卫部门清运。 ③生活垃圾经袋装收集交由当地环卫部门清运处置。 ④隔油池废油、废棉纱和手套、废机油设置危险固废暂存间，危险废物分类收集后交由绵**公司进行处理。	1废水的产生、治理及排放本项目营运期车间内采取干式清洁方式，无生产废水，主要是职工生活污水。车间洗手池设置1个1m3 隔油池，生活废水经隔油池隔油后进入化粪池，经化粪池处**处理厂进行处理。 2废气的产生、治理及排放运营期废气污染物主要是主要为加工粉尘（刨、车、铣、钻等加工）、打磨粉尘、焊接烟尘和进出车辆尾气。 1）金属粉尘本项目刨、车、铣、钻等加工过程会产生金属粉尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：由于机加工产生的金属粉尘颗粒物比重大、粒径大，易于在操作点附近迅速沉降，收集后作为金属碎屑出售。 2）打磨粉尘本项目打磨过程中产生的打磨粉尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：设置单独打磨间，打磨工位设置集气罩收集打磨粉尘，经布袋收尘装置处理后排放，未收集部分因金属粉尘比重较大，通过重力沉降作用可沉降到工作台面及车间地面，定期进行人工清扫，打磨回收站。 3）焊接烟尘项目生产过程产生的大气污染物主要为破损刀具维修时焊接过程产生的焊接烟尘，属无组织排放的粉尘。治理措施：本项目设有固定式焊烟净化器，经焊烟净化器处理后排放。 4）进出车辆产生少量的机动车尾气项目的主要运输工具有物料运输车等原料及成品运输车，在使用过程中会产生汽车尾气。治理措施：由于现在汽车燃料都为清洁燃料，故汽车尾气的污染物量较少。且项目占地面积较大，全部为露天排放，有利于空气的扩散。通过以上措施本项目运输产生的扬尘能得到有效的控制，不会对厂区周边和道路周边居民产生明显影响。 3噪声的产生及治理本项目运营期噪声主要来源于机械设备噪声和运输车辆噪声。已采取治理措施： ①合理布置噪声源：项目在进行总平面布置时，高噪声源应尽可能的远离厂界，充分利用距离衰减和厂内建筑物遮挡，以确保噪声达标排放。 ②安装时采取基座减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。 ③对设备进行维护，保持其良好的运转状态，减少故障噪声。 ④加强环境管理：合理安排生产时间，夜间不生产。 4固体废弃物的产生及处理处置本项目营运过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、废边角料、废机油、废棉纱手套等。 ①金属粉尘和废边角料集中收集后外售综合利用。 ②焊渣和废焊材集中收集后委托环卫部门清运。 ③生活垃圾经袋装收集交由当地环卫部门清运处置。 ④隔油池废油、废棉纱和手套、废机油设置危险固废暂存间，危险废物分类收集后交由绵**公司进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目卫生防护范围为以生产车间边界为起点，设置50米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止规划食品加工、制药行业和**居住、医院、学校等设施。	项目卫生防护范围为以生产车间边界为起点，设置50米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止规划食品加工、制药行业和**居住、医院、学校等设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.024	0.024	0.024	0.024
0.041	0.12	0.041	0.041
0.0009	0.0108	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池和化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放限值

车间洗手池设置1个1m3 隔油池，生活废水经隔油池隔油后进入化粪池，经化粪池处****处理厂进行处理。

2020年10月17、18日验收监测期间，生活污水处理设施排口废水监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋收尘器、焊烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准（1.0mg/m3）

由于机加工产生的金属粉尘颗粒物比重大、粒径大，易于在操作点附近迅速沉降，收集后作为金属碎屑出售。设置单独打磨间，打磨工位设置集气罩收集打磨粉尘，经布袋收尘装置处理后排放，未收集部分因金属粉尘比重较大，通过重力沉降作用可沉降到工作台面及车间地面，定期进行人工清扫，打磨****回收站。设有固定式焊烟净化器，经焊烟净化器处理后排放

2020年10月17、18日验收监测期间，无组织排放废气（颗粒物）监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准（1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类标准

2020年10月17、18日验收监测期间，****（1#、2#、3#、4#点位）噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、固废暂存、污水处理设施采取一般防渗，防渗系数≤1×10-7cm/s。危险危废暂存间采取重点防渗，防渗系数≤1×1010cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①金属粉尘和废边角料集中收集后外售综合利用。 ②焊渣和废焊材集中收集后委托环卫部门清运。 ③生活垃圾经袋装收集交由当地环卫部门清运处置。 ④隔油池废油、废棉纱和手套、废机油设置危险固废暂存间，危险废物分类收集后交由资质单位进行处理。

①金属粉尘和废边角料集中收集后外售综合利用。 ②焊渣和废焊材集中收集后委托环卫部门清运。 ③生活垃圾经袋装收集交由当地环卫部门清运处置。 ④隔油池废油、废棉纱和手套、废机油设置危险固废暂存间，危险废物分类收集后交由绵****公司进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一、厂区设置消防器材，并由专人负责管理、检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效。二、设置标示。三、生产车间加强通风换气，每班按规定检测和规范清理粉尘；四、车间地面采取硬化处理，并在危废暂存间内设置防渗托盘，避免机油等油类物资泄露污染土壤及地下水。五、制定项目突发环境风险事故应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程