商洛汇金实业有限公司石料场扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********3372966 | 建设单位法人:鱼龙 |
杨含军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区板桥镇板桥村寺沟 |
建设项目基本信息
****石料场扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
建设地点: | **省**市**区 板桥镇板桥村寺沟 |
经度:109.955125 纬度: 33.986****444444 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-23 |
**环函〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号:916********3372966001Y |
2024-05-13 | 项目实际总投资(万元):28000 |
500 | 运营单位名称:**** |
916********3372966 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********3372966 | 验收监测单位:****公司 |
****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2024-04-30 |
2024-05-01 | 调试结束时间:2024-06-01 |
2024-08-12 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408129XBtI |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改建扩 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
开采加工规模348万立方米/年(950.0万吨/年) | 实际建设情况:开采加工规模330万立方米/年(900.0万吨/年) |
新颁发的采矿许可证许可生产加工规模为330万立方米(900万t/a) | 是否属于重大变动:|
生产工艺
剥离→钻孔→爆破→铲装→汽车运输→石料加工(粗破、中碎、一次筛分、细碎、整形、第二筛分、高料整形、高料再筛分、制砂)→成品 | 实际建设情况:剥离→钻孔→爆破→铲装→汽车运输→石料加工(粗破、中碎、一次筛分、细碎、整形、第二筛分、高料整形、高料再筛分)→成品 |
由于市场、资金等原因,企业目前未上机制砂生产线,本次验收不包括制砂、洗砂工序,待后续建成,另行验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:1)采**:表土剥离、钻孔、爆破、铲装、运输等通过湿式作业,同时在爆破区洒水、采场、装卸区及道路采用洒水措施降尘;2)石料加工区:加工粉尘:石料加工区内加工设备、输送皮带密闭,使用彩钢板建设全封闭式车间;石料加工区主要产尘点上方设置密闭罩,收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;同时在加工区设置喷淋洒水装置。料场粉尘:采用封闭堆料场,并在四周设置喷淋降尘装置。运输粉尘:路面全程硬化;在道路两侧栽植乔木,配备洒水车定期洒水。3)食堂油烟:设油烟净化器。 (2)废水:生产废水包括洗砂废水和车辆冲洗废水,洗砂废水进入污水罐后,加入絮凝剂进行絮凝沉淀后回用;车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用,不外排。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池收集后,定期清掏不外排。 (3)噪声:选用低噪声设备、基础减振、封闭加工车间、封闭输送带、距离衰减、软性连接。 (4)固废:矿山剥离物:剥离表土暂时堆放至原开采面处的采坑中,待一个平台开采完毕后将采坑中堆存的剥离表土送至开采终了面,用于开采终了面、边坡的覆土复绿;弃料:除土筛分工序产生的弃料暂存弃料堆棚,定期外售。泥饼:****砖厂企业作为原料;车辆冲洗沉淀池沉渣:****砖厂企业作为原料;除尘灰:暂存收尘灰收集池,****砖厂作为原料;废机油:暂存于危废暂存间,交由有资质单位进行处理。 | 实际建设情况:(1)废气:1)采**:表土剥离、钻孔、爆破、铲装、运输等通过湿式作业,同时在爆破区洒水、采场、装卸区及道路采用洒水措施降尘。2)石料加工区:加工粉尘:石料加工区内加工设备、输送皮带密闭,使用彩钢板建设全封闭式车间;石料加工区主要产尘点上方设置密闭罩,收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;同时在加工区设置喷淋洒水装置。料场粉尘:采用封闭堆料场,并在四周设置喷淋降尘装置。运输粉尘:路面全程硬化;在道路两侧栽植乔木,配备洒水车定期洒水。3)食堂油烟:设油烟净化器。 (2)废水:生产废水主要为车辆冲洗废水,车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用,不外排。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池收集后,定期清掏用于周边农林地施肥,不外排。 (3)噪声:选用低噪声设备、基础减振、封闭加工车间、封闭输送带、距离衰减、软性连接。 (4)固废:矿山剥离物:剥离表土暂时堆放至原开采面处的采坑中,待一个平台开采完毕后将采坑中堆存的剥离表土送至开采终了面,用于开采终了面、边坡的覆土复绿;弃料:除土筛分工序产生的弃料暂存弃料堆棚,外售;车辆冲洗沉淀池沉渣:定期清掏可用于采区路基填垫等,不外排;除尘灰:暂存收尘灰收集池,定期外售;废机油:暂存于危废暂存间,交由有资质单位进行处理。 |
石料加工区增加布袋除尘器,由环评中6台布袋除尘器增加为12台,排气筒数量由原环评6个变为12个,废气污染防治措施强化,减少了污染物排放。车辆冲洗沉淀池沉渣委外变为自行利用,减少了周转产生的二次污染。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、雾炮机、洒水车、喷淋洒水系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 雾炮机3台 、洒水车2辆、封闭式加工车间、输送皮带密闭、密闭罩+布袋除尘器12套、喷淋洒水设10套 | 验收监测期间,排气筒DA001~DA0012颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求;厂界无组织排放颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中周界外浓度最高点。 | |
2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2相关限值要求 | 油烟净化器 | 验收监测期间,油烟净化器出口油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中相关要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 加强机械维护保养、基础减振、规范爆破时间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准 | 加强机械维护保养、基础减振、规范爆破时间 | 验收监测期间,厂界昼间、夜间噪声最大值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准;敏感点冷空湾村昼、夜间噪声《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 矿山剥离物:剥离表土暂时堆放至原开采面处的采坑中,待一个平台开采完毕后将采坑中堆存的剥离表土送至开采终了面,用于开采终了面、边坡的覆土复绿;弃料:除土筛分工序产生的弃料暂存弃料堆棚,定期外售;泥饼:****砖厂企业作为原料;车辆冲洗沉淀池沉渣:****砖厂企业作为原料;除尘灰:暂存收尘灰收集池,****砖厂作为原料;废机油:暂存于危废暂存间,交由有资质单位进行处理。 | 矿山剥离物:剥离表土暂时堆放至原开采面处的采坑中,待一个平台开采完毕后将采坑中堆存的剥离表土送至开采终了面,用于开采终了面、边坡的覆土复绿;弃料:除土筛分工序产生的弃料暂存弃料堆棚,外售;车辆冲洗沉淀池沉渣:定期清掏可用于采区路基填垫等,不外排; 除尘灰:暂存收尘灰收集池,定期外售;废机油:暂存于危废暂存间,交由有资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
1 | 对矿体的采区进行平整,恢复植被。 | 应及时进行矿山生态治理恢复,项目的露天采场应按规划进行复垦以恢复植被,敷以约50~70cm厚的表土,然后种草或植树,以此方式恢复植被。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
采**依托原有,各生产车间依托原有,石料加工区扩建 | 验收阶段落实情况:采**依托原有,各生产车间依托原有,石料加工区扩建 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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