年产3000吨工业铝型材项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0829MADBE2RT1M | 建设单位法人:王翠玲 |
王翠玲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县黄垓乡环卫设备产业园 |
建设项目基本信息
年产3000吨工业铝型材项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县黄垓乡环卫设备产业园 |
经度:116.154 纬度: 35.586 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-13 |
济环报告表(**)〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 800 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0829MADBE2RT1M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0829MADBE2RT1M | 验收监测单位:****公司 |
****0700MABXAJ8712 | 竣工时间:2024-06-27 |
调试结束时间: | |
2024-08-15 | 验收报告公开结束时间:2024-09-12 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40815CRrXZ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000吨工业铝型材 | 实际建设情况:年产3000吨工业铝型材 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺流程简述: (1)加热 ①模具加热:生产前先将模具放置于铝棒加热炉中内进行加热,加热温度200℃-300℃,加热使用天然气清洁能源,模具加热后,将模具放置于挤压机内。 ②铝棒加热:将外购的铝棒通过行车放入到铝棒加热炉中进行加热,使铝棒受热变软,易于挤压(该过程为物理过程)。加热使用天然气清洁能源,加热时间3h,加热的温度在480℃~520℃之间。 产污环节:天然气燃烧废气G1,设备运行产生的噪声。 (2)挤压 铝棒经加热软化后,经生产线运输至挤压机内的模具内,挤压机中的挤压杆从铝棒后面开始挤压,铝棒沿着模具的孔洞挤出相应规格和形状的铝型材。 产污环节:设备运行产生的噪声。 (3)冷却 从挤压机机头挤出的铝型材粗品,连续自动平移于风冷床上,经过冷床缓慢自然冷却(极少数客户会要求采用直接水冷,冷却水循环使用,定期补充损耗)。 产污环节:设备运行产生的噪声。 (4)锯切 为保证产品组织和机械性能,满足技术要求,必须进行切头切尾,将矫直后产品按规定尺寸进行切割,使型材形成相应的规格尺寸。该工序锯切过程需使用切削液,切削液主要起到防锈、冷却、润滑、清洗的作用,切削液循环使用,使用过程有切削液不断损耗,产生少量的废切削液,属于危险废物,统一收集后定期委托有资质单位处置。 产污环节:设备运行产生的噪声、边角料S1、废切削液S4、切削液包装桶S5。本项目在型材锯切过程时会产生极少量的金属粉尘,该金属粉尘质量较重,一般会散落在设备周边,且有车间厂房阻拦,不易挥发至车间外,对外环境影响很小,本次评价不予考虑。车间内需加强环境管理,定期清扫车间内散落的金属渣边角料。 (5)时效 通过行车将型材运输至时效炉,进行时效处理(加热时间3h,加热温度220℃),即通过时效炉在一定温度下加热一段时间,改变铝材的物理结构,使铝材硬度达到使用要求。时效炉的热源为天然气燃烧。 产污环节:天然气燃烧废气G2、设备运行产生的噪声。 (6)检验:对时效后的产品进行检验,检验合格的产品打包入库,不合格的产品做固废外售。 产污环节:不合格品S2。 (7)打包:检验合格的产品,使用收缩膜和保护膜进行打包,包装入库。 产污环节:废包装材料S3、设备运行产生的噪声。 (8)模具处理 模具循环使用,拆解下来的模具需进行渗氮处理。 渗氮原理:渗氮处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的 化学热处理工艺。经氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。本项目选用的是气体渗氮工艺。本项目渗氮主要在氮化炉内进行,将工件放入炉中并将炉盖密封,先排除炉内空气,防止液氨分解时与空气接触而形成爆炸性混合物,接着将炉温设定在150℃、通入液氨并开始加热,当炉中空气排除至10%以下,或排出的气体含 90%以上为液氨时,再将炉温升高至渗氮温度550℃,并保温12h,氨气热分解产生活性氮原子(2NH3→2[N]+3H2),氮原子不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变工件表层的化学成分和组织,使工件获得优良的表面性能。渗氮炉采用电做为能源。 产污环节:设备运行产生的噪声。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)加热 ①模具加热:生产前先将模具放置于铝棒加热炉中内进行加热,加热温度200℃-300℃,加热使用天然气清洁能源,模具加热后,将模具放置于挤压机内。 ②铝棒加热:将外购的铝棒通过行车放入到铝棒加热炉中进行加热,使铝棒受热变软,易于挤压(该过程为物理过程)。加热使用天然气清洁能源,加热时间3h,加热的温度在480℃~520℃之间。 产污环节:天然气燃烧废气G1,设备运行产生的噪声。 (2)挤压 铝棒经加热软化后,经生产线运输至挤压机内的模具内,挤压机中的挤压杆从铝棒后面开始挤压,铝棒沿着模具的孔洞挤出相应规格和形状的铝型材。 产污环节:设备运行产生的噪声。 (3)冷却 从挤压机机头挤出的铝型材粗品,连续自动平移于风冷床上,经过冷床缓慢自然冷却(极少数客户会要求采用直接水冷,冷却水循环使用,定期补充损耗)。 