年加工100万吨无烟煤洗选项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********105711Q | 建设单位法人:张勇 |
王强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**产业集中区沈巷镇裕溪口编组站站修所专用线内 |
建设项目基本信息
年加工100万吨无烟煤洗选项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B610-B610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
建设地点: | **省**市**区 **省**产业集中区沈巷镇裕溪口编组站站修所专用线内 |
经度:118.27789 纬度: 31.44715 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-28 |
芜环行审〔2023〕282号 | 本工程排污许可证编号:913********105711Q001Z |
2023-07-18 | 项目实际总投资(万元):6855.42 |
285.5 | 运营单位名称:**** |
913********105711Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0200MA2MYB84XB | 验收监测单位:**省****公司 |
****0111MA2NTEDW2Y | 竣工时间:2014-10-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-09 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40809V1Mm8 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工100万吨无烟煤洗选项目 | 实际建设情况:年加工100万吨无烟煤洗选项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺为跳汰分选+浮选系统和煤泥水处理系统 | 实际建设情况:工艺为跳汰分选+浮选系统和煤泥水处理系统 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、原煤卸料、堆存和上料粉尘:采用封闭式原煤储煤棚,由铁路直接进入,然后挖机卸料,配套设置喷淋装置。通过铲车运至配煤机料仓内,通过配煤机下方给煤机输送带运至密闭式提升机,配煤机仓上方设置1套集气罩+布袋除尘器,尾气通过15m高排气筒排放。配套风机风量55000m3/h,布袋处理效率99% 2、输送带转运粉尘:所有输送带设置密闭式,输送带转载点处设置喷淋洒水抑尘 3、产品装卸、堆存粉尘:采用密闭式精煤储煤棚、中煤和矸石堆场以及煤泥库,装卸转运过程设置喷淋洒水抑尘 4、道路运输扬尘:厂区道路全部硬化,定期洒水抑尘,车辆进出进行轮胎冲洗,厂区四周种植绿化。 | 实际建设情况:1、原煤卸料、堆存和上料粉尘:采用封闭式原煤储煤棚,由铁路直接进入,然后挖机卸料,配套设置喷淋装置。通过铲车运至上料斗内,然后料斗下面输送带运到跳汰机中,上料斗上方设置1套集气罩+布袋除尘器,尾气通过15m高排气筒排放。配套风机风量10000m3/h,布袋处理效率99% 2、输送带转运粉尘:所有输送带设置密闭式,输送带转载点处设置喷淋洒水抑尘 3、产品装卸、堆存粉尘:采用密闭式精煤储煤棚、中煤和矸石堆场以及煤泥库,装卸转运过程设置喷淋洒水抑尘 4、道路运输扬尘:厂区道路全部硬化,定期洒水抑尘,车辆进出进行轮胎冲洗,厂区四周种植绿化。 |
原料输送方式发生变化,由上料斗和密闭输送带输送方式代替配煤机、给煤机和密闭提升机输送方式,减少物料转运次数,可减少无组织粉尘排放量,属于有利变动。原环评中配煤机设有4个料仓,因此设置4台集气罩,实际建设中采用1个上料斗,只需要1个集气罩,因此设计风量1万m3/h可以满足需要,仍配套布袋除尘器,废气治理工艺未发生变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 煤泥沉淀池絮凝沉淀+浓缩+压滤处理 | 闭路循环,不外排 | 已建成 | 本项目生产废水经煤泥沉淀池絮凝沉淀+浓缩+压滤处理后回用,生产废水全部实现闭路循环,不外排 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) | 已建成 | 上料粉尘DA001排气筒中颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3,平均排放速率为0.0129kg/h | |
2 | 加强车间密闭,选用高效合成浮选剂 | 厂界非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值;厂区非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值 | 已建成 | 验收监测期间,厂界非甲烷总烃最大浓度为1.97mg/m3;厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为2.58mg/m3, |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准限值要求,其中南侧厂界噪声满足4类功能区标准。 | 已建成 | 验收监测期间,项目四个厂界昼间噪声值在58~61dB(A)之间,夜间噪声值在51~54dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运,避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集,落实回收利用途径,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定。废机油、废包装桶等危险废物须分类收集、规范贮存,委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置。危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。 | 项目生活垃圾委托环卫部门清运处置,煤矸石、煤泥等暂存厂区煤矸石堆场和煤泥库,全部外售综合利用。废机油、废包装桶暂存场内危险废物贮存间,委托有资质单位处置,已签订处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强生态环境保护管理要求。严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任,建立健全各项环保管理责任制度,加强环境保护管理机构和人员配备,明确人员责任,依法落实环境管理要求。落实环境风险管控要求,按规定制定突发环境事件应急预案,配备应急设备及物资,做好环境风险应急预防和应对。严格依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施,确保环保设施安全稳定有效运行。采取分区防渗等措施,防止污染地下水和土壤。各类排放口须规范化设置,按规定开展自行监测。 | 企业已建立各项环保管理责任制度,明确责任人,已按照环评报告和批复要求建设环境保护措施,配备应急设备和物资,按照要求制定突发环境事件应急预案。厂区排污口规范化设置,后续承诺按照环评及批复要求开展自行监测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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