上海华信摩擦材料有限公司技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********505339H | 建设单位法人：金立平 |
| 叶光辉 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区奉城镇奉云路399号 |
建设项目基本信息
| ****技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 奉城镇奉云路399号 |
| 经度:121.62861 纬度: 30.93108 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-01 |
| 沪奉环保许管〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 7724 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********505339H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********505339H | 验收监测单位：**** |
| 913********207696C | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-17 | 验收报告公开结束时间：2024-09-13 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=CC7D5119D9CE4B18AC1A645D642B3EE9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造项目 | 实际建设情况：技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车制动器衬片生产2000万片/a；汽车制动器衬片研发1000片/a | 实际建设情况：汽车制动器衬片生产2000万片/a；汽车制动器衬片研发1000片/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢背拆包→抛丸/喷砂/激光除锈→滚胶/风干；（2）原料拆包→称重配料→混合→称量→保温；（1）和（2）→压制→烘烤→钻孔→磨削/开槽/倒角→烧蚀→静电喷涂→固化→表面处理→附件装配→移印喷码→检验→终检→包装入库 | 实际建设情况：（1）钢背拆包→喷砂/激光除锈→滚胶/风干；（2）原料拆包→称重配料→混合→称量→保温；（1）和（2）→压制→烘烤→钻孔→磨削/开槽/倒角→烧蚀→静电喷涂→固化→表面处理→附件装配→移印喷码→检验→终检→包装入库 |
| 取消抛丸工艺，喷砂工序可以代替抛丸工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）混料区混合工序产生的混合废气经工位集气罩收集、一套1#袋式除尘器（2500m3/h）净化处理，尾气由1#排气筒（DA001、15m）排放。 （2）机加工区磨削工序产生的磨削废气经工位集气罩收集、一套2-1#袋式除尘器（22600m3/h）净化处理，机加工区喷砂工序产生的喷砂废气经工位集气罩收集（增设软帘围挡）、一套设备自带2-2#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理后，汇总后的尾气由2#排气筒（DA002、15m）排放。 （3）400T压机区压制工序产生的压制废气经工位集气罩收集、一套3-1#袋式除尘器（10000m3/h）+3-2#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理；六工位区压制工序产生的压制废气经工位集气罩收集、一套3-2#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理；静电喷涂工序产生的喷涂废气经密闭设备自带2套3-3#滤芯回收器（2000m3/h）净化处理；静电喷涂区固化工序产生的固化废气经固化道密闭收集，热处理区烘烤工序产生烘烤废气经工位集气罩收集，烧蚀区烧蚀工序产生的烧蚀废气经工位集气罩收集，包装区移印喷码工序产生的移印喷码废气经工位集气罩收集，收集的固化废气、烘烤废气、烧蚀废气和移印喷码废气经一套3-4#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理，汇总后的尾气由3#排气筒（DA003、15m）排放。 （4）工程机械加工区和样件试制间磨削工序产生的磨削废气经工位集气罩收集，一套4#袋式除尘器（9000m3/h）净化处理，尾气由4#排气筒（DA004、15m）排放。 （5）钢背处理区抛丸工序产生的抛丸废气经工位集气罩收集（增设软帘围挡）、两套设备自带5-1#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理；钢背处理区喷砂工序产生的喷砂废气经工位集气罩收集（增设软帘围挡）、一套设备自带5-2#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理；钢背处理区激光除锈工序产生的激光除锈废气经工位底部下吸式集气罩密闭收集、一套5-3#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理；钢背处理区滚胶工序产生的滚胶和风干废气经工位集气罩收集、一套5-4#活性炭吸附装置（3000m3/h）净化处理，汇总后的尾气由5#排气筒（DA005、15m）排放。 （6）食堂油烟废气经集气罩收集、一套6#油烟净化器（5000m3/h）净化处理后，尾气由6#排气筒（DA006、15m）排放。 | 实际建设情况：（1）机加工区磨削工序产生的磨削废气经工位集气罩收集、一套2-1#袋式除尘器（22600m3/h）净化处理，机加工区喷砂工序产生的喷砂废气经工位集气罩收集（增设软帘围挡）、一套设备自带2-2#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理后，汇总后的尾气由2#排气筒（DA002、15m）排放。 （2）取消1#袋式除尘器及其配套排放装置建设，混料区混合废气经集气罩收集后，接入3-1#袋式除尘器（10000m3/h）净化处理，400T压机区压制工序产生的压制废气经工位集气罩收集、一套3-1#袋式除尘器（10000m3/h）+3-2#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理；六工位区压制工序产生的压制废气经工位集气罩收集、一套3-2#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理；静电喷涂工序产生的喷涂废气经密闭设备自带2套3-3#滤芯回收器（2000m3/h）净化处理；静电喷涂区固化工序产生的固化废气经固化道密闭收集，热处理区烘烤工序产生烘烤废气经工位集气罩收集，烧蚀区烧蚀工序产生的烧蚀废气经工位集气罩收集，包装区移印喷码工序产生的移印喷码废气经工位集气罩收集，收集的固化废气、烘烤废气、烧蚀废气和移印喷码废气经一套3-4#活性炭吸附装置（18000m3/h）净化处理，汇总后的尾气由3#排气筒（DA003、15m）排放。 （3）工程机械加工区和样件试制间磨削工序产生的磨削废气经工位集气罩收集，一套4#袋式除尘器（9000m3/h）净化处理，尾气由4#排气筒（DA004、15m）排放。 （4）取消抛丸工序及其对应5-1#滤筒除尘器2套，由喷砂工序代替；钢背处理区喷砂工序产生的喷砂废气经工位集气罩收集（增设软帘围挡）、一套设备自带5-2#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理；钢背处理区激光除锈工序产生的激光除锈废气经工位底部下吸式集气罩密闭收集、一套5-3#滤筒除尘器（3000m3/h）净化处理；钢背处理区滚胶工序产生的滚胶和风干废气经工位集气罩收集、一套5-4#活性炭吸附装置（3000m3/h）净化处理，汇总后的尾气由5#排气筒（DA005、15m）排放。 （5）食堂油烟废气经集气罩收集、一套6#油烟净化器（5000m3/h）净化处理后，尾气由6#排气筒（DA006、15m）排放。 |
| 取消1#袋式除尘器及其配套排放装置建设，混料区混合废气经集气罩收集后，接入3-1#袋式除尘器净化处理，尾气由3#排气筒(DA003、15m)排放；取消抛丸工序及其对应5-1#设备自带滤筒除尘器2套，由喷砂工序代替。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1114 | 0.1114 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.111 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）三级标准 | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2-1#袋式除尘器1套、2-2#设备自带滤筒除尘器1套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 | |
| 2 | 3-1#袋式除尘器1套、3-2#活性炭吸附装置1套、3-3#设备自带滤芯回收器2套、3-4#活性炭吸附装置1套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 | |
| 3 | 4#袋式除尘器1套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 | |
| 4 | 5-2#设备自带滤筒除尘器1套、5-3#滤筒除尘器1套、5-4#活性炭装置1套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 | |
| 5 | 6#油烟净化器1套 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月18日-19日进行了监测 | |
| 6 | 企业运营过程中将加强管理，严格控制废气无组织逸散。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产及废气治理设施风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间、夜间标准 | 已建设完成并投入生产 | 已委托****于2024年3月7日-8日进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。危险废物应委托有资质单位处置，生活垃圾定期清运。 | 已建设完成并投入生产 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》、 《****事业单位突发环境事件应急预案编制指南（试行）》等相关要求编制应急预案，****环境局备案。 | 已建设完成并投入生产 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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