黄冈亿丰包装有限公司科技环保包装项目

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黄冈亿丰包装有限公司科技环保包装项目

更新时间	2024年09月12日
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关键信息	亿丰包装环保包装
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1125MA7MDLY47D	秦**
秦**	省市**县
省**示范区工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****科技环保包装项目	****

2021版本:038-纸制品制造	C2231-C2231-纸和纸板容器制造
	省市**县散花工业园
经度:115.10857 纬度: 30.26257	****环境局
	2023-04-12
浠环审〔2023〕6号	****1125MA7MDLY47D001P
2024-04-12	10000
279	****
****1125MA7MDLY47D	市华清**公司
****1102MA495P1C2D	******公司
****1102MA49HMMF83	2023-11-03
2023-11-04	2024-01-04
2023-12-27	2024-01-24
	http://www.****.com/index.php?c=content a=show id=230

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂房占地面积20000平方米，**2条全自动高速瓦楞纸板生产线，购置3条高端印刷机及相关设备60台（套）。主要生产纸板容器、包装材料等，用于快递物流、商超、生活等领域，达到年产2000万平方米的产能。	厂房占地面积20000平方米，**2条全自动高速瓦楞纸板生产线，购置3条高端印刷机及相关设备60台（套）。主要生产纸板容器、包装材料等，用于快递物流、商超、生活等领域，达到年产2000万平方米的产能。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产瓦楞纸板1400万平方米、年产瓦楞纸箱600万平方米	年产瓦楞纸板1400万平方米、年产瓦楞纸箱600万平方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料、开卷：将原纸安装到上料机上，通过机器运转铺开；（2）预热：原纸打开后，通过锅炉蒸汽加热，达到预热效果。由锅炉供热，锅炉在工作过程中产生燃烧废气G1和炉渣S1；（3）制胶：本项目使用玉米淀粉胶，根据企业所提供的资料，玉米淀粉胶通过玉米淀粉、氢氧化钠、水、硼砂，按企业所提供配方搅拌而成。制胶过程中烧碱的作用是溶解玉米淀粉，降低糊化温度，通常加过烧碱后胶体呈半透明状；硼砂的作用是提高粘合剂的黏合性能。制胶的过程主要使得主要载体淀粉具备黏合特性的胶体。该工序主要产生噪声N1，制胶房内含淀粉粉尘G2；（4）粘合：瓦楞原纸放在卡闸式单面瓦楞机前置的预热装置上，对瓦楞纸板进行预热，使其便于成型和粘合。由里纸与瓦楞纸分别各由无轴支架经接纸机通过电加热烘缸热处理后进入单面瓦楞机，瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转，使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层瓦楞板入，另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板入（中转站，缓冲区），此两层纸与另有一面纸经接纸机后，通过三重预热器热处理后再由双面糊附机涂胶辊同步上胶，使得瓦楞得以粘合，之后此三层复合成五层瓦楞纸板。（5）烘压：经上胶后的纸板需在150℃下进行固化，使之复合成型，该固化采用蒸汽进行间接加热。之后采用热板冷却对产品进行冷却。热部采用密集式压辊加压，液力整体提升下降。可根据纸板层数电动或手动分段加压，有利于纸板粘合成型。冷却部采用密集式托压辊，确型质量。该工序主要产生噪声N2。（6）纵切、横切：冷却后入纵切压线机根据客户订单的不同规格尺寸要求进行套料压线，纵切由电脑修边压线机来完成。纵切后入电脑横切机（AC螺旋刀）系统，分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片，通过电脑自动堆码机进行堆叠暂存，车间废料通过管道在风机作用下送至室外的打包机时，有大量的粉尘散发到空气中，该工序主要产生废边角料S2、噪声N3。（7）印刷：印刷机的工作原理是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。首先****公司设计人员对产品进行设计，然后是输出制版等印前准备，产品设计完成后输出，委托专业单位定做PS版或CTP版，确定印数、纸张品种、数量等后按照要求购买纸张。印刷纸张按客户所需产品的尺寸要求切割后将印版上的图文通过印刷机进行印刷。为达到环境保护的目的，项目采用经调配后的成品水性油墨进行印刷，本项目不进行调漆工序。该工序主要产生油墨废气G4、废油墨罐及废活性炭S3、噪声N4。（8）订箱：印刷后的瓦楞纸板经过订书机进行装订，然后使用切纸机裁剪成指定的规格。（9）检验：经检验合格后包装为成品。该工序主要产生不合格品S4。（10）边角料回收系统：横切纵切后，会产生边角料，边角料通过负压管道输送至打捆机，该工序主要产生废气G3。	（1）上料、开卷：将原纸安装到上料机上，通过机器运转铺开；（2）预热：原纸打开后，通过锅炉蒸汽加热，达到预热效果。由锅炉供热，锅炉在工作过程中产生燃烧废气G1和炉渣S1；（3）制胶：本项目使用玉米淀粉胶，根据企业所提供的资料，玉米淀粉胶通过玉米淀粉、氢氧化钠、水、硼砂，按企业所提供配方搅拌而成。制胶过程中烧碱的作用是溶解玉米淀粉，降低糊化温度，通常加过烧碱后胶体呈半透明状；硼砂的作用是提高粘合剂的黏合性能。制胶的过程主要使得主要载体淀粉具备黏合特性的胶体。该工序主要产生噪声N1，制胶房内含淀粉粉尘G2；（4）粘合：瓦楞原纸放在卡闸式单面瓦楞机前置的预热装置上，对瓦楞纸板进行预热，使其便于成型和粘合。由里纸与瓦楞纸分别各由无轴支架经接纸机通过电加热烘缸热处理后进入单面瓦楞机，瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转，使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层瓦楞板入，另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板入（中转站，缓冲区），此两层纸与另有一面纸经接纸机后，通过三重预热器热处理后再由双面糊附机涂胶辊同步上胶，使得瓦楞得以粘合，之后此三层复合成五层瓦楞纸板。（5）烘压：经上胶后的纸板需在150℃下进行固化，使之复合成型，该固化采用蒸汽进行间接加热。之后采用热板冷却对产品进行冷却。