产污环节:设备运行产生的噪声。 (4)锯切 为保证产品组织和机械性能,满足技术要求,必须进行切头切尾,将矫直后产品按规定尺寸进行切割,使型材形成相应的规格尺寸。该工序锯切过程需使用切削液,切削液主要起到防锈、冷却、润滑、清洗的作用,切削液循环使用,使用过程有切削液不断损耗,产生少量的废切削液,属于危险废物,统一收集后定期委托有资质单位处置。 产污环节:设备运行产生的噪声、边角料S1、废切削液S4、切削液包装桶S5。本项目在型材锯切过程时会产生极少量的金属粉尘,该金属粉尘质量较重,一般会散落在设备周边,且有车间厂房阻拦,不易挥发至车间外,对外环境影响很小,本次评价不予考虑。车间内需加强环境管理,定期清扫车间内散落的金属渣边角料。 (5)时效 通过行车将型材运输至时效炉,进行时效处理(加热时间3h,加热温度220℃),即通过时效炉在一定温度下加热一段时间,改变铝材的物理结构,使铝材硬度达到使用要求。时效炉的热源为天然气燃烧。 产污环节:天然气燃烧废气G2、设备运行产生的噪声。 (6)检验:对时效后的产品进行检验,检验合格的产品打包入库,不合格的产品做固废外售。 产污环节:不合格品S2。 (7)打包:检验合格的产品,使用收缩膜和保护膜进行打包,包装入库。 产污环节:废包装材料S3、设备运行产生的噪声。 (8)模具处理 模具循环使用,拆解下来的模具需进行渗氮处理。 渗氮原理:渗氮处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的 化学热处理工艺。经氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。本项目选用的是气体渗氮工艺。本项目渗氮主要在氮化炉内进行,将工件放入炉中并将炉盖密封,先排除炉内空气,防止液氨分解时与空气接触而形成爆炸性混合物,接着将炉温设定在150℃、通入液氨并开始加热,当炉中空气排除至10%以下,或排出的气体含 90%以上为液氨时,再将炉温升高至渗氮温度550℃,并保温12h,氨气热分解产生活性氮原子(2NH3→2[N]+3H2),氮原子不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变工件表层的化学成分和组织,使工件获得优良的表面性能。渗氮炉采用电做为能源。 产污环节:设备运行产生的噪声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目铝棒及模具加热工序、时效工序均采用天然气为热源,设置低氮燃烧装置,天然气燃烧废气分别通过15m高排气筒(P1、P2)排放;液氨钢瓶存储逸散出来的微量氨气通过加强车间通风无组织排放。有组织废气须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中 “重点控制区”要求。加强无组织排放废气的管控力度,无组织废气须满足《恶臭污染物排 放标准》(GB14554-93)相关要求。 | 实际建设情况:项目铝棒及模具加热工序采用天然气作为热源,天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过一根15米高排气筒(P1)排放,排放口编号:DA001;本项目时效工序采用天然气作为热源,天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过一根15米高排气筒(P2)排放,排放口编号:DA002。 验收期间监测,DA001废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为5.9mg/m3,二氧化硫两日最大排放浓度为7mg/m3,氮氧化物两日最大排放浓度为29mg/m3;DA002废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为5.6mg/m3;二氧化硫两日最大排放浓度为6mg/m3;氮氧化物两日最大排放浓度为28mg/m3。项目铝棒及模具加热工序天然气燃烧废气和时效工序天然气燃烧废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”要求。 项目无组织废气主要为液氨钢瓶存储逸散出来的微量氨气。验收监测期间,本项目无组织排放废气中氨气厂界两日最大排放浓度为0.42mg/m3;无组织氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目建设要严格执行“三同时”制度,落实好环评文件所提出的各项内容,按规定程序申领排污许可证或进行排污登记,自行组织完成环境保护竣工验收并按规定开展自行监测。建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件;本环境影响报告表自批复之日起超过五年方决定该项目开工建设,应报我局重新审核。 | 实际建设情况:项目建设严格执行“三同时”制度,项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染的措施未发生重大变动。于2024年6月27日申领了排污登记手续,登记编号:****。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.253 | 0 | 0 | 0 | 0.253 | 0.253 | / |
0 | 0.077 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧装置 | 区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”要求 | 低氮燃烧装置 | 已进行废气监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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