临沧矿业尾矿处理项目 - 千里马招标网

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临沧矿业尾矿处理项目

更新时间	2024年09月12日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0924MA6QJLGR5Y	詹毅
张宇	省市镇**
镇凤尾镇芦子园矿业厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**矿业尾矿处理项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B912-B912-铅锌矿采选
	省市镇镇凤尾镇芦子园**矿业厂区内
经度:99.08724 纬度: 23.87056	****环境局
	2023-03-21
临环审〔2023〕32号	无
	4800
370	****
****0924MA6QJLGR5Y	******公司
****0902MA6K88QT74D	中佰****公司
****0100MA6NPFWJ57	2023-07-03

2023-07-06	2023-07-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=329977

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产24.8万t铁质原料（水泥厂用），年产建筑用砂料41.7万t，年产建筑用公分石6万t；（包含1#生产线三车间主要处理镇******公司选厂产生的尾矿浆，依据已批复的《镇****公司铁矿选厂技改扩建建设项目环境影响报告书》，**铁矿选厂技改扩建项目选厂产生的尾矿尾矿22.5万吨/a，三车间对其进行压滤脱水后与废石配矿制成建筑用砂料和铁质原料(水泥厂用)）。	实际建设规模：年产24.8万t铁质原料（水泥厂用），年产建筑用砂料41.7万t，年产建筑用公分石6万t；（包含1#生产线三车间主要处理镇******公司选厂产生的尾矿浆，依据已批复的《镇****公司铁矿选厂技改扩建建设项目环境影响报告书》，**铁矿选厂技改扩建项目选厂产生的尾矿尾矿22.5万吨/a，三车间对其进行压滤脱水后与废石配矿制成建筑用砂料和铁质原料(水泥厂用)）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产线三车**铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的尾矿浆、干抛废石，采用球磨+磁选工艺选别，生产产品含水率达20%；1#生产线四车铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的隔粗尾矿，采用干式磁选工艺进行选别；2#生产线五车铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的干抛废石，采用水洗磁选工艺进行选别，生产产品含水率达20%。 3#生产线（二车间）、4#生产线（六车间）主要处理矿业废石，采用干式磁选工艺进行选别。	1#生产线三车**铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的尾矿浆、干抛废石，采用球磨+磁选工艺选别，生产产品含水率达20%；1#生产线四车铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的隔粗尾矿，采用干式磁选工艺进行选别；2#生产线五车铁矿选厂技改扩建建设项目选厂产生的干抛废石，采用水洗磁选工艺进行选别，生产产品含水率达20%。 3#生产线（二车间）、4#生产线（六车间）主要处理矿业废石，采用干式磁选工艺进行选别。
1、1#生产线（三车间）：根据建设单位介绍，拆除螺旋选矿机对其1#生产线（三车间）生产工艺无影响，现已拆除螺旋选矿机（共22套：1#螺旋选矿机16套，2#螺旋选矿6套）； 2、3#生产线（二车间）：经现场勘查，二车间位于厂房内，无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA001），建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 3、1#生产线（四车间）：经现场勘查，四车间位于厂房内，无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA002），建设单位采取对打砂机、振动筛进行封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 4、4#生产线（六车间）：经现场勘查，车间为露天形式，车间内无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA003），建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；设置喷雾降尘、软管洒水降尘设施； 5、经现场勘查，已在2#生产线五车间旁设置三级沉淀池，雨季1#生产线四车间、2#生产线五车间共用雨水收集池（三级沉淀池）初期雨水经三级沉淀池处理后回用生产，不外排。根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，环办环评函（2020）688号，本项目1#生产线（三车间）、3#生产线（二车间）、4#生产线（六车间）环境保护措施中废气有组织排放改为无组织形式排放发生变更后，无新增污染因子，以及大气污染物无组织排放量增加小于10%，依据中佰检字[2023]-06023**矿业尾矿处理项目竣工环境保护验收监测检测报告可知，项目区4#生产线（六车间）、3#生产线（二车间）、拓鑫选厂车间，各车间厂界上风向、下风向，无组织废气总悬浮颗粒物最高排放浓度均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）表7规定的限值，因此不属于重大变更。