广东西力电源有限公司年产100万kVAh铅酸蓄电池建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********029126N | 建设单位法人：梁龙合 |
| 何生海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县有色****基地内 |
建设项目基本信息
| ****年产100万kVAh铅酸蓄电池建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县有色****基地内 |
| 经度:113.****9923 纬度: 24.****3023 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-06 |
| 韶环审〔2020〕116号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-21 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 570 | 运营单位名称：**** |
| 914********029126N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市科环****公司 |
| ****0200MA53MD1E57 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0200MA52C9294F | 竣工时间：2023-09-25 |
| 2023-12-22 | 调试结束时间：2024-06-14 |
| 2024-08-15 | 验收报告公开结束时间：2024-09-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410007 |
2、工程变动信息
项目性质
| 100万kVAh铅酸蓄电池（6V、12V小型阀控密封铅酸蓄电池30万kVAh、12V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池50万kVAh、2V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池20万kVAh） | 实际建设情况：100万kVAh铅酸蓄电池（6V、12V小型阀控密封铅酸蓄电池30万kVAh、12V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池50万kVAh、2V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池20万kVAh） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 100万kVAh铅酸蓄电池（6V、12V小型阀控密封铅酸蓄电池30万kVAh、12V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池50万kVAh、2V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池20万kVAh） | 实际建设情况：100万kVAh铅酸蓄电池（6V、12V小型阀控密封铅酸蓄电池30万kVAh、12V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池50万kVAh、2V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池20万kVAh） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 包含合金配制工序 | 实际建设情况：合金铅炉取消，合金制配工序取消，外购合金进行后续工序 |
| 合金铅炉取消，合金制配工序取消，外购合金进行后续工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、合金铅炉产生的合金配制工序废气经“HKE铅烟净化器+醋酸喷淋塔”处理后经25m高排气筒1#排放；2、铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气经“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”处理后经25m高排气筒2#排放；2、铅球冷切和铅粉机产生的铅粉生产工序废气和和膏涂板工序废气分别收集后合并经“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”处理后经25m高排气筒3#排放；4、分片刷耳产生的极板分切铅尘经“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+ 高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”处理后经25m高排气筒4#排放；5、极群包片、铸焊、焊端子（含铅零件铅炉）产生的含铅废气分别收集后合并经“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”处理后经25m高排气筒5#排放；6、配酸加酸、电池内化成工序分别经酸雾净化装置处理后，合并通过排气筒6#排放；7、电池封盖封胶固化产生的有机废气通过集气罩收集后进入UV光解+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒7#排放 | 实际建设情况：1、合金制造工序取消，生产设备设施未上，不在此次验收范围，暂未建设；2、铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气经“陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后与分片刷耳产生的极板分切铅尘合并经25m高排气筒2#排放；3、铅球冷切和铅粉机产生的铅粉生产工序废气经“布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器”处理后经25m高排气筒3#排放；膏涂板工序废气经“布袋脉冲除尘+滤筒除尘+高效除尘+喷淋塔”处理后经25m高排气筒4#排放；4、分片刷耳产生的极板分切铅尘经“CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后与铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气合并经25m高排气筒2#排放；5、极群包片、铸焊、焊端子产生的含铅废气分别收集后合并经“陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后经25m高排气筒5#排放；铅零件铅炉生产设备设施未上，暂未建设；6、加酸、电池内化成工序分别经酸雾净化装置处理后，合并通过排气筒6#排放；配酸罐配酸过程密闭，通过控制温度，对配酸过程快速换热降温，确保整个配酸过程温度低，无酸雾产生外溢；7、电池封盖封胶固化产生的有机废气通过集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后经25m高排气筒7#排放； |
| 1、合金制造工序取消，排气筒1#及对应配套环保设施未建设；2、铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气废气治理设施由“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”变为“陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”；与分板机环保设备合并烟囱；3、铅粉生产工序废气（G1-3）和和膏涂板产生的铅尘（G1-4）分开处理排放；4、分片刷耳产生的极板分切铅尘经“CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后与铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气合并经25m高排气筒2#排放，与铸板废气合并排放；5、极群包片、铸焊、焊端子产生的含铅废气的废气治理设施由“滤筒式脉冲袋式除尘器(0.5μ)+高效过滤器(0.3μ)+醋酸喷淋塔”变为“陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”；6、配酸罐配酸过程密闭，通过控制温度，对配酸过程快速换热降温，确保整个配酸过程温度低，无酸雾产生外溢，产生酸雾冷凝回收进入溶液；7、排气筒高度增加，“UV光解+活性炭吸附”变为“二级活性炭吸附”；实际环保设施调整改进，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1个事故应急池，总容积约350m3。 | 实际建设情况：2个，一个总容积248.5m3；一个总容积105m3；总容积353.5m3 |
| 事故应急池根据厂区建设情况调整，属于容积增大，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站，10m3/h铅酸废水处理装置，1套 | 生产废水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005) 中冷却用水和洗涤用水标准的严者后全部回用，不外排 | 生产废水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005) 中冷却用水和洗涤用水标准的严者后全部回用，不外排 | 连续监测2天，每天监测4次 | |
| 2 | 生活污水预处理设施（化粪池） | 达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，****处理厂处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级 A 标准和**省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者后排入** | 生活污水预处理设施（化粪池） | 连续监测2天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铸板废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | “陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”与分片刷耳产生的极板分切铅尘合并经25m高排气筒2#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 制粉工序除尘设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | “布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器”处理后经25m高排气筒3#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 3 | 极板分切废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | “CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后与铸板铅炉+铸板机产生的铸板生产工序废气合并经25m高排气筒2#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 4 | 装配线铅烟尘净化系统 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | “陶瓷多管除尘器+CHL型滤筒除尘器+高效除尘器+湿式除尘器”处理后经25m高排气筒5#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 5 | 和膏涂板工序除尘设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | “布袋脉冲除尘+滤筒除尘+高效除尘+喷淋塔”处理后经25m高排气筒4#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 6 | 有机废气治理设施 | 执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值要求。 | 二级活性炭吸附装置处理后经25m高排气筒7#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 7 | 酸雾治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中**铅蓄电池企业大气污染物排放限值 | 酸雾净化装置处理后，通过排气筒6#排放 | 连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值 | 均布置在相应的车间厂房内，并采用了加强绿化、基础减振、建立天然屏障等吸声及隔声措施 | 连续监测2 天，于昼、夜间监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1个危废暂存间，面积约26m2，****处理站北面；1个一般固废暂存间，面积约58.5m2，****处理站北面。 | 1个危废暂存间，面积60m2，****处理站北面；1个一般固废暂存间，面积46m2，****处理站北面 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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