云南奇高新能源科技有限公司锂电池负极材料前端产品2万吨 生产项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2500MA7FDK9P02 | 建设单位法人:叶良福 |
赵 冰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****园区金所片区金海路右侧得奥海绵二组团四号地块 |
建设项目基本信息
**奇****公司锂电池负极材料前端产品2万吨 生产项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区金所片区金海路右侧得奥海绵二组团四号地块 |
经度:103.211 纬度: 25.58188 | ****机关:寻****生态环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-21 |
昆生环寻复〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-23 | 项目实际总投资(万元):2000 |
51.4 | 运营单位名称:**奇****公司 |
****2500MA7FDK9P02 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0102MABX5Y437L | 验收监测单位:**华都****公司 |
****0100MA6NX2FK3Q | 竣工时间:2023-11-05 |
2024-04-25 | 调试结束时间:|
2024-07-16 | 验收报告公开结束时间:2024-08-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=407160vWa8 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
锂电池负极材料前端产品(石油焦颗粒)年产量20000吨 | 实际建设情况:锂电池负极材料前端产品(石油焦颗粒)年产量5000吨 |
项目实际建设过程中,因产品市场因素及资金等原因,采取分期建设,本期工程实际建设一条生产规模为5000t/a锂电池负极材料前端产品(石油焦颗粒)生产线,较环评时期对比,生产规模减少15000t/a,实际建设产能为环评设计阶段的四分之一;项目采取分期验收,本次验收规模为年产5000吨石油焦颗粒生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺:上料、粗破——机械磨加工——反应 釜造粒——整形——成品 | 实际建设情况:生产工艺:上料、粗破——机械磨加工——反应 釜造粒——整形——成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①上料粉尘、粗破粉尘:粗破机采用密闭式破碎;粗破机配置1套脉冲布袋除尘器,废气经收集后由脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA001),收集效率为99%,配置风机风量为6000m3/h;②机械磨粉尘:每台机械磨密闭式作业配备一个脉冲布袋除尘器(四台机械磨共设置4套脉冲布袋除尘器),废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA002),收集效率为99%,配置风机风量为12000m3/h;②反应釜废气:共设置两套废气处理装置,废气经六级喷淋塔+三级活性炭吸附处理后处理达标后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA003、DA004),配置风机风量为12000m3/h;④整形粉尘、出料粉尘:出料及整形机密闭式作业,每台整形机配置1套脉冲布袋除尘器(四台整形机设置4套脉冲布袋除尘器),整形过程和出料处粉尘经收集后由脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA005),收集效率为99%,配置风机风量为6000m3/h。⑤项目食堂内设置一套油烟净化器,用于处理食堂油烟,油烟净化器的风量2000m3/h。净化效率不低于60%。废水:****处理站:位于生活综合楼旁,处理规模6m3/d。用于处理生活污水,采用格栅池-调节池-初沉池-一级生化池-二级生化池-二沉池-消毒池工艺,废水处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于厂区绿化和道路洒水降尘。噪声:产生噪声的场所应合理布局,产生噪声的设备应作隔声降噪处理,加强运输车辆的管理,合理安排作业时间。固废:1)一般工业固废:①废包装袋:原材料拆封会产生一定量的废弃包装材料,主要为包装袋。产生量约为0.5t/a,经统一收集暂存于一般固废暂存间,****回收站。 ②袋式除尘器收尘:项目袋式除尘器收集的粉尘量为72.72388t/a,主要成分为石油焦,收集后回用于生产。2)生活固废:①生活垃圾:项目生产车间劳动定员60人,按每人每天产生垃圾0.5kg计,生活垃圾产生量为30kg/d,9t/a。拟集中收集后,委托当地环卫部门定期清运处置。 ②化粪池污泥:项目劳动定员60人,化粪池污泥以每人每天0.2kg计,化粪池污泥产生量为12kg/d,3.6t/a,化粪池污泥定期委托环卫部门进行清运处置。③污水处理设施污泥:项目污水处理设施处理量为1224m3/a,污泥产生量约1.224t/a,定期委托环卫部门清运处置。 3)危险固废:①废活性炭:项目反应釜造粒废气处理设置六级喷淋塔+三级活性炭吸附装置,活性炭使用一段时间后会失效,更换产生的废弃活性炭收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位定期清运处置。②废气喷淋废水及油渣:反应釜废气喷淋废水经隔油刮渣池处理过程中产生浮渣及污泥,产生量约为43.67t/a,经收集后暂存于危险废物暂存间,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。 ③废机油:项目在运营期间机器维修保养过程中会有废机油产生,由于维修机器的时间和频率是无法预测的,所以产生的废机油约为0.5t。经专用收集容器收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位定期清运处置。 | 实际建设情况:废气:①上料粉尘、粗破粉尘:粗破机采用密闭式破碎;粗破机配置1套脉冲布袋除尘器,废气经收集后由脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA001);②机械磨粉尘:机械磨密闭式作业配备一个脉冲布袋除尘器,废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA002);③反应釜废气:共设置一套废气处理装置,废气经一套喷淋塔+三级活性炭吸附处理后处理达标后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA003);废水:****处理站:位于生活综合楼旁,处理规模6m3/d。用于处理生活污水,采用格栅池-调节池-初沉池-一级生化池-二级生化池-二沉池-消毒池工艺,废水处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于厂区绿化和道路洒水降尘。噪声:项目运营期主要为各生产设备运行时产生的不同强度的噪声。项目通过选用低噪设备,对产噪设备加装减震垫、设置在密闭厂房内、消声器降噪等措施减小噪声的排放。固废:(1)一般固体废弃物:①废包装袋:经调查统计,本期工程原材料拆封会产生一定量的包装袋,产生量约为0.125t/a,经统一收集分类暂存于厂区一个25㎡一般固废暂存间内,****回收站;②布袋收集粉尘:本期项目粗破工序、机械磨、整形机设置布袋收尘器定期清理(每月一次)粉尘量约18t/a,收集分类暂存于厂区一个25㎡一般固废暂存间内,全部回用于生产使用;③化粪池、****处理站污泥:项目化粪池及一体化污水处理系统到一定的运行周期会产生少量的污泥,该部分污泥委托当地环卫部门进行清掏、清运处置,清掏完成后即刻运走,不在厂区暂存;④生活垃圾:本期项目工作人员30人,生活垃圾产生量约为4.5t/a,集中收集暂存于厂区垃圾收集桶中,由当地环卫部门定期清运处置;(2)危险废物:①废机油:本期项目日常设备维修过程中会产生少量的废机油,约0.125t/a;废机油属于《国家危险废物名录(2021年版)》中危险废物,废物代码为900-214-08,经收集后分类暂存于厂区一个10㎡危废暂存间内,委托有资质单位******公司定期清运处置;②废活性炭:本期项目反应釜废气经一套喷淋塔+三级活性炭装置治理后排放,三级活性炭定期更换产生废活性炭约1.8t/a,经收集后分类暂存于厂区10㎡危废暂存间内,委托******公司定期清运处置;③废气喷淋废水及油渣:本期项目反应釜废气喷淋废水经隔油刮渣池处理过程中产生浮渣及污泥,产生量约为10.9t/a,喷淋塔循环水定期需要更换,此部分废水的更换频次约每季度更换1次,每次更换量约3t,则全年喷淋废液的产生量为12t/a。这部分为喷淋塔高浓度有机废水。则本期项目废气喷淋废水及油渣产生量为22.9t/a,属于《国家危险废物名录》(2021版)中危险废物,废物代码为900-210-08,经收集后分类暂存于厂区一个10㎡危废暂存间内,委托有资质单位******公司定期清运处置。 ④整形粉尘、出料粉尘:出料及整形机密闭式作业,整形机配置1套脉冲布袋除尘器,整形过程和出料处粉尘经收集后由脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(排放口编号:DA004)。⑤项目食堂内设置一套油烟净化器,用于处理食堂油烟,属于环保合格产品。 |