综上所述，本项目发生以上变动后，各污染防治措施优化调整后未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加，因此不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实施工期各项环保措施。一是切实做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、建筑工程主体外侧使用符合规定的密目式安全网封闭、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，确保符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2013)要求，防止扬尘污染。二是施工现场固废统一妥善处置，不得乱堆乱放，生活垃圾实行“日产日清”,能利用部分外售收购商进行回收利用，不可回收部分交附近垃圾收集点处理。三是施工废水应采取沉淀等处理措施后回用，禁止施工废水直接排入地表水体。四是安排好作业时间，禁止中午(12:00-14:30)、夜间 (22:00-06:00)进行噪声值较大的施工，选择较为先进的施工方法和设备，使施工噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值。 (二)严格落实废水处理措施。项目产生的选矿工艺废水经回水池收集后均循环回用于各车间生产，不外排；尾矿脱水压滤废水通过尾矿输送管排至天生桥尾矿库处置，经尾矿库充分曝气、澄清、过滤后，尾矿库外排水达到《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB 28661-2012)中表2企业水污染物选矿废水一磁选废水直接排放浓度限值外排至小河边河；生活污水中食堂污水经隔油池预处理，并与其他生活污水一起进入化粪池，定期清掏用于农肥施用；初期雨水经收集池收集后用于各车间周边道路洒水降尘、生产用水。 (三)严格落实项目废气防治措施。各车间原料堆场、料场(产品)、产品暂存点设置防雨棚，周边设置截排水沟，并在堆场顶部设置喷头进行洒水降尘；3#生产线二车间、1#生产线四车间、4#生产线六车间破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭，并在其顶部设置集尘罩，集气罩的设计参考《大气污染控制工程》出版社)中的集气罩的设计规范，最终通过设置布袋除尘器对破碎筛分粉尘进行收集处理，经布袋除尘后的粉尘分别通过1根15m高的排气筒外排；破碎机、振动分级筛与接料口采取密封，同时破碎筛分车间内安装喷雾洒水设施，物料输送皮带须进行彩钢瓦进行封闭处理；2#生产线五车间振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭，并安装喷雾洒水设施；在生活区食堂炒灶上方安装抽油烟机，油烟经抽油烟机排放；项目设置1辆的洒水车，用于项目区运输道路洒水降尘；同时，物料运输应保证车辆封闭完整，装运物料不得超过车辆边挡高度，实施封闭运输(加盖篷布),运输车辆进出场区应开展车辆清洗，运输过程中不得出现抛洒、遗漏现象。 (四)严格落实项目固体废物处置措施。初期雨水收集池污泥和回水池内产生的污泥，定期清掏后与布袋除尘器收集的粉尘返回车间至选矿工艺进行选矿，不外排；机修车间废机油经专用废机油桶收集后，暂存于机修间内的危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置；处理站污泥统一收集后按当地环卫部门要求处理；机修过程中产生的含油手套及抹布，与生活垃圾一起统一收集后委托凤尾镇环卫部门统一清运处置。确保固体废物处置100%。 (五)严格落实项目噪声防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，认真落实隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 (六)严格环境风险管理。编制突发环境事件应急预案，环境局分局备案。落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),做好日常环境应急演练和培训，开展环境监测，保障环境安全。	4.2.1废水污染防治措施 1、1#生产线三车间磁选废水经250m3回水池收集沉淀处理后作为工艺用水循环使用，2#生产线五车间磁选废水经250m3回水池收集沉淀处理后作为工艺用水循环使用，不外排； 2、生活污水经化粪池（容积12m3）处理后，定期清掏用于农肥施用，不外排； 3、尾矿脱水压滤废水179.28m3/d，通过尾矿输送管排至天生桥尾矿库，废水经尾矿库处理后达标排放； 4、初期雨水经收集池收集后用于车间周边道路洒水降尘、生产用水，不外排 4.2.2废气污染防治措施 1、各堆场场地已硬化，设置防雨篷布、防尘网覆盖、三面围挡，堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头； 2、3#生产线（二车间）：采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 3、1#生产线（四车间）：采取对打砂机、振动筛进行封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 4、4#生产线（六车间）：采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；设置喷雾降尘、软管洒水降尘设施； 5、在生活区食堂已安装抽油烟机，油烟经抽油烟机净化处理后排放； 6、项目设置2辆的洒水车，用于项目区运输道路洒水降尘；同时，物料运输应保证车辆封闭完整，装运物料不得超过车辆边挡高度，实施封闭运输（加盖篷布），运输车辆进出场区应开展车辆清洗，运输过程中不得出现抛撒、遗漏现象。 