热部采用密集式压辊加压，液力整体提升下降。可根据纸板层数电动或手动分段加压，有利于纸板粘合成型。冷却部采用密集式托压辊，确型质量。该工序主要产生噪声N2。（6）纵切、横切：冷却后入纵切压线机根据客户订单的不同规格尺寸要求进行套料压线，纵切由电脑修边压线机来完成。纵切后入电脑横切机（AC螺旋刀）系统，分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片，通过电脑自动堆码机进行堆叠暂存，车间废料通过管道在风机作用下送至室外的打包机时，有大量的粉尘散发到空气中，该工序主要产生废边角料S2、噪声N3。（7）印刷：印刷机的工作原理是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。首先****公司设计人员对产品进行设计，然后是输出制版等印前准备，产品设计完成后输出，委托专业单位定做PS版或CTP版，确定印数、纸张品种、数量等后按照要求购买纸张。印刷纸张按客户所需产品的尺寸要求切割后将印版上的图文通过印刷机进行印刷。为达到环境保护的目的，项目采用经调配后的成品水性油墨进行印刷，本项目不进行调漆工序。该工序主要产生油墨废气G4、废油墨罐及废活性炭S3、噪声N4。（8）订箱：印刷后的瓦楞纸板经过订书机进行装订，然后使用切纸机裁剪成指定的规格。（9）检验：经检验合格后包装为成品。该工序主要产生不合格品S4。（10）边角料回收系统：横切纵切后，会产生边角料，边角料通过负压管道输送至打捆机，该工序主要产生废气G3。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)该项目施工期废气主要为施工扬尘，施工机械、运输车辆排放的废气。建设单位在施工过程中须采取以下措施，控制施工扬尘：合理安排施工运输工作，选择施工期间车辆运输路线；工程材料、砂石、土方或废物等易起尘物质应密闭处理，若在工地内堆置，则应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期喷洒粉尘抑制剂、限值车速等措施;进出工地的运输车辆，装载的物料、渣土、垃圾高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用遮盖或采用密闭车斗；应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土裸地等密闭、覆盖、洒水等作业；施工期间，**车行道路应铺设钢板、混凝土、焦渣、细石或其它功能相当的材料，保持施工路面清洁，防止机动车扬尘；避免大风天气作业，强化管理。 (2)该项目施工期废水主要为建筑工人的生活污水以及建筑施工产生的废水。应设置临时沉淀池，施工废水经沉淀池处理后作为物料搅拌水和施工场地地面洒水用水，不外排；施工人员生活污水经现有化类池处理后定期清掏用作农肥，不外排。 (3)该项目施工期噪声主要为各种机械设备和运输车辆产生的噪声。施工单位须采取以下噪声防治措施: 在施工厂界使用施工屏障，并尽量选用先进的低噪声设备;采用先进的施工工艺，合理选用施工机械，加强对施工机械的维护保养;合理安排施工时间。工程建设期间，施工噪声应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)等有关规定。 (4)施工期产生的固体废物主要为施工建筑垃圾、工人产生的生活垃圾等。对于建筑废料，有回收价值的部分(如废钢材、包装袋等)进行回收，无回收价值的部分不得随意倾倒和堆放，必须统一收集后作为场地、便道、路堤等的填充材料或定期运往指定地点进行填埋;工人产生的生活垃圾收集后，由环卫部门统一清运。 (5)该项目营运期废气主要是水性油墨挥发废气、制胶过程中产生的粉尘和废料通过管道回收时入口处产生的粉尘、锅炉燃烧废气、食堂油烟废气。项目应合理进行厂区布置，加强厂区四周绿化；项目印刷区非甲烷总烃须经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附”处理后经15m高(DA001)排气简进行排放，排放须满足《**印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表1中有组织挥发性有机物排放限值和表2企业边界大气污染物浓度限值;制胶过程产生的粉尘和废料通过管道回收时入口处产生的粉尘须经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经15m高(DA002)排气简排放，排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB13297-1996)表2中标准限值；生物质锅炉废气须经“旋风+布袋除尘”经高于周边建筑的(DA003)排气简排放，生物质锅炉排放的颗粒物、SO,、NO,执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022)中表1生物质锅炉大气污染物排放限值2规定的排放限值要求；食堂油烟，须采用油烟净化器处理后引至楼顶排放，排放须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中“中型”排放标准要求。	（1）验收阶段厂区内设有自动喷淋装置和洒水车对装卸粉尘进行洒水抑尘；生产车间相对封闭，车间内设有自动喷淋装置，三条生产线破碎、筛分工序合用一套布袋除尘器系统收集处理后经过1根15m高排气筒排放；原料堆场设置围挡进行遮蔽，堆场区已按一般防渗区做防渗处理；厂区道路进行了硬化，对运输车辆进出实行洒水降尘处理。（2）验收阶段厂区对生活污水进行了预处理，生活污水经化粪池处理后用于周边农田肥田，不外排；生产废水经厂区沉淀池处理后回用于生产环节，无外排现象；厂区内实施了“雨污分流、清污分流”的原则设置给排水系统；初期雨水经沉淀处理后用于洒水抑尘。（3）运营期经现场监测设备噪声到达厂界时能够满足排放标准中的2类标准的要求。生产车间和生产设备采取了隔音、降噪措施。（4）厂内设有专门的垃圾箱用于收集生活垃圾，定期由环卫部门进行清运，其他固废处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020要求；废机油暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。（5）厂区设置有一般固废临时堆场及危废暂存间；厂区内已按要求设置危废暂存间。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0.2458	0.246	0.246
0.614	0.614	0.614
0.049	0.049	0.049
0	0	0
0	0	0
0.295	0.295	0.295
0.369	0.369	0.369
0	0	0	/
0.663	0.663	0.663	/
1.53	1.53	1.53	/
0.451	0.451	0.451	/
0	0	0	/
0.057	0.057	0.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