(1)本期工程在机械磨工序配置一套布袋除尘器进行使用,较环评时期提出的在4台机械磨工序配置4套布袋除尘器进行使用相比,因项目采取分期建设,本期工程仅设置一台机械磨进行使用,所以数量减少3套,项目采取分期验收,本次仅对一条生产线及配套1套布袋除尘器进行验收,另外3条生产线及配套3套布袋除尘器不在本次验收范围之内。已纳入排污许可证(编号:****)中进行管理。(2)本期工程在反应釜工序配置一套喷淋塔+三级活性炭吸附装置进行使用,较环评时期提出的在4台反应釜工序配置两套喷淋塔+三级活性炭吸附装置(两台反应釜分别配置一套)+两根15m高排气筒进行使用相比,因项目采取分期建设,本期工程仅设置一台反应釜配套使用,项目采取分期验收,本次仅对一条生产线及1套喷淋塔+三级活性炭吸附装置+一根15m高排气筒(DA003)进行验收,另外3条生产线及另外一套喷淋塔+三级活性炭吸附装置+另外一根15m高排气筒(DA005)不在本次验收范围之内。已纳入排污许可证(编号:****)中进行管理。(3)本期工程在整型工序配置一套布袋除尘器进行使用,较环评时期提出的在4台整形机工序配置4套布袋除尘器进行使用相比,因项目采取分期建设,本期工程仅设置一台整形机进行使用,所以数量减少3套,项目采取分期验收,本次仅对一条生产线及配套1套布袋除尘器进行验收,另外3条生产线及配套3套布袋除尘器不在本次验收范围之内。已纳入排污许可证(编号:****)中进行管理。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 项目应建设完善的“雨污分流”排水系统,并与区域排水系统相协调。 设备冷却水经冷却水池冷却后回用于冷却系统,不外排;废气处理系统喷淋水作为危废委托有资质单位处置;食堂废水经隔油池预处理后,同其他办公生活废水一同经化粪池处理,****处理站处理。 | 《城市污水再生 利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) 表1中城市绿化、道路清扫标准 | 项目实行雨污分流排水制,雨****园区雨水管网。 (1)生活污水:项目租用原******公司已建成的1栋厂房及办公楼进行使用,项目一期工程实际配置员工30人,产生的食堂废水依托原有一个1.0m3油水分离池预处理后与综合楼办公生活污水一同进入一个10m3化粪池预处理后,进入原有已建一****处理站处理后回用于厂区绿化浇灌和道路清扫,不外排。 (2)设备间接冷却水:根据现场调查及资料分析可知,物料经反应釜造粒加热工序后需用到冷却水,夹套装置冷却方式为间接冷却,使用**进行冷却,在物料与水不会发生化学反应,因此该部分水在冷却过程中因接触高温而发生蒸发,补充水以水蒸气形式散发至空气中。项目设置一个循环冷却水池,冷却水通过内部循环使用不外排。 (3)废气处理系统喷淋水:项目反应釜造粒废气采用一套喷淋塔+三级活性炭吸附装置处理,项目喷淋系统均设置有喷淋水箱,介质选用**,由于石油焦加热后废气中有少量油状物质产生,通过水洗后,油状物质会被水洗涤成粘稠状的烃类物质,和洗涤水混合,采用隔油将上层油状烃类物质去除,下层洗涤水循环使用,去除的上层油状烃类物质作为危废委托有资质单位******公司处置。当下层洗涤水循环到一定时间时(半年更换一次),全部作为危废委托有资质单位******公司处置。 | 2024年4月27日至4月28日委托**华都****公司进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | (1)上料粉尘、粗破粉尘:上料和粗破阶段产生粉尘经收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后,经1根15m排气筒(DA001)排放。 (2)机械磨粉尘:本项目机械磨为密闭式机械磨,机械磨加工阶段产生的粉尘通过收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 (3)反应釜废气:本项目反应釜造粒成型工序采用电加热,不涉及燃料燃烧。同时反应釜为全封闭设计,反应釜内加有氮气作为保护气体,防止物料燃烧、高温氧化。反应釜产生的废气经反应釜上设计的排气管抽排至一套“六级喷淋塔+三级活性炭吸附处理后”处理达标后通过15m高排气筒排放。 (4)整形、下料粉尘:本项目整形机和出料采用密闭式,产生整形粉尘和出料粉尘经收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后,通过为1根15m高排气筒(DA005)排放。另外1%未经收集处理的废气以无组织形式排放。(5)食堂油烟:项目建成后,设有食堂,食堂采用清洁燃料,产生少量食堂油烟经油烟净化器处理后经高于房顶1.5m高排气筒排放。 | (GB16297-1996)《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值 | (1)上料、粗破粉尘:项目设置一台粗破机,因项目原料粗破后粒径较小,上料采用全密闭真空吸料,整套系统采用自动化控制,设备之间物料输送为封闭式螺旋输送,过程中产生粉尘经收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 (2)机械磨粉尘:项目机械磨自带一套脉冲布袋除尘器,机械磨加工阶段产生的粉尘经收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 (3)反应釜废气:项目反应釜造粒成型工序采用电加热,不涉及燃料燃烧废气;反应釜为全封闭设计,反应釜内加有氮气作为保护气体,防止物料燃烧、高温氧化。项目反应釜造粒完成后,反应釜产生的废气经排气管收集至“一套喷淋塔+三级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放。 (4)整形、下料粉尘:项目整形机和出料采用密闭式,整形机上方设置一套脉冲布袋除尘器,产生的整形粉尘和出料粉尘经收集后进入1套脉冲布袋除尘器装置处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。 (5)食堂油烟:项目配置员工10人,用餐均在厂区食堂进行,该食堂已配套设置一套静电式油烟净化装置,项目食堂烹饪过程中产生的油烟废气经一套油烟设备净化处理后经高于楼顶1.5m排气筒排放;该套油烟净化设备为环保合格产品。 | 2024年4月27日至4月28日委托**华都****公司进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目噪声主要来自于生产设备产生的噪声,通过厂房隔声、距离衰减、安装减震垫、加强管理、保持设备良好的运转状态等措施降低噪声源强的排放。 | 项目东、南、北厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准,西厂界执行4类标准。 | 项目运营期主要为各生产设备运行时产生的不同强度的噪声。项目通过选用低噪设备,对产噪设备加装减震垫、设置在密闭厂房内、消声器降噪等措施减小噪声的排放 | 2024年4月27日至4月28日委托**华都****公司进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 1)一般工业固废:①废包装袋:原材料拆封会产生一定量的废弃包装材料,主要为包装袋。产生量约为0.5t/a,经统一收集暂存于一般固废暂存间,****回收站。 ②袋式除尘器收尘:项目袋式除尘器收集的粉尘量为72.72388t/a,主要成分为石油焦,收集后回用于生产。 2)生活固废:①生活垃圾:项目生产车间劳动定员60人,按每人每天产生垃圾0.5kg计,生活垃圾产生量为30kg/d,9t/a。拟集中收集后,委托当地环卫部门定期清运处置。 ②化粪池污泥:项目劳动定员60人,化粪池污泥以每人每天0.2kg计,化粪池污泥产生量为12kg/d,3.6t/a,化粪池污泥定期委托环卫部门进行清运处置。 ③污水处理设施污泥:项目污水处理设施处理量为1224m3/a,污泥产生量约1.224t/a,定期委托环卫部门清运处置。 3)危险固废:①废活性炭:项目反应釜造粒废气处理设置六级喷淋塔+三级活性炭吸附装置,活性炭使用一段时间后会失效,更换产生的废弃活性炭收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位定期清运处置。 ②废气喷淋废水及油渣:反应釜废气喷淋废水经隔油刮渣池处理过程中产生浮渣及污泥,产生量约为43.67t/a,经收集后暂存于危险废物暂存间,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。 ③废机油:项目在运营期间机器维修保养过程中会有废机油产生,由于维修机器的时间和频率是无法预测的,所以产生的废机油约为0.5t。经专用收集容器收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位定期清运处置。 | (1)一般固体废弃物:①废包装袋:经调查统计,本期工程原材料拆封会产生一定量的包装袋,产生量约为0.125t/a,经统一收集分类暂存于厂区一个25㎡一般固废暂存间内,****回收站; ②布袋收集粉尘:本期项目粗破工序、机械磨、整形机设置布袋收尘器定期清理(每月一次)粉尘量约18t/a,收集分类暂存于厂区一个25㎡一般固废暂存间内,全部回用于生产使用; ③化粪池、****处理站污泥:项目化粪池及一体化污水处理系统到一定的运行周期会产生少量的污泥,该部分污泥委托当地环卫部门进行清掏、清运处置,清掏完成后即刻运走,不在厂区暂存; ④生活垃圾:本期项目工作人员30人,生活垃圾产生量约为4.5t/a,集中收集暂存于厂区垃圾收集桶中,由当地环卫部门定期清运处置; (2)危险废物:①废机油:本期项目日常设备维修过程中会产生少量的废机油,约0.125t/a;废机油属于《国家危险废物名录(2021年版)》中危险废物,废物代码为900-214-08,经收集后分类暂存于厂区一个10㎡危废暂存间内,委托有资质单位******公司定期清运处置; ②废活性炭:本期项目反应釜废气经一套喷淋塔+三级活性炭装置治理后排放,三级活性炭定期更换产生废活性炭约1.8t/a,经收集后分类暂存于厂区10㎡危废暂存间内,委托******公司定期清运处置; ③废气喷淋废水及油渣:本期项目反应釜废气喷淋废水经隔油刮渣池处理过程中产生浮渣及污泥,产生量约为10.9t/a,喷淋塔循环水定期需要更换,此部分废水的更换频次约每季度更换1次,每次更换量约3t,则全年喷淋废液的产生量为12t/a。这部分为喷淋塔高浓度有机废水。则本期项目废气喷淋废水及油渣产生量为22.9t/a,属于《国家危险废物名录》(2021版)中危险废物,废物代码为900-210-08,经收集后分类暂存于厂区一个10㎡危废暂存间内,委托有资质单位******公司定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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