4.2.3噪声污染防治措施 1、已选用低噪声设备，采取基座减震，设置部分封闭厂房进行建筑隔声； 2、水泵设置于室内，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器，水泵进、出水管设置可曲挠橡胶接头及弹性吊、支架； 3、加强运输车辆的管理，合理安排运输时间，严禁在22:00～次日6:00运输，严禁车辆超速超载，在运输至居民点旁时严禁鸣笛； 4、各车间周边加强绿化，厂界周围种植本地常青树种结合进行绿化，形成隔音带； 5、加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理，设备出现故障要及时更换，以减少机械不正常运转带来的机械噪声。 4.2.4固（液）体废物污染防治措施项目运营期固体废物为各车间布袋除尘器收集的粉尘、回水池污泥、含油手套及抹布、废机油、生活垃圾。 1、破碎筛分布袋除尘器收集的粉尘全部返回车间至选矿工艺进行选矿，不外排； 2、回水池内产生的污泥，定期清掏后返回车间至选矿工艺进行选矿； 3、机修过程中含油手套及抹布可与生活垃圾一起进行处理，全过程不按危险废物管理； 4、废机油经专用废机油桶收集后，暂存于机修间内的危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置； 5、初期雨水收集池污泥旱季定期将收集池内的污泥清掏后返回车间至选矿工艺进行选矿； 6、生活垃圾经垃圾桶统一收集后暂存于垃圾收集池，委托凤尾镇环卫部门统一清运处置。综上，以上固体废物均得到合理处置，处置率100%，对周围环境的影响不大。 4.2.5地下水污染防治措施 1、已按《矿业尾矿处理项目环境影响报告书》中地下水污染防治要求对行政办公及生活服务设施区以及道路等区域进行简单防渗措施； 2、已按《矿业尾矿处理项目环境影响报告书》中地下水污染防治要求对各原料堆场、产品堆场已采用1.5m厚的黏土防渗层+混凝土硬化进行防渗处理，防渗层厚度应相当于渗透系数1.0×10—7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。防渗技术满足GB16889要求。满足GB16889防渗要求； 3、已按《矿业尾矿处理项目环境影响报告书》中地下水污染防治要求对危废暂存间已采取防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚度聚乙烯（HDPE土工膜），或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s，防渗技术满足GB18597要求；机修车间采用2mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土（厚度不小于250mm）进行防渗，防渗效果应等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10—7cm/s的防渗能力。 4.2.6土壤环境防治措施 1、按照地下水防渗区分区要求，并对项目设置重点防渗区及一般防渗区，其中重点防渗区防渗要求为K≤1.0×10—10cm/s；一般防渗区要求为Mb≥1.5m，K≤10—7cm/s。 2、对1#、2#生产线、3#生产线、4#生产线和产品暂存点堆场土壤进行跟踪监测，监测因子为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB/36600-2018）中基本项目、pH、铁，监测频率为每5年监测一次。 4.2.7辐射本项目原矿、废石、铁精矿及尾矿中铀（钍）系单个核素活度浓度均未超过1贝可/克（Bq/g），因此，本项目不用开展辐射环境影响评价。本项目运营期，建设单位应按照《**生态环境厅关于进一步加强伴生放射性矿开发利用辐射环境管理工作的通知》（云环发〔2020〕22号）要求，委托有资质单位对本项目原矿（矿业废石、选厂隔粗尾矿、选厂干抛废石）、中间产品（选厂脱水尾矿）、产品（建筑用砂料、建筑用砂料和铁质原料）中铀（钍）系单个核素含量进行环境辐射自主监测，并公开环境辐射监测信息，**环境局报告。
1、1#生产线（三车间）：根据建设单位介绍，拆除螺旋选矿机对其1#生产线（三车间）生产工艺无影响，现已拆除螺旋选矿机（共22套：1#螺旋选矿机16套，2#螺旋选矿6套）； 2、3#生产线（二车间）：经现场勘查，二车间位于厂房内，无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA001），建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 3、1#生产线（四车间）：经现场勘查，四车间位于厂房内，无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA002），建设单位采取对打砂机、振动筛进行封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施； 4、4#生产线（六车间）：经现场勘查，车间为露天形式，车间内无集尘罩以及1根15m高的排气筒（DA003），建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；设置喷雾降尘、软管洒水降尘设施； 5、经现场勘查，已在2#生产线五车间旁设置三级沉淀池，雨季1#生产线四车间、2#生产线五车间共用雨水收集池（三级沉淀池）初期雨水经三级沉淀池处理后回用生产，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池（1个，容积为0.5m3）、化粪池（1个，容积为12m3）、初期雨水收集池。