氨氮限值来自《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表中B级标准限值；其他限值来自满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级的最高允许值的排放要求****示范区污水处理厂接管标准

生产废水经厂区三级沉淀池处理后回用于生产；初期雨水池收集后进行抑尘；生活污水经隔油池+化粪池预处理后，定期进行肥田，无随意排放现象

验收期间，项目运营期主要为生产废水、生活污水。生产废水油墨清洗废水进行回收处理后，回用于下次清洗环节，无外排；生活污水进入化粪池处理后****示范区污水处理厂处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附+15m排气筒	非甲烷总烃排放执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1中有组织挥发性有机物排放限值和表2企业边界大气污染物浓度限值	经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附”处理后经15m排气筒排放（DA001）；经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经15m排气筒排放（DA002）；经“旋风+布袋除尘+高于周边建筑的排气筒”排放（DA003）；合理进行厂区布局；厂内四周加强绿化，采取车间封闭等措施	本项目颗粒物废气有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准；本项目颗粒物废气无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求，对周围环境影响较小。
2	旋风+布袋除尘+高于周边建筑的排气筒	生物质锅炉排放的颗粒物、SO2、NOx执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）中表1生物质锅炉大气污染物排放限值2规定的排放限值要求；制胶房粉尘及废料管道回收时产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）表2中标准限值	旋风+布袋除尘+15m排气筒	生物质锅炉排放的颗粒物、SO2、NOx执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）中表1生物质锅炉大气污染物排放限值2规定的排放限值要求；制胶房粉尘及废料管道回收时产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）表2中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局，安装减震垫，进行厂房隔音，加强厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用高效低噪声设备、安装减振垫等

本项目厂界噪声昼间52-55dB(A)、夜间42-48dB(A)均达到评价标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类允许排放限值要求，对周围环境影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	(8)该项目营运期固体废物主要为边角料及不合格产品炉渣、废润滑油、油墨罐、废机油、废活性炭、油墨废水污泥和生活垃圾。边角料及不合格产品收集暂存后定期外售；炉渣作为可回收固废外运综合利用; 生活垃圾交由环卫部门定期清运;废润滑油、废油墨罐、废机油、废活性炭和油墨废水污泥委托有危废处理资质的单位处置。	厂区设置有一般固废临时堆场及危废暂存间；一般固废暂存于一般固废间，分类储存，综合利用。厂区内危险废物已按要求设置危废暂存间，危废分类暂存于危废间，并与有资质第三方签到危废处理合同。
2	该项目一般工业固废暂存间与危废暂存间须分开设置，定期清运。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求建设，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的要求建设。	厂区设置有一般固废临时堆场及危废暂存间；厂区内已按要求设置危废暂存间，并做了“三防”，并与有资质第三方签到危废处理合同。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程