2021年干柴沟区块勘探项目(三期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********587504P | 建设单位法人:石道涵 |
张帮平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
甘****机关三号楼 |
建设项目基本信息
2021年干柴沟区块勘探项目(三期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
建设地点: | **省****市 花土沟镇 |
经度:90.98534 纬度: 38.39129 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-05-31 |
茫生字〔2021〕86号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 795 |
81 | 运营单位名称:**** |
916********587504P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**赛****公司 |
912********872164P | 验收监测单位:**赛****公司 |
912********872164P | 竣工时间:2023-11-02 |
调试结束时间: | |
2024-01-26 | 验收报告公开结束时间:2024-02-28 |
验收报告公开载体: | 张贴公示 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
Φ339.7×400m+Φ244.5×2400m+Φ139.7×4160m | 实际建设情况:Φ339.7×400m+Φ244.5×2400m+Φ139.7×4050m |
实际井深减少 110m | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钻前工程-设备安装-钻井-固井-录井-取芯-测井-试油-完井-封井 | 实际建设情况:钻前工程-设备安装-钻井-固井-录井-取芯-测井-试油-完井-封井 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
各类撬装式设备安装前铺设相应的HDPE防渗膜进行防渗处理。一般防渗区包括钻井井架、泥浆循环系统、泥浆池、材料房、发电房、料台,一般防渗区铺设0.75mmHDPE防渗布进行防渗处理(防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能),各设备下所铺设防渗布四周使用配套重物压紧,同时起到固定防渗布及围堰的作用。重点防渗区包括柴油罐区底部、排油罐区底部、放喷池,重点防渗区铺设2.0mmHDPE防渗布进行防渗处理(防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层防渗性能),各设备下所铺设防渗布四周使用配套重物压紧,同时起到固定防渗布及围堰的作用。 | 实际建设情况:井场参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2103),根据各功 能单元可能产生污染的地区,划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区包括:放喷池、柴油罐、原油收集罐等区域,均铺设 2mmHDPE 防渗布,渗透系数 1.0×10 -10cm/s;钻井井架、泥浆循环系统、泥浆 池、料台、水罐区、生活区为一般污染防治区,均铺设 2mmHDPE 防渗布,渗 透系数 1.0×10 -10cm/s,其他生活区为非污染防渗区;钻井过程中产生的废水不 与地下水发生水力联系,本项目没有对地下水环境产生影响。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实废水污染防治措施。钻井泥浆在泥浆 循环系统内重复循环,钻井结束后排入泥浆废液池 内或随循环罐拆除转场至下一井场重复利用,禁止 外排;生活污水一部分进入移动环保厕所处理,剩 余盥洗废水用于井场洒水抑尘;洗井液及压裂反排 废水产生后,直接返回洗井车、压裂罐车内,其中 洗井液通过****油田花土沟联合站污 水处理系统进行处理,压裂返排液通过压裂罐车拉 ****油田****公司压裂返排液处理系统进 行处理。泥浆循环系统、钻井井架、水罐区等防渗 区严格按照相关要求进行防渗,过程留存影像记录 资料。 | 循****中心向地下注入钻井 液,泥浆从钻头的水眼冲出,冲刷岩石,清洗 井底,然后带着破碎的岩屑从钻杆外面的环形 空间返回到地面,返出的泥浆经振动筛、除砂 器除去岩屑后,流回泥浆罐,通过钻井泵再次 将钻井液打入井内,做到了泥浆循环利用。 井场设置了 1 座环保厕所,生活污水一部 分进入移动厕所处理,剩余盥洗废水用于井场 洒水抑尘。 试油作业产生的洗井废水通过洗井车拉运 ****油田花土沟联合站污水处理系统进行处 理;本项目未使用酸化压裂液,无需进入** ****公司压裂返排液处理系统进行前 期处理,压裂返排液通过压裂罐车拉运至** 油田花土沟联合站污水处理系统进行处理。 本项目进行建设过程中,钻井井架、泥浆 循环系统、材料房、发电房、料台及各类撬装 式设备安装前铺设相应的 HDPE 防渗膜进行防 渗处理,各井场防渗膜铺设情况见现场施工期 图片。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。钻井过程中 采用无害化水基泥浆,钻井废弃泥浆及废弃岩屑全 部排入泥浆池中进行自然干化,用于井场恢复,泥 浆池固化及填埋须按照《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及 2013 年修 改单进行建设和封场。生活垃圾用垃圾箱收集,集 中****填埋场处理;钻井作业后期产 生的含油泥砂排入放喷池,含油泥砂及沾有原油的 废防渗膜属于危险废物,钻井结束后交由具有危险 废物处置资质的单位进行处理,且严格执行《危险 废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 及 2013 年 修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012)中关于危险废物收集、暂存、运输的 相关规定及日常运行的管理要求。严格按照相关要求做好泥浆池、柴油罐区、排油罐、放喷池等防渗 区的防渗防漏处理,过程留存影像记录资料。 | 经调查,钻前工程产生的废弃土方全部用 于修建泥浆池及其它场地的平整工作,做到了 挖填方平衡。 经调查,钻井过程中未使用磺化钻井液体 系,钻井废弃泥浆及废弃岩屑全部排入泥浆池 中自然干化后用于恢复井场平整等综合利用。 生活垃圾统一收集后定期清运至花土沟镇 ****填埋场进行填埋处置。 施工期间未发生溢流、井涌、井喷等钻井 风险事故,放喷池未使用,放喷池内的防渗膜 回收利用,泥浆池内的防渗膜与池体一同填埋 平整;未沾染油污能重复利用的防渗膜进行重 复利用。 项目整个勘探实施过程未产生含油泥砂、落地油泥、废机油等危险废物。 本项目进行建设过程中,泥浆池、柴油罐 区底部、排油罐区底部、放喷池及类撬装式设 备安装前铺设相应的 HDPE 防渗膜进行防渗处 理,各井场防渗膜铺设情况见现场施工期图片。 |
表6 生态保护设施
1 | 严格落实生态环境保护措施。严格控制作业范 围,控制钻井工程用地的数量和管理车辆及重型机 械的行驶范围。施工机械划定运行路线,所有车辆 釆用“一”字型作业法,不随意开辟便道,开挖作 业严格按规划的施工活动范围进行施工活动作业, 以减少对地表原生结构的破坏,道路施工过程采取 边修、边压实、平整的方式,在施工结束后,按照 回填、平整、覆土、压实的基本程序,对施工现场 进行回填**整。工程回填物首先考虑弃土和弃渣、 力求做到“挖填平衡”。加强施工人员环保意识的宣 传教育,杜绝人为因素对植被、地表产生不利影响。 项目施工结束后须淸理现场,对各类临时占地进行 全面清理与整治,并结合项目区自然条件进行景观 恢复。 | 施工过程中未开设便道,施工活动范围全 部在划定进场范围内,井场外区域保持原有状 态。 道路施工过程中采取边修、边压实、平整 的方式,减少对地表的影响,本项目所在区域 无植被,项目的开展不会对植被产生影响。 经调查,本项目挖填平衡,现场各设备已 拆除搬离,无废弃物遗留,施工场地已回填平 整。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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