运营期本项目生活污水经过隔油池、化粪池处理后定期清掏用于农肥，不外排。生产废水排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）中表2 **企业水污染物排放浓度限值

隔油池（2个，容积为0.5m3）、化粪池（2个，容积为12m3）、1#生产线三车间、1#生产线四车间、2#生产线（五车间）、4#生产线（六车间）较低处分别设置1个容积为20m3、10m3、8.0m3、17m3初期雨水收集池。

监测点位：水选车间废水外排口（排入依天生桥尾矿库处）监测因子：总汞、总铬、总砷、总铅、总镉、六价铬、总镍、总铍、总银监测频率：每天监测1次、共监测2天监测时间：2023年06月05日～2023年06月06日

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防雨顶棚、三面围挡，堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头、破碎机、振动筛采用彩钢瓦进行全封闭

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）表7规定的限值

1、2、5、6#堆料场利用原有厂房已设的顶棚，防尘网覆盖；**3、4、7、8、9、10#堆料场，采用防雨网、防尘网覆盖，三面围挡，设置喷雾降尘设施。各产品堆场采用防雨网、防尘网覆盖，三面围挡，地面、边坡硬化处理。二车间位于厂房内，建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施。四车间位于厂房内，建设单位采取对打砂机、振动筛进行封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；输送带采取半封闭处理措施。六车间为露天生产，建设单位采取对破碎机、振动筛设备采用彩钢瓦结构进行全封闭处理措施；在进料口、出料口，安装袋式收尘器；设置喷雾降尘、软管洒水降尘设施。

监测点位：4#生产线（六车间）、3#生产线（二车间）、拓鑫选厂车间，上风向、下风向1#、下风向2# 监测因子：总悬浮颗粒物监测频率：每个测点每天监测3个时段（等间隔）、共监测2天监测时间：2023年06月05日～2023年06月06日

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备设置于厂房内，且设置底部安装减振垫；水泵设置于单独的房间内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目已选用低噪声设备、设置减振垫、部分厂房封闭处理等降噪措施；

监测点位：4#生产线（六车间）、3#生产线（二车间）、拓鑫选厂车间，东、南、西、北厂界监测因子：等效连续A声级监测频率：2次/d、共监测2天监测时间：2023年06月05日～2023年06月06日

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区废机油暂存间。一般防渗区主要为各类污废水处理设施（1#生产线三车间回水池、2#生产线五车间回水池、1#生产线办公生活区、****公司办公生活区隔油池和化粪池、初期雨水收集池），采用1.5m厚的黏土防渗层+混凝土硬化进行防渗处理，防渗层厚度应相当于渗透系数1.0×10—7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。防渗技术要求参照GB16889执行简单防渗区行政办公及生活服务设施区以及道路等区域其他各车间原料堆场（3#生产线二车间1#原料堆场、1#生产线三车间3#原料堆场、1#生产线四车间5#原料堆场、2#生产线五车间7#原料堆场、4#生产线六车间9#原料堆场）、产品堆场（3#生产线二车间2#产品料场、1#生产线三车间4#产品料场、1#生产线四车间6#产品料场、2#生产线五车间8#产品料场、4#生产线六车间10#产品料场）和产品暂存点按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中I类场技术要求，天然基础层或其他防渗存层渗透系数不大于1×10—5cm/s，且厚度不小于0.75m进行防渗。

危废暂存间已采取防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯（HDPE土工膜），或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s，防渗技术满足GB18597要求；机修车间采用2mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土（厚度不小于250mm）进行防渗，防渗效果应等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10—7cm/s的防渗能力。 1#生产线三车间回水池、2#生产线五车间回水池、1#生产线办公生活区、****公司办公生活区隔油池和化粪池、初期雨水收集池，已采用1.5m厚的黏土防渗层+混凝土硬化进行防渗处理，防渗层厚度应相当于渗透系数1.0×10—7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。防渗技术满足GB16889要求。办公生活区、运输道路区、配电室、值班室等已进行地面硬化处理各车间原料堆场（3#生产线二车间1#原料堆场、1#生产线三车间3#原料堆场、1#生产线四车间5#原料堆场、2#生产线五车间7#原料堆场、4#生产线六车间9#原料堆场）、产品堆场（3#生产线二车间2#产品料场、1#生产线三车间4#产品料场、1#生产线四车间6#产品料场、2#生产线五车间8#产品料场、4#生产线六车间10#产品料场）和产品暂存点已采地面硬化处理，采用防雨棚布、防尘网覆盖

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集的粉尘回水池污泥、初期雨水收集池污泥生活垃圾废机油含油手套及抹布

全部回用于选矿清掏后返回车间至选矿工艺进行选矿委托凤尾镇环卫部门统一清运处置暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期清运处置与生活垃圾一起处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目的主要环境风险源项为：柴油、废机油暂存间泄漏对地表水及生态环境的影响。这些事故本身发生概率极低，本环评提出的防范、减缓及应急措施和突发事故应急预案等措施在环保上是可行的、技术上亦具有可操作性，在落实各项措施后，风险事故率可降低到最小，而企业在出现突发事故时，有一定计划进行抢险、救险，使事故产生的影响范围得以减小，财产损失率及人员伤亡率降到最低，对周边及企业影响程度降到最低。故本项目的环境风险在可接受范围内。

建议编写**矿业尾矿处理项目突发环境综合应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程